开关的制作方法

本实用新型的各实施方式涉及开关领域，尤其涉及开关的导电摆动片的定位方式。

背景技术：

导电摆动片是开关中的一种常见组件，其通常被摆动支撑在开关中，以通过其摆动动作而使其上的动触头与静触头接触或断开，以达到接通和断开电路的目的。

在立式导电摆动片结构中，导电摆动片仅通过一条支撑刃与导电支撑片接触从而竖直地摆动支撑在导电支撑片上。在这种导电摆动片的定位方式中，由于导电摆动片与导电支撑片之间几乎是线接触而没有其他约束导电摆动片的支撑刃的结构，因此导电摆动片在摆动过程中容易因受到驱动力而在支撑刃上产生晃动，使得导电摆动片发生不期望的扭转或移位，这导致导电摆动片上的动触头的动作产生偏差。对于开关动作精度要求高的情形来说，这种偏差将导致开关的动触头无法与静触头实现稳定可靠的接触和断开，从而导致开关的操作不可靠。

技术实现要素：

鉴于上述原因，本实用新型的实施例提供一种开关，其用于解决上述现有的开关中所存在的问题的至少一部分。

根据本实用新型的实施方式，提供一种开关，包括：外壳，位于所述外壳内的驱动件、导电摆动片、导电支撑片以及静触头。在所述导电摆动片上具有动触头和摆动支撑刃，所述导电摆动片的摆动支撑刃抵靠所述导电支撑片以使得所述导电摆动片被导电地且摆动地支撑在所述导电支撑片上；所述导电摆动片被配置为经由所述驱动件驱动而摆动以使得所述动触头与所述静触头接触或断开。在所述导电摆动片的摆动支撑刃的两端分别具有一个限位支腿，所述限位支腿与限位通槽配合，以限制所述导电摆动片的摆动支撑刃相对于所述导电支撑片的移动。

根据本实用新型的实施方式，所述限位支腿在所述导电摆动片的主表面中延伸并相对于所述摆动支撑刃向外突起。

根据本实用新型的实施方式，所述限位通槽在所述导电摆动片的厚度方向的宽度被配置为从靠近所述限位支腿的根部的一侧向靠近所述限位支腿的自由端的一侧逐渐变宽，以避免在所述导电摆动片的正常工作中限制所述导电摆动片的绕所述摆动支撑刃的摆动。

根据本实用新型的实施方式，所述限位通槽设置在所述导电支撑片上的与各个所述限位支腿对应的位置。

根据本实用新型的实施方式，所述导电支撑片的厚度被配置为使得当所述导电摆动片通过摆动支撑刃支撑在所述导电支撑片上时，所述限位支腿从所述导电支撑片的一侧伸入所述限位通槽中，但不从所述导电支撑片的相反的另一侧伸出所述限位通槽。

根据本实用新型的实施方式，在所述外壳的底壁中具有沉孔，使得当所述导电摆动片通过摆动支撑刃支撑在所述导电支撑片上时，所述限位支腿穿过所述导电支撑片上的限位通槽伸入到所述沉孔中。

根据本实用新型的实施方式，所述导电支撑片距离所述外壳的底壁一距离地安装在所述外壳中，使得当所述导电摆动片通过摆动支撑刃支撑在所述导电支撑片上时，所述限位支腿穿过所述导电支撑片上的限位通槽伸入到所述导电支撑片与所述外壳的底壁之间的空间中。

根据本实用新型的实施方式，在所述外壳的底壁上向外突起形成凸台，所述限位通槽设置在所述凸台上，使得当所述导电摆动片通过摆动支撑刃支撑在所述导电支撑片上时，所述限位支腿从所述导电支撑片的两端经过所述导电支撑片并伸入到所述凸台中的限位通槽中。

根据本实用新型的实施方式，在所述外壳的底壁与所述导电支撑片之间还设置有支撑板，所述限位通槽设置在所述支撑板上，使得当所述导电摆动片通过摆动支撑刃支撑在所述导电支撑片上时，所述限位支腿从所述导电支撑片的两端经过所述导电支撑片并伸入到所述支撑板中的限位通槽中。

