用于将底片快速贴合到电芯上的定位夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于将底片快速贴合到电芯上的定位夹具。

背景技术：

目前，在电芯上贴底片一般都是产线员工凭经验手工贴合，但是在贴合的过程中经常会出现底片贴歪、错位等现象，严重影响产品外观，并且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种生产效率高的用于将底片快速贴合到电芯上的定位夹具，其可以将底片准确的贴合到电芯上。

本实用新型是这样实现的，一种用于将底片快速贴合到电芯上的定位夹具，包括一平板，所述平板一侧固设有一与所述平板垂直设置的连接板，所述连接板的侧面与所述平板的侧面形成用于对电芯和底片相邻侧面进行限位的基准角限位结构，所述平板另一侧开设有一避位槽。

进一步地，所述平板外周的边角和所述连接板外周的边角均设置有倒角。

进一步地，所述平板与所述连接板的连接处开设有一避空槽。

具体地，所述平板呈矩形板状。

具体地，所述连接板呈矩形条状。

具体地，所述避位槽呈矩形。

具体地，所述平板与所述连接板一体成型。

本实用新型提供的用于将底片快速贴合到电芯上的定位夹具，由于平板与连接板之间垂直设置，平板内侧面和连接板内侧面可形成基准角对电芯垂直限位，右手持底片并使底片两邻近的侧面分别与平板内侧面和连接板内侧面触接，向下移动底片即可将底片准切的贴合到电芯上，产品外形美观，并降低了不良率，避免了现有技术中出现底片贴歪、错位的现象；通过定位夹具每小时可以贴合1000PCS产品，而没有定位夹具每小时只能贴合700PCS产品，显著提升了贴合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于将底片快速贴合到电芯上的定位夹具的示意图。

图2是本实用新型提供的通过定位夹具将底片快速贴合到电芯上的安装前的示意图。

图3是本实用新型提供的通过定位夹具将底片快速贴合到电芯上的安装后的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1~图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于将底片快速贴合到电芯上的定位夹具，包括一平板1，平板1一侧固设有一与平板1垂直设置的连接板2，连接板2的侧面与平板1的侧面形成用于对电芯6和底片7相邻侧面进行限位的基准角限位结构，平板1内侧面和连接板2内侧面可形成基准角对电芯6垂直限位，右手持底片7使底片7两邻近的侧面分别与平板1内侧面和连接板2内侧面触接，并向下移动底片7即可将底片准切的贴合到电芯6上，产品外形美观，并降低了不良率，避免了现有技术中出现底片贴歪、错位的现象；通过定位夹具每小时可以贴合1000PCS产品，而没有定位夹具每小时只能贴合700PCS产品，显著提升了贴合效率，平板1另一侧开设有一避位槽3，避位槽3处方便人手操作底片7。

进一步地，所述平板1外周的边角和连接板2外周的边角均设置有倒角4，避免了平板1的边角和连接板2的边角划伤人手的现象。

进一步地，所述平板1与连接板2的连接处开设有一避空槽5，避空槽5避免了平板1与连接板2的连接处有灰尘造成电芯6放歪的现象，便于底片7与电芯6准确对位。

具体地，所述平板1呈矩形板状。

具体地，所述连接板2呈矩形条状。

具体地，所述避位槽3呈矩形。

具体地，所述平板1与连接板2一体成型。

本实用新型提供的用于将底片快速贴合到电芯上的定位夹具，由于平板1与连接板2之间垂直设置，平板1内侧面和连接板2内侧面可形成基准角对电芯6垂直限位，右手持底片7并使底片7两邻近的侧面分别与平板1内侧面和连接板2内侧面触接，向下移动底片7即可将底片准切的贴合到电芯6上，产品外形美观，并降低了不良率，避免了现有技术中出现底片贴歪、错位的现象；通过定位夹具每小时可以贴合1000PCS产品，而没有定位夹具每小时只能贴合700PCS产品，显著提升了贴合效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。