一种电缆出缆装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种电缆出缆装置。

背景技术：

电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等。与架空线相比,电缆的优点是线间绝缘距离小,占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小。因此，电缆多应用于需要避免使用大跨度架空线、人口密集和电网稠密区及交通拥挤繁忙处，或是需要考虑美观或避免暴露目标的场合。

电力电缆用于传输和分配电能，常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线。在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加，电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，在进行电缆安装时，需要通过电缆出缆装置进行出缆。

现有的电缆出缆装置一般包括电缆卷筒，电缆卷筒通过电机提供动力转动出缆，随着电缆卷筒上电缆的减少，电机的负载降低，电缆卷筒的转速会逐渐增快，很容易导致电缆跳缆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种电缆出缆装置，该装置可以避免电缆在出缆时跳缆，工作性能稳定可靠。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电缆出缆装置，包括具有一固定台的固定架、辊筒、导轨、滑块以及定位杆，所述辊筒可转动的连接于所述固定架且位于所述固定台的一侧，所述导轨固定于所述固定台另一侧且位于所述辊筒外周的侧部，所述滑块滑动连接于所述导轨，所述滑块设置有通孔，所述固定台上凸设有凸出部，所述定位杆的一端与所述凸出部铰接，另一端插入所述通孔且可在所述通孔中滑动，绕接于所述辊筒的外周面的电缆从所述定位杆和所述辊筒的外周面之间穿出。

其中，还包括用于防止所述滑块在所述导轨上连续滑动的锁紧装置。

其中，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述滑块连接，用于驱动所述滑块沿所述导轨滑动。

其中，还包括上行导向机构，所述上行导向机构包括固定于所述固定台的上端面的上行导向轮。

其中，所述上行导向轮的一侧设置有摩擦片。

其中，所述摩擦片的个数为两个，且沿所述上行导向轮的中心轴对称设置。

其中，还包括下行导向机构，所述下行导向机构包括固设于所述固定台下端面的悬挂架以及与所述悬挂架转动连接的下行导向轮。

其中，所述下行导向轮外套有可绕所述下行导向轮的中心旋转的所述压缆架。

其中，所述压缆架通过销轴与所述下行导向轮的中心转动连接。

有益效果：本实用新型提供了一种电缆出缆装置，包括具有一固定台的固定架、辊筒、导轨、滑块以及定位杆，所述辊筒可转动的连接于所述固定架且位于所述固定台的一侧，所述导轨固定于所述固定台且位于所述辊筒外周的侧部，所述滑块滑动连接于所述导轨，所述滑块设置有通孔，所述固定台凸设有凸出部，所述定位杆的一端与所述凸出部铰接，另一端插入所述通孔且可在所述通孔中滑动，绕接于所述辊筒的外周面的电缆从所述定位杆和所述辊筒的外周面之间穿出。通过定位杆防止辊筒上的电缆跳缆，并且可以通过滑块在导轨上的滑动带动定位杆转动，从而调整定位杆与辊筒外周面之间的距离，可以适用于辊筒不同的载荷情况，有效防止电缆跳缆。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电缆出缆装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的下行导向机构的机构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电缆出缆装置的工作示意图一；

图4是本实用新型实施例提供的电缆出缆装置的工作示意图二。

其中：

1、辊筒；2、固定架；3、导轨；4、滑块；5、定位杆；6、上行导向机构；61、上行导向轮；62、摩擦片；7、下行导向机构；71、悬挂架；72、下行导向轮；73、压缆架；a、辊筒的旋转方向；b、定位杆的转动方向；c、滑块的滑动方向。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种电缆出缆装置，如图1所示，包括具有一固定台的固定架2、辊筒1、导轨3、滑块4以及定位杆5。辊筒1上缠绕有电缆，辊筒1可转动的连接于固定架2且位于固定台的一侧，导轨3平行于辊筒1轴向且固定于固定台另一侧；滑块4可滑动连接于导轨3，滑块4上靠近辊筒1的一侧设置有通孔，固定台上凸设有凸出部，定位杆5的一端与凸出部铰接，另一端穿过通孔且可在通孔中滑动；导轨3位于辊筒1外周的侧部，便于绕接于辊筒1的外周面的电缆从定位杆5和辊筒1的外周面之间穿出，使定位杆5对辊筒1上的电缆施加径向的压力，防止电缆由于辊筒1转速过快或停止出缆时辊筒1由于惯性继续转动等因素造成电缆跳缆。

如图1-图4所示，辊筒1固定于固定架2且沿a方向旋转出缆，随着辊筒1上电缆的放出，辊筒1上电缆的重量逐渐减小，定位杆5与辊筒1上的电缆之间的距离会逐渐增大，为适应辊筒1不同的载荷情况，有效防止辊筒1上的电缆跳缆，定位杆5的一端与固定架2铰接，滑块4上设置有通孔，定位杆5的另一端穿过通孔且可在通孔中滑动，当与滑块4连接的驱动装置驱动滑块4在导轨3上沿c方向移动时，滑块4通过通孔在定位杆5上滑动，从而带动定位杆5绕与固定架2铰接的端部沿b方向转动，从而改变定位杆5与辊筒1外周面之间的距离；当定位杆5与辊筒1的外周面之间的距离调整到合适的值时，通过锁紧装置将滑块4在导轨3上的位置固定，可以防止电缆在辊筒1不同的载荷情况下跳缆，保证电缆出缆装置正常运行。