根据本实用新型的实施方式，所述限位通槽限制所述限位支腿的沿所述导电摆动片的厚度方向的移动和/或沿所述摆动支撑刃的纵向的移动。

在根据本实用新型的各实施方式的开关中，通过在导电摆动片上还设置限位支腿，并使限位支腿与限位通槽配合，导电摆动片的支撑刃受到了另外的约束，从而防止了导电摆动片在摆动的过程中，其支撑刃相对于支撑表面的扭转和移位，即防止导电摆动片产生晃动，由此使得导电摆动片上的动触头能够准确可靠地与静触头接触或断开。而且，通过将与限位支腿配合的限位通槽的宽度设置为在朝向靠近限位支腿的自由端的一侧逐渐变宽，使得该限位通槽在防止导电摆动片产生晃动的同时不会限制导电摆动片的正常摆动。由此，根据本实用新型的实施方式的开关操作可靠。

另外，在根据本实用新型的各实施方式的开关中，通过将限位通槽设置在开关的外壳内部的不同位置，从而无需在外壳上开设限位通槽，这使得可以为开关提供完全封闭的外壳。由此，可以防止灰尘等异物从外壳上的限位通槽进入到开关内部空间以污染其中的部件而导致开关故障。

附图说明

当结合附图阅读下文对示范性实施方式的详细描述时，这些以及其他目的、特征和优点将变得显而易见，在附图中：

图1是根据本实用新型的实施方式的开关的顶部立体图，其中去除了外壳的上部；

图2是根据本实用新型的实施方式的开关的导电摆动片的立体图；

图3是根据本实用新型的实施方式的开关的导电支撑片的立体图；

图4是示出了图2中的导电摆动片与图3中的导电支撑片的配合的立体图；

图5是示出了图4中的配合的侧视图；

图6示出了根据本实用新型的实施方式的开关的外壳的一部分。

具体实施方式

现在将仅通过示例性方式来详细地描述本实用新型的各种实施方式。

参考图1，其示出了根据本实用新型的实施方式的开关。该开关可以用于各种控制电路通断的开关装置中，例如可以将至少一个该开关安装在开关面板中以构成适于安装在墙上的开关装置，以控制例如电灯的开关操作。

如图1所示，该开关包括外壳1。外壳1可以由分离的上壳和下壳组装形成。在外壳中容纳有操作件(未示出)、驱动件(未示出)、导电摆动片2、导电支撑片3以及静触头4。导电支撑片3固定安装在外壳1内并与开关的一个接线端子51电连接。

如图3中所示，导电支撑片3具有导电支撑部31和连接部32，导电支撑部31通常平行于外壳1的底壁11定位以用于支撑导电摆动片2，而连接部32将导电支撑部31电连接到接线端子51。

如图1-图2所示，导电摆动片2基本呈片状。在导电摆动片2的一端具有动触头21。动触头21设置在导电摆动片2的两个彼此相反的侧面上，以分别与位于该导电摆动片2的不同侧的两个静触头4交替地接触或断开，以同时控制两路电路的开关切换操作。但是，应当理解，也可以仅在导电摆动片2的一侧上设置动触头21，以用于仅与一个静触头4接触或断开而仅控制一路电路的开关切换操作。

在导电摆动片2上与动触头21相反的一端具有摆动支撑刃22，摆动支撑刃22可以比导电摆动片2的其他部分更薄或者具有圆角，以便于摆动地支撑在导电支撑片3的导电支撑部31上。由于导电摆动片2和导电支撑片3都是导电的，因此，当导电摆动片2的摆动支撑刃22抵靠到导电支撑片3上而被摆动支撑时，导电摆动片2即与导电支撑片3之间形成导电连接。

