一种固封极柱真空断路器的制作方法

本实用新型涉及开关设备领域，尤其涉及一种固封极柱真空断路器。

背景技术：

真空断路器是一种经常应用在高压开关柜中的电器元件。高压真空断路器不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力。

目前，现有的真空断路器其降温效果均比较差，以及在运行时的性能得不到保障，导致真空断路器运行时的安全性较低，同时现有的真空断路器智能化程度低，不适合在恶劣环境下运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降温效果好，安全性高，智能化程度高的固封极柱真空断路器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种固封极柱真空断路器，包括断路器本体和底盘手车；断路器本体上设有至少一个真空灭弧室固封极柱；每个真空灭弧室固封极柱均由介电陶瓷制成；每个真空灭弧室固封极柱上均设有上触头臂和下触头臂；每个下触头臂内均固封有出线端电压互感器、出线端电流互感器；每个真空灭弧室固封极柱内均植入有用于监测该真空灭弧室固封极柱内真空灭弧室的真空度的离子柱，每个真空灭弧室固封极柱上均设有光电隔离器件；还包括设置在断路器本体内的真空度在线监测器，离子柱所检测的信号经过光电隔离器件光电隔离后再将信号传送到真空度在线监测器。

本实用新型的有益效果是：通过利用介电陶瓷制作真空灭弧室固封极柱，使得断路器具有良好的电绝缘性，以及良好的热传导性，能够把真空灭弧室固封极柱内的热量散发出去，降温效果好，此外在真空灭弧室固封极柱内植入离子柱，从而能够实时的监测真空灭弧室的真空度，提高了安全性，同时与真空灭弧室固封极柱相连的光电隔离器件不仅能对信号进行相应处理，而且还能起到一定支撑作用，提高断路器的动、热稳定水平，加入的出线端电压互感器、出线端电流互感器，提高了断路器的智能化程度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，每个真空灭弧室固封极柱的上触头臂和下触头臂上均设有温度传感器。

进一步，还包括信号接收及报警装置；信号接收及报警装置设置在断路器本体内；信号接收及报警装置与温度传感器之间采用无线传输的方式进行数据传送。

采用上述进一步的有益效果是：能够实时监测上触头臂、下触头臂在工作时的温度，在温度过高时能够报警提示。

进一步，每个真空灭弧室固封极柱的上触头臂内均固封有进线端电压互感器。

采用上述进一步的有益效果是：便于实时了解输入电压的大小，提高固封极柱真空断路器的智能化程度。

进一步，每个真空灭弧室固封极柱的上触头臂的表面和每个真空灭弧室固封极柱的下触头臂的表面均设有硫化绝缘层。

采用上述进一步的有益效果是：提高了下触头臂的绝缘性。

进一步，断路器本体的侧面为操作端面；操作端面的上设有合闸按钮、分闸按钮、储能标示器、储能旋钮、计数器；合闸按钮和分闸按钮并排设置在储能标示器的下方，储能旋钮设置在合闸按钮的下方；计数器设置在储能标示器与分闸按钮之间。

