一种掰片装置的制作方法

本实用新型涉及一种掰片装置,尤其涉及太阳能电池片经过激光划片后,用于将电池片沿划痕掰断的掰片装置。

背景技术：

随着光伏组件产品的日益兴起，带来了我国的太阳能产业的快速发展。随着我国制造工业的不断快速发展，使得光伏组件封装、硅片加工以及晶体硅太阳电池制造上都获得了很大的突破与改进。传统的光伏组件通常是将单个电池片通过互联条连接成电池串，再通过汇流条将电池串连接成一整体。传统的光伏组件这种连接方式会使电池片与电池片之间会留有空隙，同时被互联条遮挡的部分无法接收到阳光，从而导致整个传统光伏组件的面积利用率较低，从而降低了光伏组件的光电转换效率。为此出现了一种新的叠瓦光伏组件，其采用叠瓦技术原理，将传统大小的电池片先切割成小片，再将小片重新排列，以叠瓦方式重叠固定，不使用互联条连接，从而避免了空隙，同时也避免了互联条遮挡光线，通过增加受光有效面积以此来增加功率。针对这种新型叠瓦光伏组件生产，其中很重要的一个工艺环节是将传统尺寸大小的电池片切割成小片，现有技术一般采用激光划片，在电池片上划出特定深度的槽痕，再通过人工掰断。

人工掰断效率较低，难以满足生产效率的要求，为此需要一种掰片装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种掰片装置，其可实现太阳能电池片划片后的机械掰断，提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种掰片装置，用于将整片掰断为N小片，其中N为大于等于2的自然数，包括：

吸附装置，该吸附装置用于分别对应吸附每个待掰断的小片，按掰断顺序对应前N-1或N个小片的吸附装置可转动设置；

掰断装置，该掰断装置具有施力部，该施力部按掰断顺序依次抵接该吸附装置、并使该吸附装置转动；及

用以带动该吸附装置和/或该掰断装置相对运动的升降运动装置。

经过激光划片后的整片电池片，由于槽痕的存在，需施加力将处于外侧的小片逐个掰断，为此采用升降运动装置带动该吸附装置和/或该掰断装置相对运动，升降运动装置可以只带动其中一个运动，另一个固定；亦可同时带动；优选地，采用将掰断装置固定的方式，升降运动装置提供动力使吸附装置向掰断装置运动。在整片依次掰断时，可以选择将整片从一端向另一端依次掰断，亦可选择将整片从两端向中间依次掰断。可选地，若N为奇数片，例如5片，选择将整片从两端向中间依次掰断时，只需按掰断顺序对应前N-1个小片的吸附装置可转动设置即可，即此时按掰断顺序位于中间的最后一小片无需转动；可选地，不论当N为奇数还是偶数，都可选择将整片从一端向另一端逐个掰断，此时最后一小片依无需跟随对应的吸附装置转动，只需实现按掰断顺序前N-1个小片对应的吸附装置可转动设置即可；另选地，当N为偶数片，选择将整片从两端向中间掰断时，可以选择位于整片两端的小片同步掰断，此时可以选择所有的吸附装置都可转动设置。当然无论怎样设置，一个整片的电池片掰断为N小片，其划片时都会有N-1个划痕，因此除了最后掰断的第N个小片，其余小片对应的吸附装置都必须要可转动设置。由于整片掰断前所有小片都是处于一个平面上，因此通过掰断装置上设置的施力部来满足与每个吸附装置掰断时的抵接次序的需求。优选地，对整片的吸附采用气压吸附，该吸附装置的表面上设有吸附孔，该吸附孔连通有吸附管路。

在掰断完成后，由于吸附装置产生了转动的变化，为了能迅速使吸附装置回位满足下一个整片的掰断工作，因此需要一个回位装置自动回位；因此，该掰片装置还包括回位装置，该回位装置与按掰断顺序对应前N-1或N片的吸附装置相抵接，用于将该吸附装置回复至整片放片位。

进一步地，该吸附装置的两侧端部设有转轴，从而可以实现转动，在实际掰断过程中，由于电池片非常薄，厚度通常不超过200微米，加上槽痕的存在，很容易就可以实现掰断，但在理论上，每一个小片理论上应该以槽痕为中轴线转动最为理想，这种情况下碎片率最低，那么考虑到吸附装置对比电池片厚度大很多，因此吸附装置在掰断时有可能需要其转动轴的高度微变，因此将该转轴滑动插入竖直的导槽内，使吸附装置在掰断时具有更好的柔性，以降低碎片率。所述吸附装置的端部还设有圆柱。

进一步地，所述圆柱与所述转轴的中心处于所述吸附装置的同一水平面上，所述施力部活动抵接所述圆柱及所述转轴。

进一步地，该掰断装置具有单个或多个施力部。可选地，该掰断装置为具有单个施力部的压块或具有多个施力部的异型压板。可选地，可以采用单个压块选择从一端往另一端逐个掰断的方式，也可以采用两个压板从两端向中间掰断的形式。另选地，该掰断装置为具有多个施力部的异型压板，多个施力部设置成位于该异型压板底部的楔形面形式，可以采用异型压板选择从一端向另一端逐个掰断，此时该异型压板可以设置为具有一倾斜的楔形面的形式；当然也可以采用异性压板选择从两端向中间掰断的形式，此时该异型压板设置为具有两端向中间的凹陷的两个倾斜的楔形面的形式。当然，在此整体构思下，异型压板或者压块与圆柱的接触部位可以仅仅是斜面，也可以是半圆形凹槽、三角形槽等其他形式。