在导电摆动片2的摆动支撑刃22的两端分别具有一个限位支腿23,24。限位支腿23,24在导电摆动片2的主表面20中延伸并相对于摆动支撑刃22向外突起。

在导电摆动片2上还具有操作部25，以用于与开关的驱动件配合，以在驱动件的驱动下使导电摆动片2关于摆动支撑刃22相对于导电支撑片3摆动。驱动件可在操作件的致动下而驱动导电摆动片2的操作部25以使导电摆动片2关于摆动支撑刃22朝彼此相反的两个方向摆动。本领域技术人员可以了解，操作件和驱动件可以以各种不同的方式来将操作件的动作转换为导电摆动片2的摆动运动，包括目前在开关领域中已知的方式，以及可能在将来开发出的更多的新的方式。然而，操作件和驱动件的工作方式并不是本实用新型的重点，因而其详细结构和工作原理在此不进行详细描述。

如图3所示，在一个实施方式中，在导电支撑片3的导电支撑部31的两端设置限位通槽33，该限位通槽33贯穿导电支撑部31的厚度方向。如图4-5所示，当导电摆动片2的摆动支撑刃22抵靠导电支撑部31放置而被摆动支撑在导电支撑部31上时，导电摆动片2的限位支腿23,24分别伸入到导电支撑部31的相应端的限位通槽33中。限位通槽33的沿导电摆动片2的厚度方向的宽度被适当地设置，使得该限位通槽33的宽度足够宽以使得在当开关的正常工作中导电摆动片2绕摆动支撑刃22摆动时，伸入限位通槽33中的限位支腿23,24不会与限位通槽33的侧壁发生干涉而限制导电摆动片2摆动充分的角度而到达其正常的切换位置；同时该限位通槽33的宽度尽量的窄，使得在导电摆动片2的摆动过程中，限位支腿23,24的根部(即摆动支撑刃22所在的摆动轴线位置)仅能够在限位通槽33内具有狭小的活动空间，以使得导电摆动片2的摆动轴线不会在导电摆动片2的摆动过程中发生明显的扭转或移位，而使导电摆动片2产生不期望的晃动。导电摆动片2在摆动过程中的晃动将影响其上的动触头21与静触头4的可靠的接触或断开操作。

当用户操作开关的操作件(例如按钮)时，操作件致动开关的驱动件。驱动件然后驱动导电摆动片2上的操作部25以使导电摆动片2绕摆动支撑刃22向一侧摆动，使得导电摆动片2上的动触头21与相应侧的静触头4接触或断开。当导电摆动片2上的动触头21与相应的静触头4接触时，与静触头4电连接的接线端子52或53上的接线将通过导电摆动片2与导电支撑片3之间的导电连接而与导电支撑片3所电连接的接线端子51上的接线导电连通，从而接通一路电路；而当导电摆动片2上的动触头21与相应的静触头4断开时，相应的静触头4所连接的接线端子52或53上的接线将与导电支撑片3所电连接的接线端子51上的接线断开连接，从而断开一路电路。由此，实现开关的电路开关切换操作。

在开关的上述切换操作中，由于导电摆动片2的摆动支撑刃22两端的限位支腿23,24受到限位通槽33的限制而无法明显的移动，因此，与限位支腿23,24位于相同直线(即导电摆动片2的摆动轴线)上的摆动支撑刃22的两端都不能相对于导电支撑片3的导电支撑部31明显移动，由此使得导电摆动片2的摆动轴线在导电摆动片2的摆动过程中不会发生明显的扭转或移位等不期望的移动。因此，导电摆动片2的摆动可以可靠地将其上的动触头21带动到与相应的静触头4接触或断开的正常操作位置，使得开关可靠地闭合或断开。

