一种电池成型封装装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产机械自动化技术领域，特别是涉及一种电池成型封装装置。

背景技术：

随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，电池生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，进而提高企业的生产效益，实现企业的可持续发展。

如图1所示，其为一种软包电池10的结构图。软包电池10包括铝塑膜11及包裹于铝塑膜11内的电芯本体12。在软包电池10的生产过程中，需要对将铝塑膜11刺破，再对刺破后的铝塑膜11进行抽真空，将铝塑膜11内的空气抽出，然而再对铝塑膜11进行热封。而如何设计一套装置对软包电池进行刺破、抽真空、热封，更好的实现机械自动化生产，代替传统的手工劳动，是企业的研发人员需要解决的技术问题。另外，在抽真空的过程中，不可避免的会伴随电解液的析出，如何避免析出的电解液污染作业环境，提高软包电池生产的清洁度，也是企业的研发人员需要考虑的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池成型封装装置，对软包电池进行刺破、抽真空、热封，避免析出的电解液污染作业环境，提高软包电池生产的清洁度，提高机械自动化生产水平。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池成型封装装置，包括电池成型封装支架，还包括：固定于所述电池成型封装支架上的下箱体、设于所述下箱体的电池成型封装治具、安装于所述电池成型封装支架上的盖合驱动部、设于所述盖合驱动部伸缩端的上箱体、安装于所述上箱体上的刺破驱动部、设于所述刺破驱动部伸缩端的固刀板、固定于所述固刀板上的刺刀、安装于所述上箱体上的热封驱动部、设于所述热封驱动部伸缩端的上热封头、固定于所述下箱体并与所述上热封头对应的下热封头、通过弹性件安装于所述上箱体的电池固定卡座、开设于所述下箱体的抽真空气口，所述盖合驱动部驱动所述上箱体沿竖直方向升降与所述下箱体盖合或分离，所述刺破驱动部驱动所述固刀板沿竖直方向升降以使得所述刺刀靠近或远离所述电池成型封装治具，所述热封驱动部驱动所述上热封头沿竖直方向升降以靠近或远离所述下热封头；

所述电池成型封装治具开设有倾斜的抽真空通道，所述抽真空通道与所述抽真空气口连通。

在其中一个实施例中，所述盖合驱动部为气缸驱动。

在其中一个实施例中，所述刺破驱动部为气缸驱动。

在其中一个实施例中，所述热封驱动部为气缸驱动。

在其中一个实施例中，所述刺刀的数量为八把。

在其中一个实施例中，八把所述刺刀呈“一”字形依次间隔排布。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

本实用新型的电池成型封装装置，通过设置上箱体、下箱体、刺刀、上热封头、下热封头、电池固定卡座、抽真空气口，并对各个装置的结构进行优化，对软包电池进行刺破、抽真空、热封，避免析出的电解液污染作业环境，提高软包电池生产的清洁度，提高机械自动化生产水平。

附图说明

图1为一种软包电池的结构图；

图2为本实用新型一实施例的电池成型封装装置的结构图；

图3为图2所示的电池成型封装装置的内部结构图；

图4为图3所示的电池成型封装装置的电池成型封装治具的剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2及图3所示，一种电池成型封装装置20，包括电池成型封装支架100，还包括：固定于电池成型封装支架100上的下箱体200、设于下箱体200的电池成型封装治具210、安装于电池成型封装支架100上的盖合驱动部300、设于盖合驱动部300伸缩端的上箱体400、安装于上箱体400上的刺破驱动部410、设于刺破驱动部410伸缩端的固刀板420、固定于固刀板420上的刺刀430、安装于上箱体400上的热封驱动部500、设于热封驱动部500伸缩端的上热封头510、固定于下箱体200并与上热封头510对应的下热封头520、通过弹性件600安装于上箱体400的电池固定卡座610、开设于下箱体200的抽真空气口700。

盖合驱动部300驱动上箱体400沿竖直方向升降与下箱体200盖合或分离，刺破驱动部410驱动固刀板420沿竖直方向升降以使得刺刀430靠近或远离电池成型封装治具210，热封驱动部500驱动上热封头510沿竖直方向升降以靠近或远离下热封头520。

如图4所示，电池成型封装治具210开设有倾斜的抽真空通道212，抽真空通道212与抽真空气口700连通。

在本实施例中，盖合驱动部300为气缸驱动，刺破驱动部410为气缸驱动，热封驱动部500为气缸驱动。

电池成型封装装置20的工作原理如下：

将软包电池放置于下箱体200的电池成型封装治具210中，盖合驱动部300驱动上箱体400沿竖直方向下降与下箱体200盖合，使得软包电池可以被封闭于上箱体400与下箱体200所形成的封闭腔体内；

在上箱体400下降与下箱体200盖合的过程中，上箱体400的电池固定卡座610将电池成型封装治具210中的软包电池卡住，防止软包电池在后续的刺破、抽真空、热封的过程中发生位移，特别在电池固定卡座610上设置了弹性件600，弹性件600发生弹性形变，可以使得电池固定卡座610更好的对电池成型封装治具210中的软包电池进行固定；具体的，弹性件600为弹簧。

接着，刺破驱动部410驱动固刀板420沿竖直方向下降以使得刺刀430可以刺穿铝塑膜，在刺穿铝塑膜后，刺破驱动部410驱动固刀板420沿竖直方向上升复位；

然后，外部抽真空装置通过抽真空气口700对密封腔体内的软包电池进行抽真空，在抽真空的过程中，铝塑膜内的电解液会在一定程度上析出，为了防止析出的电解液污染软包电池及周围的作业环境，特别在电池成型封装治具210开设了倾斜的抽真空通道212，使得析出的电解液可以顺着倾斜面流走而不至于污染作业环境；

抽真空结束后，热封驱动部500驱动上热封头510沿竖直方向下降以靠近下热封头520，上热封头510与下热封头520对铝塑膜进行热封，防止抽真空过后的空气重新进入到铝塑膜内部；

完成热封后，盖合驱动部300驱动上箱体400沿竖直方向上升与下箱体200分离，将腔体内的软包电池取出，从而完成软包电池的刺破、抽真空、热封。

在本实施例中，刺刀430的数量为八把，八把刺刀430呈“一”字形依次间隔排布。刺刀430的数量不限于八把，需要根据具体的实际情况而定。

本实用新型的电池成型封装装置20，通过设置上箱体400、下箱体200、刺刀430、上热封头510、下热封头520、电池固定卡座610、抽真空气口700，并对各个装置的结构进行优化，对软包电池进行刺破、抽真空、热封，避免析出的电解液污染作业环境，提高软包电池生产的清洁度，提高机械自动化生产水平。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。