本实施例中定位杆5绕其与固定架2的铰接点存在多种转动方式。一种实施方式中，定位杆5本身在水平面内转动，如图3所示，其为俯视时辊筒1、定位杆5、导轨3和滑块4的简图，定位杆5一端铰接在固定架(图中未示出)上，另一端在滑块4的通孔(图中滑块中的虚线)中滑动，当驱动装置驱动滑块4在导轨3上沿c方向移动时，其可以带动定位杆5在水平面内转动，当辊筒1上缠绕的电缆较多时，定位杆5位于通孔内的一端在滑块4的带动下在水平面内向远离辊筒1的方向转动，增大定位杆5与辊筒1外周面之间的距离，使辊筒1可承载更多的电缆；当辊筒1上的电缆随着出缆的进行逐渐减小时，为有效防止电缆跳缆，需减小定位杆5与辊筒1之间的距离，此时定位杆5位于通孔内的一端在滑块4的带动下在水平面内向靠近辊筒1的方向转动，减小定位杆5与辊筒1外周面之间的距离，对电缆提供一定的压力，防止跳缆。

另一种实施方式中，定位杆5本身在竖直面内转动，如图4所示，其为前视时辊筒1、定位杆5、导轨3和滑块4的简图，定位杆5一端铰接在固定架(图中未示出)上，另一端在滑块4的通孔(图中滑块中的虚线)中滑动，定位杆5也可以在滑块4的带动下在竖直面内转动。当辊筒1上缠绕的电缆较多时，为防止定位杆5与辊筒1外周面上的电缆直接接触妨碍出缆，定位杆5可以向上转动，由于辊筒1的绕a方向转动，电缆是由下而上在辊筒1和定位杆5之间穿出，定位杆5对电缆施加一定的压力，可以防止电缆跳缆；当辊筒1上的电缆随着出缆的进行逐渐减小时，定位杆5可以在竖直面内向下转动，减小定位杆5与辊筒1外周面之间的距离，对电缆提供一定的压力，防止跳缆。

除上述两种转动方式之外，定位杆5还可以在A面内转动，A面为过定位杆5与固定架2的铰接点和辊筒1的轴线的平面，同理，通过滑动滑块4可以调节定位杆5和辊筒1外周面之间的距离，防止电缆在出缆过程中跳缆。

本实施例中，驱动装置包括电机和传动机构，传动机构可以是曲柄滑块机构或是齿轮齿条传动机构等将转动转化为直线运动的传动机构；滑块4与导轨3的固定可以通过多种锁紧装置实现，例如，可以在导轨3的侧面上均匀开设有多个螺纹孔，滑块4侧面延伸出固定部，固定部上开设有通孔，通过穿过通孔的螺栓与对应位置处的螺纹孔连接，将滑块4固定在导轨3的不同位置；还可以在滑块4侧部设置弹簧摩擦锁定结构，通过弹簧将摩擦块压在导轨3上以锁紧其位置，摩擦块还连接有与电磁铁配合滑动的铁块，在需要移动时，通过电磁铁导电吸附铁块，带动摩擦块克服弹力向内缩，离开导轨3的表面，便于滑块4移动，移动结束后电磁铁断电，摩擦块继续被弹簧压在导轨3的表面以锁紧其位置。

本实施例提供的电缆出缆装置还包括固定台、上行导向机构6和下行导向机构7。固定台与固定架2固定，导轨3固定于固定台，导轨3和上行导向机构6固定于固定台的上端面，下行导向机构7固定于固定台的下端面，上行导向机构6和下行导向机构7分别实现电缆出缆时向上导向和向下导向，方便电缆从辊筒1的外周和定位杆5之间伸出后通过上行导向机构6和下行导向机构7出缆，并且可以根据实际情况需要为电缆提供不同的出缆角度。

上行导向机构6包括固定于固定台上端面且可转动的上行导向轮61，电缆绕于上行导向轮61的外圆周上的凹槽内，电缆在出缆时带动上行导向轮61转动，上行导向轮61为电缆出缆起到支撑和导向的作用，并且上行导向轮61的凹槽一侧设置有摩擦片62，以增大电缆与摩擦片62之间的摩擦力，并增大电缆与上行导向轮62之间的摩擦力，从而降低出缆速度，防止电缆跳缆。摩擦片62可以只设置一个，也可以设置多个，如图1所示，本实施例中摩擦片62的个数为两个，且沿上行导向轮61的中心轴对称设置，可以增大摩擦片62对上行导向轮61的摩擦力，有效降低出缆速度。需要提供向上的出缆角度时，电缆从定位杆5伸出后绕在上行导向轮61的表面。

如图2所示，下行导向机构7包括固设于固定台下端面的悬挂架71以及与悬挂架71转动连接的下行导向轮72。出缆时，下行导向轮72对绕于外圆周上的凹槽内的电缆起到导向和支撑的作用；进一步地，下行导向机构7还包括压缆架73，压缆架73与悬挂架71和下行导向轮72轴向连接，压缆架73的长度大于下行导向轮72的截面直径，对下行导向轮72上的电缆起到压缆的作用，可以防止电缆跳缆。需要提供向下的出缆角度时，电缆从定位杆5伸出后绕在下行导向轮71的表面。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。