根据本实用新型的一个实施方式，限位通槽33在导电摆动片2的厚度方向的宽度被配置为从靠近限位支腿23,24的根部的一侧向靠近限位支腿23,24的自由端的一侧逐渐变宽，以避免在导电摆动片2的正常工作中限制导电摆动片2的绕摆动支撑刃22的摆动。在图3-5所示的实施方式中，在导电支撑片3的导电支撑部31的与用于支撑导电摆动片2的表面相反的表面上(图3中的导电支撑部31的下表面)，对限位通槽33进行倒角，以使限位通槽33的宽度形成为从导电支撑部31的上表面(支撑导电摆动片2的表面)到下表面逐渐变宽的形状。在如此配置限位通槽33的情况下，可以将限位通槽33的靠近限位支腿23,24的根部处的宽度设置得更加窄而仅仅允许限位支腿23,24刚好伸入其中而具有极小的间隙或者几乎没有间隙。这样，当导电摆动片2正常摆动时，由于限位通槽33的宽度在远离导电摆动片2的摆动轴线的方向上逐渐变宽，因此距离摆动轴线较远处的限位支腿23,24的远端获得了更大的摆动空间，从而能够顺利地摆动而不会被狭窄的限位通槽33限制其正常摆动。通过这种方式，既保证了导电摆动片2的正常摆动动作以实现开关的功能，同时限位通槽33的靠近限位支腿23,24的根部处的更窄的宽度进一步减小了限位支腿23,24的活动空间，由此进一步减小甚至避免了导电摆动片2的摆动支撑刃22相对于导电支撑部31的扭转、移位等不期望的移动，从而进一步提高了导电摆动片2准确摆动到操作位置的可靠性，提高了开关操作的可靠性。

在一个实施方式中，导电支撑片3的导电支撑部31的厚度足够厚，使得当导电摆动片2通过摆动支撑刃22支撑在导电支撑片3的导电支撑部31上时，限位支腿23,24从导电支撑部31的一侧伸入限位通槽33中，但不从导电支撑部31的相反的另一侧伸出限位通槽33。由此，可以将导电支撑部31紧贴外壳1的底壁11固定在外壳1内，而限位支腿23,24不会伸出到限位通槽33外而与外壳1的底壁11发生干涉。

在一个实施方式中，在外壳1的底壁11中具有沉孔12，以用于部分容纳限位支腿23,24。在这种情况下，导电支撑片3的导电支撑部31可以被设置得更薄，使得当将导电支撑部31紧贴外壳1的底壁11固定在外壳1内，并且当导电摆动片2通过摆动支撑刃22支撑在导电支撑片3的导电支撑部31上时，限位支腿23,24可以穿过导电支撑片3上的限位通槽33伸入到外壳1的底壁11上的沉孔12中。这样，限位支腿23,24的自由端可以在外壳1的底壁11上的沉孔12中摆动而不会受到外壳1的底壁的限制。

在一个实施方式中，导电支撑片3的导电支撑部31距离外壳1的底壁11一距离地安装在外壳1中。在这种情况下，导电支撑片3的导电支撑部31也可以被设置得更薄，使得当导电摆动片2通过摆动支撑刃22支撑在导电支撑片3上时，限位支腿23,24可以穿过导电支撑片3上的限位通槽33伸入到导电支撑部31与外壳1的底壁11之间的空间中。这样，限位支腿23,24的自由端可以在导电支撑部31与外壳1的底壁11之间的空间中摆动而不会受到外壳1的底壁的限制。

