一种发光二极管的制作方法

本实用新型涉及高温环境使用的发光二极管。

二、

背景技术：

发光二极管，英文名称Light-emitting diodes，下文简称LED。LED 应用范围广泛，电器行业，照明行业，汽车行业，通讯行业等都广泛应用，随着人们对电子电器产品质要求越来越高，及企业对产品加工成本降低，为降低加工成本，LED下游客户在使用LED时将原来人工插件手工焊接制程改为自动插件过回流焊制程，原来人工焊接温度260度3～5秒，其温度对LED内部不造成破坏，但改为自动化焊接后，其温度达到270/10分钟，高温及长时间停留造成LED内部受到破坏。当LED经过下游客户的自动化焊接制程后，其不良率增高，不良隐患增加。不能满足LED用于自动化焊接作业大趋势。

三、

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决LED在高温制程条件下，避免其内部开路的新型LED，通过增加LED内部的保护结构，防止 LED在高温制程条件下因导电胶与支架分离造成LED晶片与支架脱离而形成的开路现象。

本实用新型的发光二极管(即LED)包括金属保护丝，金属保护丝的一端包覆于发光二极管的粘接LED晶片与支架的导电胶内，金属保护丝的另一端设在导电胶外，并焊接在发光二极管的支架上。具体实现方案为：支架在固晶片之前，先利用超声波焊接机在固晶区域焊接一条导电的金属保护丝，然后将粘接LED晶片的导电胶先点在固晶区域，并使导电胶包覆住金属保护丝的尾端，最后将LED晶片粘接在导电胶上，进行固化烘干。

由此本实用新型的优点在于：当LED受高温后，若出现内部导电胶与支架分离时，露出导电胶外面的金属保护丝的一端焊接在支架上仍能起到连接作用，确保LED不会开路或造成隐患。

四、附图说明

在此所提供的附图是为了对本实用新型更进一步理解，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为LED内部结构说明；

图2为传统LED固晶焊线制程；

图3为本实用新型固晶焊线制程；

图4为传统LED平台支架固晶焊线结构示意图；

图5为传统LED碗杯支架固晶焊线结构示意图；

图6为本实用新型LED平台支架固晶焊线结构示意图；

图7为本实用新型LED碗杯支架固晶焊线结构示意图；

图8为本实用新型LED固晶焊线制程实施方案的步骤1中的LED结构示意图；

图9为本实用新型LED固晶焊线制程实施方案的步骤2中的LED结构示意图；

图10为本实用新型LED固晶焊线制程实施方案的步骤3中的LED结构示意图；

图11为本实用新型LED固晶焊线制程实施方案的步骤4中的LED结构示意图；

图12为本实用新型LED固晶焊线制程实施方案的步骤5中的LED结构示意图；

图13为图12所示的LED的A处放大示意图；

图14为图12所示的LED的B处放大示意图。

五、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于对本实用新型的解释，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的制作方法与工作原理如下：

图1为LED内部结构示意图：介绍传统LED组成主要物料，常规制程与本实用新型制程的原料组成是相同的。如图1所示，传统的LED灯包括LED外壳21、导电金属丝22、焊线平台23、支架24、固晶片平台25、 LED晶片26和导电胶27，其中，LED外壳21的材质为环氧树脂，导电金属丝22的材质为金或合金，支架24包括平面和垂直型，LED晶片26为半导体材质，固晶片平台25也可以是碗杯，导电胶27将LED晶片26与支架平台粘接在一起。

图2和图3为传统LED固晶焊线制程与本实用新型固晶焊线制程作业制程对比。其中，图2为传统LED固晶及焊线流程图，支架预热后直接点银胶(导电胶)固晶。图3为本实用新型LED固晶及焊线流程图，固晶前增加焊保险丝制程。图4至图7为传统制程LED内部与本实用新型制程LED内部结构对比。其中，图4中的1和3及图5中的2和4说明传统 LED固晶及焊线后没有金属保护丝，其中图4为传统LED平台支架固晶焊线结构，图5为传统LED碗杯支架固晶焊线结构。

图6中5和7及图7中的6和8说明本实用新型LED固晶及焊线有加金属保护丝，其中图6为实用新型平台支架固晶焊线结构，图7为实用新型碗杯支架固晶焊线结构。

图8至图14为本实用新型LED固晶焊线制程实施方案分解说明，说明本实用新型制作步骤，如图8所示，步骤1中先在支架上(平台型及碗杯型相同)焊金属保护丝。如图9所示，步骤2在固晶区域点上导电胶，金属保护丝的一端被导电胶包覆。如图10所示，步骤3将LED晶片粘在导电胶上。如图11所示，步骤4烤干导电胶，并将导电金属丝焊接到LED 晶片及支架平台上。如图12所示，步骤5在导电金属丝的尾端加焊保护线，具体如图13的A处放大示意图所示和图14的B处放大示意图所示。

工作原理如下：当LED在高温环境下，因LED外壳(环氧树脂) 与支架(铁材)的热膨胀系数不一样，当处于过高的温度或高温时间过长时，LED外壳热膨胀造成与支架分离，LED外壳与支架出现分离时，LED 外壳内部包覆LED晶片及导电胶并拉扯使其与支架分离。金属保护丝一端埋于导电胶内，另一端焊接在支架上，当导电胶与支架表面脱离时，焊接在支架上金属保护丝仍然能确保银胶与支架间导通，使LED仍能正常工作，金属保护丝起到高温制程条件下防止LED开路的作用。