一种干式变压器外壳风道结构的制作方法

本实用新型涉及干式变压器散热、降温领域，具体涉及一种干式变压器外壳风道结构。

背景技术：

干式变压器在恶劣环境下，需要防护等级高的变压器外壳进行防护。变压器外壳虽然能够有效防护变压器；但在变压器运行过程中，随着负荷的增加和变压器外壳内环境温度的升高，使得变压器温度也随之升高，从而影响安全运行，尤其是天气炎热的季节和地区，影响更大。

有鉴于此，需要对目前的变压器外壳进行改进，有效解决变压器运行过程中，随着负荷的增加和变压器外壳内环境温度的升高，使得变压器温度也随之升高，从而影响安全运行的问题，保障变压器正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可有效解决变压器运行过程中，随着负荷的增加和变压器外壳内环境温度的升高，使得变压器温度也随之升高，从而影响安全运行的问题，保障变压器正常运行的干式变压器外壳风道结构。

本实用新型的技术方案是：

一种干式变压器外壳风道结构包括变压器外壳及设置在变压器外壳内的前进风管道与后进风管道，所述前进风管道一端设有管道进风口，前进风管道的另一端封闭，前进风管道的管道进风口上设有风机，所述后进风管道一端也设有管道进风口，后进风管道的另一端封闭，后进风管道的管道进风口上也设有风机，所述风机位于变压器外壳的外侧，所述前进风管道上与变压器线圈一一对应的前出风口，所述前出风口位于变压器线圈的下方，且前出风口朝上设置；所述后进风管道上与变压器线圈一一对应的后出风口，所述后出风口位于变压器线圈的下方，且后出风口朝上设置。

本方案的干式变压器外壳风道结构通过风机、前进风管道与后进风管道的前出风口与后出风口将外界（变压器外壳外）的空气吹入，从前、后两侧的对每个变压器线圈进行风冷降温，有效解决变压器运行过程中，随着负荷的增加和变压器外壳内环境温度的升高，使得变压器温度也随之升高，从而影响安全运行的问题，保障变压器正常运行。另一方面，前出风口与后出风口位于对应的变压器线圈的下方，这样形成自下而上的空气流，符合空气对流运动，有利于带走变压器线圈散发的热量，降低变压器的温度。

作为优选，前进风管道的管道进风口与风机的排风口之间通过软连接结构相连接，且软连接结构位于变压器外壳的外侧，所述软连接结构包括连接软管，连接软管的一端与前进风管道的管道进风口之间通过法兰连接，连接软管的另一端与风机的排风口之间通过法兰连接。本方案结构的连接软管有利于前进风管道与风机相连，降低安装进度的要求。

作为优选，后进风管道的管道进风口与风机的排风口之间通过软连接结构相连接，且软连接结构位于变压器外壳的外侧，所述软连接结构包括连接软管，连接软管的一端与后进风管道的管道进风口之间通过法兰连接，连接软管的另一端与风机的排风口之间通过法兰连接。本方案结构的连接软管有利于后进风管道与风机相连，降低安装进度的要求。

作为优选，变压器外壳的底面上设有用于安装变压器线圈的变压器线圈安装架，所述变压器线圈安装架位于前进风管道与后进风管道之间，变压器线圈位于前进风管道与后进风管道之间。本方案结构有利于降低变压器的温度。

作为优选，前进风管道为方管，前进风管道通过前风管垫脚安装支撑于变压器外壳的底面上，所述前进风管道通与前风管垫脚之间设有橡胶隔垫，前风管垫脚与变压器外壳的底面之间也设有橡胶隔垫。本方案的前进风管道为方管，有利于前进风管道与前风管垫脚安装配合。前进风管道通过前风管垫脚安装支撑于变压器外壳的底面上可以抑制前进风管道变位，而橡胶隔垫可以起到减振、降噪的效果。

作为优选，前进风管道上设有n字形的前风管固定架，前风管固定架由左、右两侧杆及连接左、右两侧杆上端的顶杆，所述前进风管道位于前风管固定架的左、右两侧杆之间，前风管固定架的顶杆位于前进风管道的上方，前风管固定架的左、右两侧杆通过螺栓与前风管垫脚连接，前风管固定架的左、右两侧杆与前进风管道之间均设有橡胶隔垫，前风管固定架的顶杆与前进风管道之间也设有橡胶隔垫。本方案结构可以抑制前进风管道变位，而橡胶隔垫可以起到减振、降噪的效果。

