一种变压器长圆线圈绕线模的制作方法

本实用新型涉及一种变压器线圈装置技术领域，特别是一种变压器长圆线圈绕线模具。

背景技术：

目前变压器产品的类别有很多种，不同类别产品的结构及其组部件的类别也各不相同。其中变压器的电路部分线圈,是由金属线通过绕在卷轴等物体上而形成的螺旋形或圆环形物体，一般其外形大多为圆形，少数产品（如箱变产品）的线圈设计为长圆形。传统线圈在绕制中由于金属线弹性导致局部尺寸超差，不符合技术要求，且在线圈绕制好后不利于操作者安装，脱模不方便。常用模具为圆形木模或铁模，其外形尺寸无法满足绕制长圆形线圈的要求，无法完成生产。

因此，为解决以上问题，需要对绕制长圆形线圈结构加以改进，避免在绕制过程中线圈在短轴方向上产生局部尺寸超差，使线圈成型尺寸符合技术要求，有利于后期的装配，保证线圈的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种变压器长圆线圈绕线模，解决绕线模具脱模不方便，长圆形线圈短轴方向尺寸超差的问题，从而达到线圈轻松脱模、质量合格、安装简捷的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种变压器长圆线圈绕线模，包括横截面为长圆形的柱状绕线模本体，所述绕线模本体沿其长度方向斜分为上模和下模，上模和下模的分模面与绕线模本体中心轴线间的角度为α，所述上模和下模两端均设有用于固定连接的安装孔，绕线模本体的横截面短轴方向尺寸小于线圈内径尺寸，且短轴方向的两侧面设有凹槽。

优选地，所述上模与下模的结构相同，上模与下模间的分模面与绕线模本体中心轴线间的角度α控制在5°～20°。

优选地，所述凹槽深度为1～2mm。

优选地，所述凹槽对称分布在柱状绕线模本体两侧。

优选地，所述绕线模本体为木模。

优选地，所述绕线木模本体采用红松木制材质。

优选地，所述绕线模本体为空心结构的铁模。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的一种变压器长圆线圈绕线模，通过把线圈绕线模沿其长度方向斜分为上下两部分相同的结构，绕线模本体的两端设有用于固定连接的安装孔，绕线模的短轴方向上开有凹槽机构。使用时上模与下模两部分配合挡板、丝杠、套筒通过中心穿孔装配在一起，两部分处于绕线机的同一中心线上，保证线圈的外形尺寸不发生偏斜，分模面5与绕线模本体中心轴线间的角度控制在5°～20°，将上下两部分设计成大小端头结构，绕线模由木制材料制成，木模质地较轻，方便作业，解决了组合后的脱模问题；同时要求木模进行砂纸打光处理，浸蜡烘干，有利于模具的保存。在绕线模短轴方向上设置有凹型凹槽，克服金属线在绕制时由硬度所产生的弹性导致绕制后线圈两侧鼓起，减少线圈幅向尺寸在短轴方向上的超差，同时线圈成品脱模，安装简捷、实用轻巧，使线圈成品质量符合技术要求。

附图说明

图1是本实用新型的长圆线圈绕线模结构示意图；

图2是本实用新型的长圆线圈绕线模结构剖面图；

图3是图2中的上模结构示意图；

图4是图1中的上模结构左视图；

图5是图2中的下模结构示意图；

图6是图1中的下模结构左视图；

图中：1、上模；2、下模；3、凹槽；4、安装孔；5、分模面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的本实用新型的结构示意图，本实用新型一种变压器长圆线圈绕线模，包括长圆形的柱状绕线模本体，所述绕线模沿其长度方向斜分为上模1和下模2两部分结构，上模1与下模2的分模面5与绕线模本体中心轴线间的角度为α，所述绕线模本体的中心设有用于固定连接的安装孔4，设计的绕线模本体的横截面短轴方向尺寸小于线圈内径尺寸，且短轴方向两侧设有凹槽3，凹槽3对称分布在柱状绕线模本体两侧，所述凹槽3深度为1～2mm，绕线模本体外表面圆滑过渡，且在使用中无棱角和毛刺。