虽然在以上的各实施方式中，限位通槽33都设置在导电支撑片3的导电支撑部31上，但是，也可以将类似的限位通槽设置在开关的其他部分上，以实现同样的限制导电摆动片2的摆动支撑刃22的移动的作用。例如，在一个实施方式中，在外壳1的底壁11上向外突起形成凸台(未示出)，在所述凸台上而不是导电支撑片3的导电支撑部31上设置限位通槽，使得当导电摆动片2通过摆动支撑刃22支撑在导电支撑片3上时，限位支腿23,24从导电支撑部31的沿摆动支撑刃22的纵向的两端经过导电支撑片3并伸入到凸台中的限位通槽中。而在另一个实施方式中，在外壳1的底壁11与导电支撑片3的导电支撑部31之间还设置有单独的支撑板(未示出)。在该单独的支撑板上设置限位通槽，使得当导电摆动片2通过摆动支撑刃22支撑在导电支撑片3上时，限位支腿23,24从导电支撑部31的沿摆动支撑刃22的纵向的两端经过导电支撑片3并伸入到支撑板中的限位通槽中。在上述的实施方式中的限位通槽可以具有与之前描述的位于导电支撑部31中的限位通槽33相同的结构，以限制导电摆动片2的限位支腿23,24的移动，从而限制导电摆动片2的摆动支撑刃22的扭转及移位等不期望的移动，但同时不限制导电摆动片2关于摆动支撑刃22的正常摆动。

在以上各实施方式中，通过将限位通槽设置在适当位置，和/或在外壳1的底壁11上设置适当结构，使得无需在外壳1的底壁11上开设通孔即可在外壳1内容纳导电摆动片2的突起的限位支腿23,24，并允许其在限位通槽内自由摆动。这使得开关的外壳1具有良好的封闭性，避免了灰尘等杂质通过外壳1底壁11上的通孔进入到外壳内部而污染其中的零件，并进而造成开关故障。

在以上各实施方式中，限位通槽不仅可以用于限制限位支腿23,24沿限位通槽的宽度方向(即导电摆动片2的厚度方向)的不期望移动，还可以限制限位支腿23,24沿限位通槽的长度方向(即摆动支撑刃22的纵向方向)的不期望移动。这可以进一步提高导电摆动片2的定位稳定性，从而提高开关的可靠性。为此，分别用于限位支腿23,24的两个限位通槽的彼此靠近的一侧的侧壁34(例如参见图3)之间的纵向距离可以被设置为刚好等于或稍微小于两个限位支腿23,24在摆动支撑刃22的纵向上的间距。这样，当将两个限位支腿23,24伸入到两个限位通槽中后，限位通槽的侧壁34可以限制限位支腿23,24沿摆动支撑刃22的纵向的移动。作为替代或者另外地，还可以将分别用于限位支腿23,24的两个限位通槽的彼此远离的一侧的侧壁(在限位通槽形成为孔的情况下具有该侧壁)之间的纵向距离设置为刚好等于或稍微大于两个限位支腿23,24的沿摆动支撑刃22的纵向的彼此最远侧面之间的距离。这样，当将两个限位支腿23,24伸入到两个限位通槽中后，限位通槽的彼此远离的一侧的侧壁也可以限制限位支腿23,24沿摆动支撑刃22的纵向的移动。

应当了解，本实用新型中所述的限位通槽意指任何贯穿限位通槽所在的部件的厚度方向的通槽，以允许限位支腿23,24伸入其中。本实用新型中所述的各个限位通槽可以在沿摆动支撑刃22的纵向方向上仅在一侧具有侧壁，而在另一侧敞开(例如图3中所示的限位通槽33)，或者也可以在沿摆动支撑刃22的纵向方向上的彼此相对的两侧上都具有侧壁，以形成四周闭合的孔的形状。

应当了解，出于方便描述的目的，本文基于附图中所示的开关的放置方位进行描述。本文中的“上、下、左、右”的方向都是基于该定位而描述的。显然，根据需要，该开关可以以各种朝向进行布置。而本文中所述的各特征之间的“上、下、左、右”的方向性描述都将随着脱扣机构放置朝向的变化而相应的变化，但各特征之间的相对位置关系将不会变化。

已经出于示出和描述的目的给出了本实用新型的说明书，但是其并不意在是穷举或者限制于所公开形式。本领域技术人员可以想到很多修改和变体。

因此，实施方式是为了更好地说明本实用新型的原理、实际应用以及使本领域技术人员中的其他人员能够理解以下内容而选择和描述的，即，在不脱离本实用新型精神的前提下，做出的所有修改和替换都将落入所附权利要求定义的本实用新型保护范围内。