本实用新型涉及一种定量填粉装置。
背景技术：
目前传统技术上的的大多采用的是T-core植入，T-core流程主要包括绕线，线圈成型后再T-core植入中模，然后再裁切并植入线圈，进行填粉，最后压制成型，不仅操作过程复杂，而且加工过程不够精准，不能实现定量加工，工艺效果不好。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种工艺效果好且能够精准定量的填粉装置。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种定量填粉装置，包括一填粉板，所述填粉板上设置有能够相对其移动的送粉靴，所述送粉靴内部装载有粉末，所述填粉板的下方设置有中模，所述填粉板上开设有一用于漏粉的孔，所述填粉板上还设置有一漏粉开关，所述漏粉开关贯穿孔并把孔划分为上孔和下孔，所述漏粉开关控制上孔和下孔连通或者隔离。
作为上述技术方案的改进，所述孔的上方设置有一用于辅助填粉板漏粉的推粉装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述推粉装置为推粉针。
进一步，所述漏粉开关为一活动板，所述活动板上开设有一用于漏粉的缺口。
进一步，所述中模上设置有若干个用于容置粉料的模孔，所述模孔与下孔相连接。
进一步，所述模孔的上端与下孔相连接的部分设置为喇叭口形状。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在填粉板上设置有能够相对其移动的送粉靴，所述送粉靴内部装载有粉末，所述填粉板的下方设置有中模，所述填粉板上开设有一用于漏粉的孔，所述填粉板上还设置有一漏粉开关，所述漏粉开关贯穿孔并把孔划分为上孔和下孔，所述漏粉开关控制上孔和下孔连通或者隔离，这样不仅可以精准定量填粉，同时操作过程简单，工艺效果好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种定量填粉装置，首先包括一填粉板1，在填粉板1上设置有能够相对其移动的送粉靴2，该送粉靴2内装载有粉料，在填粉板1的下方设置有中模3，该填粉板1上开设有一用于漏粉的孔，再在填粉板1上设置有一漏粉开关4，所述漏粉开关4贯穿孔并把孔划分为上孔5和下孔6，所述漏粉开关4控制上孔5和下孔6连通或者隔离。
进一步，该漏粉开关4为一活动板，在活动板上开设有一用于漏粉的缺口8，当要精准定量填粉时，只需要根据要填充的粉量，加厚或者减薄填粉板1的厚度即可，因为加厚或者减薄填粉板1的厚度时使得漏粉的孔的深度也同时增大或者减小，在初始状态时，因为活动板贯穿孔并把孔分为上孔5和下孔6，此时上孔5是与缺口8相错位，并且上孔5的容量和要填充的粉量相对应，这时送粉靴2开始向上孔5内填充粉料，当把上孔5填充满了的时候，用气缸或者手动移开送粉靴2，再移动活动板，使得缺口6与上孔5相对准，从而实现粉料的下漏，这样不仅可以精准定量填粉，同时操作过程简单，工艺效果好。
参照图1，在孔的上方设置有一用于辅助填粉板1漏粉的推粉装置，该推粉装置为一推粉针7，通过推粉针7的下移使得填粉板1内的残留粉进入中模3中。
参照图1，在中模3内设置有若干个用于容置粉料的模孔9，所述模孔9与下孔6相连接，当一个模孔7填满送粉靴2时，通过气缸或者手动移动中模3使得下一个模孔9与下孔6相连接继续填充粉料，并且把模孔9的上端与下孔6相连接的部分设置为喇叭口形状，这样起到放大模孔9的作用，使得送粉靴2流入到中模3的过程更加的顺畅。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。