如图2所示的本实用新型的结构剖面图，所述绕线模沿其长度方向上斜分为上模1与下模2两部分，所述上模1与下模2的结构相同，上模1与下模2间的分模面5与绕线模本体中心轴线间的角度α控制在5°～20°，所述绕线模本体为木模或铁模的空心结构，使上模1与下模2处于同一中心线上，保证线圈的外形尺寸不发生偏斜，线圈成品便于脱模。

在本实施例中，如图3-图6所示，所述绕线模本体横截面的短轴方向尺寸小于线圈内径尺寸，设置的凹槽3深度为1～2mm。在线圈绕制过程中克服金属线由硬度所产生的弹性导致绕制后线圈两侧鼓起，减少线圈幅向尺寸在短轴方向上的超差，使线圈成品质量符合技术要求。

在本实施例中，如图3-图6所示，所述绕线模的凹槽3对称分布在柱状绕线模本体两侧，在上模1和下模2的两端均设有用于固定连接的安装孔4，安装孔4通过绕线模的中心，上模1与下模2与分模面5配合构成一个整体，所述分模面5与绕线模本体中心轴线间的角度控制在5°～20°，线圈绕制完成后只需将绕制好的线圈连同模具从绕线机上吊运至放置线圈的棕垫上，敲击长圆形模具其中一半的端头较小部分，即可轻松脱模。

在本实施例中，如图3-图6所示，所述上模1与下模2为圆形木模或铁模的空心结构，上模1与下模2重量比较接近，结构轻便、使用轻巧，不仅利于搬运和转配，还可以同时进行加工制作。在本实施例中，所述绕线木模采用红松木制材质，硬度小，对线圈的破坏性小。同时要求木模进行砂纸打光处理，浸蜡烘干，有利于模具的保存。

本实用新型的具体工作过程如下：通过把线圈绕线模沿其长度方向斜分为上模1和下模2，上模和下模的分模面与绕线模本体中心轴线间的角度控制在5°～20°，绕线模本体的中心设有用于固定连接的安装孔，绕线模的短轴方向两侧面上设置有凹槽3，凹槽3深度为1～2mm。操作人员在使用时，将上模1与下模2两部分配合挡板、丝杠、套筒通过中心穿孔4装配在一起，两部分处于绕线机的同一中心线上，保证线圈的外形尺寸不发生偏斜，即可开始绕制线圈，绕制线圈的同时将线饼沿幅向用木榔头敲打。线圈绕制完成后，将线圈连同绕线模具从绕线机上吊运至放置线圈的棕垫上，敲击长圆形模具其中一半的端头较小部分，即可轻松脱模，这样的结构对绕制完后的线圈脱模十分便利。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的一种变压器长圆线圈绕线模，通过把线圈绕线模沿其长度方向斜分为上下两部分相同的结构，绕线模本体的两端设有用于固定连接的安装孔，绕线模的短轴方向上开有凹槽机构。使用时上模与下模两部分配合挡板、丝杠、套筒通过中心穿孔装配在一起，两部分处于绕线机的同一中心线上，保证线圈的外形尺寸不发生偏斜，分模面5与绕线模本体中心轴线间的角度控制在5°～20°，将上下两部分设计成大小端头结构，绕线模由木制材料制成，木模质地较轻，方便作业，解决了组合后的脱模问题；同时要求木模进行砂纸打光处理，浸蜡烘干，有利于模具的保存。在绕线模短轴方向上设置有凹型凹槽，克服金属线在绕制时由硬度所产生的弹性导致绕制后线圈两侧鼓起，减少线圈幅向尺寸在短轴方向上的超差，同时线圈成品脱模，安装简捷、实用轻巧，使线圈成品质量符合技术要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。