本实用新型涉及一种铅蓄蓄电池的配件，具体地讲，本实用新型涉及一种外护膜，特别是铅酸蓄电池极群组外护膜。
背景技术：
组装铅酸蓄电池时，插装极群组的工序是一项至关重要的工序。因为，极群组在插入电池壳预置槽过程中，其外部包裹的外护膜与电池壳直接接触，相互窜动易造成外护膜散落，特别是极板较高的极群组在插入过程中位置稍有偏斜，就可能造成外护膜被刮坏，甚至使处在边层极板上的活性物质层被剥落。这些有损伤的极板安置到成品铅酸蓄电池之中构成安全隐患，尤其是被刮落的活性物质层仍留在电池的电解液中，此散落件是引发短路事故的主要原因。当今，本行业解决这个问题的技术措施是缠紧外护膜，此种防护结构优劣与缠绕层数成正比关系。由于受铅酸蓄电池结构尺寸的限制，极群组外壁可以多缠外护膜，由于此结构矛盾长期存在，至今尚未有一个行之有效的办法来解决，此问题已严重制约了本行业铅酸蓄电池组装效率及质量。
技术实现要素：
本实用新型主要针对现有技术包裹的外护膜易松散的问题，提出了一种结构简单、外缠容易、束紧可靠的铅酸蓄电池极群组外护膜。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
铅酸蓄电池极群组外护膜，它用同质等厚的中段膜、侧翼膜和带子制成，其改进之处在于：所述中段膜为矩形块，中段膜两侧设有等长的侧翼膜，其中一只侧翼膜在长度方向的自由端设有至少两根带子。
上述结构中，所述侧翼膜长度等于配套极板的长度，宽度等于配套极群组厚度。
上述结构中，所述带子的长度比侧翼膜长度长30～50%，带宽仅是侧翼膜宽度的15～20%。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、带状结构简单、制作容易；
2、增设的带子易实现两只侧翼膜之间相互搭接，搭接操作简便；
3、包裹在极群组外壁上的外护膜由带子进一步缠紧，由于带子占用空间小，所以安插顺当，除大大提高组装效率外，也减少边层极板被碰撞的问题，从而提高铅酸蓄电池的安装质量。
附图说明
图1是本实用新型结构的平面示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。
图1所示的铅蓄电池极群组外护膜是一种带状膜，它用同质等厚的中段膜1、侧翼膜2和带子3制成。所述中段膜1为矩形块，以中段膜1为基准顺两侧长度方向分别设置等长的侧翼膜2。所述侧翼膜2长度等于配套极板的长度，宽度等于配套极群组厚度，其中一只侧翼膜2在长度的自由端设有至少两根带子3。本实施例因配套的铅酸蓄电池规格较小，在一只侧翼膜2上仅设两根带子3，而且带子3的长度尺寸比侧翼膜2长度长50%，带宽仅是侧翼膜2宽度的15%。
本实用新型实际使用时，先将外护膜包裹极群组，然后再用带子3作进一步缠绕，最后将带子3与另一端的侧翼膜2搭接。由于外护膜整体被带子3缠在极群组上，具有一定的束紧力，铅酸蓄电池组组装过程中安插的极群组因有外护膜保护，再加上带子3占用空间小使得安插十分顺当，由此提高组装效率，而且避免发生边层极板被无故碰撞的问题，从而有利于提高铅酸蓄电池的组装质量。