采用上述进一步的有益效果是：通过将合闸按钮、分闸按钮和储能旋钮设置在相邻的位置，方便操作，而且将计数器设置在储能标示器和分闸按钮之间，方便查看。

进一步，操作端面上端设有航空插座。

进一步，底盘手车的两侧在靠近真空灭弧室固封极柱处设有挡板；挡板上开设有若干对供螺钉穿过的调节孔；挡板螺纹连接于底盘手车。

采用上述进一步的有益效果是：能够防止真空灭弧室固封极柱内部电弧外泄，同时设置的调节孔，便于根据不同需求对挡板的位置进行调节。

进一步，底盘手车的两侧均设有至少两个滚轮；每个滚轮的轴心部采用正多边形设置。

采用上述进一步的有益效果是：易于后期的维修和更换。

进一步，滚轮采用TPU材料制成。

采用上述进一步的有益效果是：TPU材料具有良好的减震效果，在断路器移动过程中保证内部零部件的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型所述固封极柱真空断路器的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、断路器本体，110、操作端面，111、合闸按钮，112、分闸按钮，113、储能标示器，114、储能旋钮，115、计数器，116、航空插座，2、底盘手车，3、真空灭弧室固封极柱，4、上触头臂，5、下触头臂，6、出线端电压互感器，7、出线端电流互感器，8、离子柱，9、光电隔离器件，10、真空度在线监测器，11、温度传感器，12、信号接收及报警装置，13、进线端电压互感器，14、挡板，15、调节孔，16、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种固封极柱真空断路器，包括断路器本体1和底盘手车2；断路器本体1上设有三个真空灭弧室固封极柱3；每个真空灭弧室固封极柱3均由介电陶瓷制成；每个真空灭弧室固封极柱3上均设有上触头臂4和下触头臂5；每个下触头臂5内均固封有出线端电压互感器6、出线端电流互感器7；每个真空灭弧室固封极柱3内均植入有用于监测该真空灭弧室固封极柱3内真空灭弧室的真空度的离子柱8，每个真空灭弧室固封极柱3上均设有光电隔离器件9；还包括设置在断路器本体1内的真空度在线监测器10，离子柱8所检测的信号经过光电隔离器件9光电隔离后再将信号传送到真空度在线监测器10，在离子柱8检测到真空度较低时，真空度在线监测器10会进行报警提示，从而便于维护人员了解，以及及时关闭所述的固封极柱真空断路器，确保安全性。

还可以对本实用新型的技术方案作如下改进：

在每个真空灭弧室固封极柱3的上触头臂4和下触头臂5上均设置温度传感器11，并且在断路器本体1内设置信号接收及报警装置12，信号接收及报警装置12用于接收温度传感器11所传输的信号，并根据信号确认是否报警提示，在本实施例中，信号接收及报警装置12与温度传感器11之间采用无线传输的方式进行数据传送。

每个真空灭弧室固封极柱3的上触头臂4内均固封有进线端电压互感器13。

为了确保上触头臂4和下触头臂5的绝缘性能，在每个真空灭弧室固封极柱3的上触头臂4的表面和每个真空灭弧室固封极柱3的下触头臂5的表面均设置硫化绝缘层。

为了方便操作和方便查看，本实施例中，断路器本体1侧面的操作端面110上的合闸按钮111、分闸按钮112、储能标示器113、储能旋钮114、计数器115的位置分布如下：合闸按钮111和分闸按钮112并排设置在储能标示器113的下方，储能旋钮114设置在合闸按钮111的下方；计数器115设置在储能标示器113与分闸按钮112之间。

为了方便断路器连接其他设备，在操作端面110上端设置航空插座116。

底盘手车2的两侧在靠近真空灭弧室固封极柱3处设有挡板14；挡板14上开设有若干对供螺钉穿过的调节孔15；挡板14螺纹连接于底盘手车2。通过上述设置，能够防止真空灭弧室固封极柱3内部电弧外泄，并且挡板14上开设有若干对调节孔15，能够根据需要对挡板14的位置进行调节，底盘手车2的两侧均设有两个滚轮16；每个滚轮16的轴心部采用正多边形设置，正多边形可以是四边形、五边形、六边形、八边形，易于后期的维修或更换，同时滚轮16采用TPU材料制成，TPU材料具有良好的减震效果，在断路器移动过程中保证内部零部件的正常工作。

本实用新型所述的固封极柱真空断路器，通过利用介电陶瓷制作真空灭弧室固封极柱3，使得断路器具有良好的电绝缘性，以及良好的热传导性，能够把真空灭弧室固封极柱3内的热量散发出去，降温效果好，此外在真空灭弧室固封极柱3内植入离子柱8，从而能够实时的监测真空灭弧室的真空度，同时与真空灭弧室固封极柱3相连的光电隔离器件9不仅能对信号进行相应处理，而且还能起到一定支撑作用，提高断路器的动、热稳定水平，加入的出线端电压互感器6、出线端电流互感器7，提高了断路器的智能化程度。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。