作为优选，后进风管道为方管，后进风管道通过后风管垫脚安装支撑于变压器外壳的底面上，所述后进风管道通与后风管垫脚之间设有橡胶隔垫，后风管垫脚与变压器外壳的底面之间也设有橡胶隔垫。本方案的后进风管道为方管，有利于后进风管道与后风管垫脚安装配合。后进风管道通过后风管垫脚安装支撑于变压器外壳的底面上可以抑制后进风管道变位，而橡胶隔垫可以起到减振、降噪的效果。

作为优选，后进风管道上设有n字形的后风管固定架，后风管固定架由左、右两侧杆及连接左、右两侧杆上端的顶杆，所述后进风管道位于后风管固定架的左、右两侧杆之间，后风管固定架的顶杆位于后进风管道的上方，后风管固定架的左、右两侧杆通过螺栓与后风管垫脚连接，后风管固定架的左、右两侧杆与后进风管道之间均设有橡胶隔垫，后风管固定架的顶杆与后进风管道之间也设有橡胶隔垫。本方案结构可以抑制后进风管道变位，而橡胶隔垫可以起到减振、降噪的效果。

作为优选，风机的排风口与入风口上均设有过滤网。

作为优选，风机为轴流风机。

本实用新型的有益效果是：可有效解决变压器运行过程中，随着负荷的增加和变压器外壳内环境温度的升高，使得变压器温度也随之升高，从而影响安全运行的问题，保障变压器正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的干式变压器外壳风道结构的一种结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：变压器外壳1，变压器线圈2，变压器线圈安装架3，前进风管道4a，后进风管道4b，软连接结构5，风机6，前出风口7，前风管垫脚8，前风管固定架9，橡胶隔垫10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种干式变压器外壳风道结构包括变压器外壳1及设置在变压器外壳内的前进风管道4a与后进风管道4b。变压器外壳的底面上设有用于安装变压器线圈的变压器线圈安装架3。变压器线圈2安装在变压器线圈安装架上。变压器线圈安装架位于前进风管道与后进风管道之间。变压器线圈位于前进风管道与后进风管道之间。

前进风管道为方管。前进风管道通过前风管垫脚8安装支撑于变压器外壳的底面上。前进风管道通与前风管垫脚之间设有橡胶隔垫10，前风管垫脚与变压器外壳的底面之间也设有橡胶隔垫。前进风管道上设有n字形的前风管固定架9。前风管固定架由左、右两侧杆及连接左、右两侧杆上端的顶杆。前进风管道位于前风管固定架的左、右两侧杆之间，前风管固定架的顶杆位于前进风管道的上方。前风管固定架的左、右两侧杆通过螺栓与前风管垫脚连接。前风管固定架的左、右两侧杆与前进风管道之间均设有橡胶隔垫，前风管固定架的顶杆与前进风管道之间也设有橡胶隔垫。

后进风管道也为方管。后进风管道通过后风管垫脚安装支撑于变压器外壳的底面上。后进风管道通与后风管垫脚之间设有橡胶隔垫，后风管垫脚与变压器外壳的底面之间也设有橡胶隔垫。后进风管道上设有n字形的后风管固定架。后风管固定架由左、右两侧杆及连接左、右两侧杆上端的顶杆。后进风管道位于后风管固定架的左、右两侧杆之间，后风管固定架的顶杆位于后进风管道的上方。后风管固定架的左、右两侧杆通过螺栓与后风管垫脚连接。后风管固定架的左、右两侧杆与后进风管道之间均设有橡胶隔垫，后风管固定架的顶杆与后进风管道之间也设有橡胶隔垫。

前进风管道一端设有管道进风口，前进风管道的另一端封闭。前进风管道上与变压器线圈一一对应的前出风口7。前出风口位于变压器线圈2的下方，且前出风口朝上设置。前进风管道的管道进风口上设有风机6。风机的排风口与入风口上均设有过滤网。风机为轴流风机。前进风管道上的风机位于变压器外壳的外侧。前进风管道的管道进风口与风机的排风口之间通过软连接结构5相连接。软连接结构位于变压器外壳的外侧。软连接结构包括连接软管。连接软管的一端与前进风管道的管道进风口之间通过法兰连接，连接软管的另一端与风机的排风口之间通过法兰连接。

后进风管道一端也设有管道进风口，后进风管道的另一端封闭。后进风管道上与变压器线圈一一对应的后出风口。后出风口位于变压器线圈的下方，且后出风口朝上设置。后进风管道的管道进风口上也设有风机。风机的排风口与入风口上均设有过滤网。风机为轴流风机。后进风管道上的风机位于变压器外壳的外侧。后进风管道的管道进风口与风机的排风口之间通过软连接结构相连接，且软连接结构位于变压器外壳的外侧。软连接结构包括连接软管。连接软管的一端与后进风管道的管道进风口之间通过法兰连接，连接软管的另一端与风机的排风口之间通过法兰连接。