本实用新型涉及盘式滑环，尤其是涉及一种分体式盘式滑环导电盘。
背景技术：
盘式滑环是电旋转连接器中的一类，可实现信号、功率无限制自由转动传输，它具有单盘可双面排布环路、轴向宽度短、导电盘呈环形结构等优点；弥补现有导电滑环必须安装到旋转轴中心的劣势，可广泛应用到大型安检机、医疗CT等设备上。
现有盘式滑环导电盘环形结构的外径通常在1m以下，是采用印制板作为基体，在印制板表面间隔制备不同直径的环状铜圈形成导电环，最后将印制板基体的导电盘放到电镀液中使铜表面镀覆一层贵金属合金。由于现有盘式滑环导电盘制备工艺及方法不能满足外径大于1m的导电盘制备、且印制板变形量大无法满足装配要求，这在一定程度上影响了大型盘式滑环的应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种尺寸大、变形量小、性能可靠的分体式盘式滑环导电盘。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种分体式盘式滑环导电盘，包括过孔式环形的金属基体，特征是：在金属基体上下两面的外边缘设有储胶槽，在储胶槽表面有若干道呈均匀间隔的环形凸起，在相邻环形凸起间形成被环形凸起隔开的环形导电环槽，在每圈环形导电环槽内安装有一圈由铜板制成的环形导电环；在储胶槽内留有出线槽，在出线槽中有引出线，引出线的一端与所在出线槽顶部的环形导电环相连，引出线的另一端伸出金属基体外，在金属基体和储胶槽的中间设有上下贯通的定位孔；环形凸起和环形导电环槽是由填充到储胶槽的双组分环氧树脂胶构成的绝缘介质；环形导电环依靠双组分环氧树脂胶固化后粘附在环形导电环槽内。
环形凸起的高度高于环形导电环的高度0.2～0.5mm，这样可有效地防止盘式滑环触点位置的横向跳动。
金属基体为硬铝或发泡铝，厚度不低于20mm。
环形导电环的厚度不低于1.5mm。
导电盘引出线可从金属基体的内环或外环处引出。
本实用新型具有如下优点：1、盘式滑环导电盘的直径更大，可适用于大型盘式滑环的研制生产；2、盘式滑环导电盘的实现工艺流程简单、加工变形及安装变形量小；3、盘式滑环导电盘的电性能稳定可靠。本实用新型适用于更大型的安检机、医疗CT等设备中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
金属基体 102 环形导电环 103 定位孔
104 环氧树脂胶 105 储胶槽 106 出现槽
107 环形凸起 108 环形导电环槽 109 引出线。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种分体式盘式滑环导电盘，包括过孔式环形的金属基体101，在金属基体101上下两面的外边缘设有储胶槽105，在储胶槽105表面有若干道呈均匀间隔的环形凸起107，在相邻环形凸起107间形成被环形凸起隔开的环形导电环槽108，在每圈环形导电环槽108内安装有一圈由铜板制成的环形导电环102；在储胶槽105内留有出线槽106，在出线槽106中有引出线109，引出线109的一端与所在出线槽108顶部的环形导电环102相连，引出线109的另一端伸出金属基体101外，在金属基体101和储胶槽105的中间设有上下贯通的定位孔103；环形凸起107和环形导电环槽108是由填充到储胶槽105的双组分环氧树脂胶104构成的绝缘介质；环形导电环102依靠双组分环氧树脂胶104固化后粘附在环形导电环槽108内。
环形凸起107的高度高于环形导电环102的高度0.2～0.5mm，这样可有效地防止盘式滑环触点位置的横向跳动。
金属基体101为硬铝或发泡铝，厚度不低于20mm。
环形导电环102的厚度不低于1.5mm。
引出线109可从金属基体101的内环或外环处引出。