本实用新型涉及一种叠片电池擀压装置领域，特别是涉及一种叠片电池厚度擀压机控制系统。
背景技术：
在绿色能源的倡导下，动力电池作为新能源电动汽车的主要动力来源，在整车系统中起着不可替代的作用，其日渐受到大众的欢迎。动力电池是为交通运输工具提供动力的电池，根据电池反应原理的不同可分为铅酸动力电池、镍氢动力电池、锂离子动力电池等等。而在锂离子动力电池又包括卷绕电池和叠片电池。
在叠片电池生产过程中，需要对叠片电池的厚度进行控制；具体的，会根据不同的厚度要求进行擀压电池。但是，在生产过程中，由于电池电芯尺寸大，电池电芯的厚度要求高，厚度擀压过程精度不能保证生产电芯厚度要求，影响产品生产质量。并且，由于现阶段叠片电池的生产是由人工控制，容易出现叠片电池厚度不准确，误差较大。同时，又增加人工成本，降低生产效率，不利于现代化的生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自动化、现代化的叠片电池厚度擀压机控制系统，该系统可提高生产效率、降低人工成本，并且，还可以提高叠片电池厚度擀压精度。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种叠片电池厚度擀压机控制系统，包括：按钮控制部、PLC控制器、第一磁感线、第二磁感线、擀压电机、电磁阀、报警器、升降气缸及光电开关；
所述按钮控制部与所述PLC控制器电连接；所述第一磁感线的输出端与所述PLC控制器的控制输入端连接，所述第一磁感线的检测端检测所述升降气缸的位置；所述第二磁感线的输出端与所述PLC控制器的控制输入端连接，所述第二磁感线的检测端检测所述升降气缸的位置；所述光电开关的输出端与所述PLC控制器的控制输入端连接，所述光电开关的检测端检测所述擀压电机的位置；所述PLC控制器的控制输出端分别与所述擀压电机、所述电磁阀、所述报警器连接，所述电磁阀还与所述升降气缸连接。
作为进一步优选的方案，所述按钮控制部包括启动按钮、自动或手动按钮；所述启动按钮与所述自动或手动按钮连接，所述自动或手动按钮与所述PLC控制器的控制输入端连接。
作为进一步优选的方案，所述按钮控制部还包括急停按钮，所述急停按钮的输入端与所述启动按钮连接，所述急停按钮的输出端与所述PLC控制器的控制输入端连接。
作为进一步优选的方案，还包括光电光栅，所述光电光栅的输出端与所述所述PLC控制器的控制输入端连接。
作为进一步优选的方案，所述PLC控制器选用三菱PLC，型号为FX3G-40MT。
作为进一步优选的方案，还包括显示屏，所述显示屏与所述PLC控制器通信连接
本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
1、本实用新型为一种叠片电池厚度擀压机控制系统，其设有PLC控制器，可以实现自动化控制相应的擀压电机、升降气缸等，实现擀压过程的自动化，完成一系列的擀压动作，进而达到提高电池厚度擀压的精确度；提高产品质量、精度的同时又提高了工作效率，满足现有市场的需求。
2、本实用新型的叠片电池厚度擀压机控制系统免除了人工控制，降低了人工成本，并且使用系统擀压更加稳定，提高了擀压的精度及可靠性。
3、本实用新型的叠片电池厚度擀压机控制系统，自动化程度高，提高了生产效率，实现了工业的现代化生产。
4、本实用新型的叠片电池厚度擀压机控制系统还设有光电光栅，在擀压过程中，人工只需要进行上下料操作，降低了工人操作难度的同时外加光电光栅来保证工人操作时的人身安全，提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型的叠片电池厚度擀压机控制系统原理框图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，一种叠片电池厚度擀压机控制系统10，包括：按钮控制部100、PLC控制器200、第一磁感线300、第二磁感线400、擀压电机500、电磁阀600、报警器700、升降气缸800及光电开关900。
按钮控制部100与PLC控制器200电连接；第一磁感线300的输出端与PLC控制器200的控制输入端连接，第一磁感线300的检测端检测升降气缸800的位置；第二磁感线400的输出端与PLC控制器200的控制输入端连接，第二磁感线400的检测端检测升降气缸800的位置；光电开关900的输出端与PLC控制器200的控制输入端连接，光电开关900的检测端检测擀压电机500的位置；PLC控制器200的控制输出端分别与擀压电机500、电磁阀600、报警器700连接，电磁阀600还与升降气缸800连接。所述叠片电池厚度擀压机控制系统还包括光电光栅910，光电光栅910的输出端与PLC控制器200的控制输入端连接。PLC控制器200选用三菱PLC，型号为FX3G-40MT。叠片电池厚度擀压机控制系统还包括显示屏210，显示屏210与PLC控制器200通信连接。所述按钮控制部100用于控制PLC控制器200启动或停止。
要说明的是，按钮控制部100包括启动按钮110、自动或手动按钮120；启动按钮110与自动或手动按钮200连接，自动或手动按钮与PLC控制器200的控制输入端连接。
要说明的是，按钮控制部100还包括急停按钮130，急停按钮130的输入端与启动按钮110连接，急停按钮130的输出端与PLC控制器200的控制输入端连接。
工作过程：
主要的动作过程为：电源导通→原点复位→擀压电芯(升降气缸下降，擀压电机擀压)→回初始位(升降气缸回原点，擀压电机回原点)
电源导通：启动按钮按下，选择自动或手动按钮，PLC控制器开始工作。在该过程中，还应在显示屏中设置好升降气缸升降的位置和擀压电机正向转动的距离。
原点复位：光电开关检测擀压电机是否在初始位置，若不在，则光电开关发送原点复位指令给PLC控制器，所述PLC控制器控制擀压电机回至初始位。第一磁感线检测升降气缸是否在初始位，若不在，第一磁感线发送报警指令给PLC控制器，所述PLC控制器控制报警器发出报警异常信号，最终，由人工使升降气缸回至初始位。由光电开关、第一磁感线及PLC控制器相互配合，使得擀压电机和升降气缸分别回到初始位，保证了后续动作控制的准确性。
擀压电芯：擀压电机和升降气缸分别回到初始位后，PLC控制器发送控制指令给电磁阀，所述电磁阀控制升降气缸下降，第二磁感线检测升降气缸到位后，发送气缸到位指令给PLC控制器，所述PLC控制器收取气缸到位指令，之后PLC控制器控制擀压电机正向转动至设定距离。由PLC控制器控制升降气缸及擀压电机的动作，实现擀压电芯精准度。
回初始位：电池电芯擀压过后，电磁阀控制升降气缸上升，第一磁感线检测升降气缸到位后，发送到位指令给PLC控制器；所述PLC控制器再控制擀压电机反向转动回至初始位。从而使擀压电机和升降气缸回至初始位置，为下次动作做准备。
安全措施：设备工作过程中有异常情况时，操作者可立即按下急停按钮，PLC控制器控制所有动作停止。并且，工作过程中光电光栅检测有人手靠近时，发送安全信号发送PLC控制器，PLC控制器控制所有动作停止。光电光栅及急停按钮保证了操作者安全，提高设备安全性。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。