本实用新型涉及熔断器技术领域，尤其涉及一种新型熔断器自动化生产线用灌砂机装置。
背景技术：
低压熔断器作为一种传统的电路保护设备，在世界上被各国大量地生产和使用，它们承担着保护导线和电器设备的重要任务，减少事故的发生，从而确保对用户供电的安全。然而，熔断器对中国来说是一项外来技术，经历了30多年的全面仿苏生产期，随后，技术标准滞后、生产水平一般、产业基础薄弱成为了中国熔断器产业所面临的新问题。
国内低压熔断器的生产方式主要是人工流水线，人工流水线生产效率低、工人劳动强度大、产品质量不够稳定，严重制约了低压熔断器生产效率和质量，不适应国家电力行业发展速度要求。
填充石英砂是熔断器生产的关键环节之一，在熔断器中充填石英砂，其目的是为了增强熔断器的灭弧能力。石英砂具有较高的导热性和绝缘性能，并且与电弧有很大的接触面积，便于吸收电弧能量，因此能使电弧迅速冷却。充填熔断器用的石英砂，通常都经过精选和特殊处理。为保证其致密性，进行充填时必须使用专门的设备，用户不得随意充填，以免熔断器的性能变坏。
而如今我国熔断器的灌砂生产中普遍缺少现代化的生产技术装备，流水线灌砂工艺中普遍采用敞开灌砂方式，生产过程的粉尘对人体造成一定危害，也容易污染环境，难以保证大批量生产过程中产品质量持续的稳定和可靠性，以及对人体和环境的无害性。
因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效的创新。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型提供一种新型熔断器自动化生产线用灌砂机装置，以解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型熔断器自动化生产线用灌砂机装置，包括落砂箱、工作大圆盘、刮板输送机、配料仓、灌砂装置、工位分割器、减速机和四级集电滑环；其中，配料仓内设电容式或者阻尼式料位计，石英砂通过刮板输送机输送到配料仓中，电容式或者阻尼式料位机对料位进行监测，分别在达到上下限(上限约为配料仓容积的70％，下限约为配料仓容积的30％)时进行报警，当配料仓的料位到达上限，料位计会输出一个反馈信号给计算机，计算机也会随即给出一个开关量输入信号来控制刮板输送机的电机停止；配料仓的料位到达下限，料位计也同样会输出一个反馈信号给计算机，计算机也会给出一个开关量输入信号来控制刮板输送机的电机重新启动；
工作大圆盘、灌砂装置位于配料仓下方，工作大圆盘与配料仓通过主轴转动与支撑；工作大圆盘上搭载灌砂装置、工位分割器，其中，工位分割器的灌砂工位设置十四个，检测工位设置一个，下料工位设置一个，每个工位均有相应夹具夹持一只熔断器，每个熔断器夹具底部安装电磁振荡器，在振动时段，熔断器各面与熔断器夹爪表面无相对运动，在每个熔断器夹爪支柱上固定一个装有三个固定爪的气缸，为灌砂的紧实度提供了保证。
本实用新型所述的新型熔断器自动化生产线用灌砂装置的有益效果为：
(1)此套灌砂系统集中了机械、电子、仪表、计算机和智能控制技术，集成创新出了一套低压熔断器自动生产流水线，可以使熔断器自动灌砂功能实现，从而代替目前工厂中的手工灌砂操作，与人工生产流水线相比，自动化率提高20％，精度可提高60％，生产效率可以提高50％；
(2)节约了大量的能源和劳动力，绿色环保，减少对人体产生的危害，大大提高了安全性能。
附图说明
图1为本实用新型熔断器自动化生产线用灌砂装置的主视结构示意图；
图中：1、落砂箱；2、工作大圆盘；3、刮板输送机；4、配料仓；5、灌砂装置；6、工位分割器；7、减速器；8、四级集电滑环；9、电容式/阻尼式料位计；10、喷砂嘴；11、主轴。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种新型熔断器自动化生产线用灌砂机装置，包括落砂箱1、工作大圆盘2、刮板输送机3、配料仓4、灌砂装置5、工位分割器6、减速器7、四级集电滑环8、电容式/阻尼式料位计9、喷砂嘴10；其中的配料仓4内设电容式或者阻尼式料位计9，喷砂嘴10上内设阀门；
所述刮板输送机3一端水平放置在地面，另一端在竖直方向上通过导管连接配料仓4，刮板输送机3将石英砂输送入配料仓4，在配料仓4中的电容式或者阻尼式料位计对料位进行监测，当配料仓4的料位到达上限(配料仓4容积的70％)，料位计输出反馈信号给计算机，计算机给出开关量输入信号指令控制刮板输送机3停止；配料仓4的料位到达下限(配料仓4容积的30％)，相应的料位计输出反馈信号给计算机，计算机再给出一个开关量输入信号控制刮板输送机3的电机重新启动；
所述刮板输送机3和减速器7进行联锁控制，减速器7安装在四级集电滑环8的一侧，减速器7电机转动，刮板输送机3的电机也转动；
所述工作大圆盘2上搭载灌砂装置5、工位分割器6，配料仓4置于工作大圆盘2、灌砂装置5上方，工作大圆盘2与配料仓4通过主轴11转动与支撑，其中，工位分割器6灌砂工位设置十四个，检测工位设置一个，下料工位设置一个，每个工位均有相应夹具夹持一只熔断器，每个熔断器夹具底部安装电磁振荡器、定位杆，在振动时段，熔断器各面与熔断器夹爪表面无相对运动，在每个熔断器夹爪支柱上固定一个装有三个固定爪的气缸；
另外，在上料工位以及检测工位各设置一个HK霍尔接近开关，首先，上料机械手将熔断器送给工位分割器6的上料位，在上料位的HK系列霍尔接近开关感应到之后随即闭合，形成回路，打开灌砂部分气缸的电磁振动器；当定位杆顶住熔断器之后，喷砂嘴10继续向下行进，从而打开阀门11，灌砂过程开始进行，即在振动的状态下，开始灌砂；如果配料仓4里的砂位在下限位则启动刮板输送机3，当砂位到达上限位时则停止刮板输送机3；
当待测熔断器转入精密气缸检测，密实度有问题，重新转入振动灌砂；合格则被自动机械手转入旁边的圆形装置中，盖帽机将下盖板封口后，自动转到电阻值检测系统。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。