作为优选地实施例，该掰断装置固定设置，该升降运动装置通过该回位装置连接带动该吸附装置运动；该升降运动装置包括动力装置及导向装置，该动力装置带动该回位装置沿该导向装置做升降运动。

进一步地，该回位装置包括与该升降运动装置连接的安装架及设置在该安装架上的弹性装置，该弹性装置与该圆柱及该转轴相抵接；该升降运动装置带动该安装架向上运动，该弹性装置抵接支撑该圆柱及该转轴随动，带动该吸附装置上移，位于该异型压板上的施力部按掰断顺序依次接触该圆柱及该转轴，并使该吸附装置转动，从而完成掰断；该升降运动装置下移，该吸附装置在该弹性装置的作用下回位。弹性装置优选为具有压头的弹簧，弹簧底端固定，压头抵接吸附装置的圆柱及转轴，弹簧内还可以套设定长导柱，以避免弹簧翘曲。

本实用新型所述的一种掰片装置，用于将整片掰断为N小片，其中N为大于等于2的自然数，包括：吸附装置，该吸附装置用于分别对应吸附每个待掰断的小片，按掰断顺序对应前N-1或N个小片的吸附装置可转动设置；掰断装置，该掰断装置具有施力部，该施力部按掰断顺序依次抵接该吸附装置、并使该吸附装置转动；及用以带动该吸附装置和/或该掰断装置相对运动的升降运动装置。通过掰断装置使吸附装置按掰断顺序发生转动,从而使吸附装置上的整片掰断为小片, 这种掰片装置，实现了太阳能电池片划片后的机械掰断，从而替代传统的人工掰断，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种掰片装置在实施例一中的立体示意图；

图2为本实用新型所述一种掰片装置在实施例一中的局部示意图；

图3为实施例二中掰断装置的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1及图2所示，本实用新型实施例一所述的一种掰片装置，用于将整片掰断为6小片，包括：吸附装置1，该吸附装置1用于分别对应吸附每个待掰断的小片，按掰断顺序对应6个小片的吸附装置可转动设置；掰断装置2，该掰断装置2具有施力部，该施力部按掰断顺序依次抵接该吸附装置1、并使该吸附装置1转动；及用以带动该吸附装置1和/或该掰断装置2相对运动的升降运动装置3，该掰片装置2还包括回位装置4，该回位装置4与按掰断顺序对应前6片的吸附装置1相抵接，用于将该吸附装置1回复至整片放片位。

在本实施例中，掰断装置2固定设置，升降运动装置提供动力使吸附装置向掰断装置运动。该升降运动装置3通过该回位装置4连接带动该吸附装置1运动。该升降运动装置3包括动力装置31及导向装置32，该动力装置31带动该回位装置4沿该导向装置32做升降运动。

在本实施例中，一整片电池片划5个槽痕，经过掰断掰成6小片，采用从两边往中间同步掰断进一步阐述。

该掰断装置2为具有多个施力部2a的异型压板。多个施力部设置成位于该异型压板底部的楔形面形式，因为采用异性压板选择从两端向中间掰断的形式，此时该异型压板设置为具有两端向中间的凹陷的两个倾斜的楔形面的形式。异型压板与圆柱的接触部位可以仅仅是斜面，也可以是半圆形凹槽、三角形槽等其他形式，本实施例中采用斜面。

对整片的吸附采用气压吸附，该吸附装置1的表面上设有吸附孔，该吸附孔连通有吸附管路12。为减轻重量，吸附装置1上还设有宽槽11。

该吸附装置1的两侧端部设有转轴13，该转轴13滑动插入竖直的导槽14内。该吸附装置1的端部还设有圆柱15。该圆柱15与该转轴13的中心处于该吸附装置的同一水平面上，该施力部2a活动抵接该圆柱15及该转轴13。

该回位装置4包括与该升降运动装置3连接的安装架41及设置在该安装架41上的弹性装置42，该弹性装置42与该圆柱15及该转轴13相抵接；该升降运动装置3带动该安装架41向上运动，该弹性装置42抵接支撑该圆柱15及该转轴13随动，带动该吸附装置1上移，位于该异型压板上的施力部2a按掰断顺序依次接触该圆柱及该转轴，并使该吸附装置转动，从而完成掰断；该升降运动装置下移，该吸附装置在该弹性装置的作用下回位。弹性装置42为具有压头421的弹簧422，弹簧422底端固定，压头421抵接吸附装置的圆柱15及转轴13，弹簧422内还可以套设定长导柱423，以避免弹簧翘曲。导槽14设置在侧板16上，侧板16固定在安装架41上。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，整片掰断为5片，采用从一端向另一端逐个掰断的形式，如图3所示，掰断装置2采用底部为一斜面的异型压板。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。