本实用新型属于管道清洗技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池片生产用工艺冷却系统。
背景技术：
随着社会和经济的飞速发展，能源的需要日益增加，化石能源的日趋枯竭和给生态环境造成的污染，严重威胁着社会和经济的可持续发展。因此，迫切需要采用可再生能源进行替代。太阳能作为一种取之不尽，用之不竭的绿色可再生能源，已经在世界范围内得到了广泛的关注。
太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体中掺入杂质：当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n型半导体；同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成p型半导体，p型半导体与n型半导体结合在一起形成pn结，当太阳光照射硅晶体后，pn结中n型半导体的空穴往p型区移动，而p型区中的电子往n型区移动，从而形成从n型区到p型区的电流，在pn结中形成电势差，这就形成了太阳能电池。
太阳能电池片的加工工艺分为硅片检测—表面制绒—扩散制结—去磷硅玻璃—湿法刻蚀—镀减反射膜—丝网印刷—快速烧结等。具体的，硅片检测主要用于对来料硅片的一些技术参数，如硅片表面不平整度、少子寿命等进行在线测量；经检测后，利用硅的各向异性腐蚀在硅片表面进行制绒处理，然后采用扩散炉对太阳能电池PN结进行制造。PN结制造完成后，通过化学腐蚀法使其产生化学反应生成可溶性的络和物，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃，然后使用湿法刻蚀工艺对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻蚀，以去除电池边缘的PN结。湿法刻蚀完成后，在太阳能电池表面沉积一层氮化硅减反射膜，从而减少表面反射，提高电池的转换效率；然后采用丝网印刷技术在电池表面上制作正、负两个电极；并经烧结炉进行快速烧结，在硅片上形成银电极。
在太阳能电池片生产过程中，需要使用冷却水对扩散炉、PECVD、烧结炉等工艺设备进行冷却处理，现有技术中通常采用冷却水管向各工艺设备输送冷却水，但经长期使用后，冷却管路上易生菌，有胶状物附着在管壁上，从而容易造成机台管路堵塞，导致机台当机；同时产生的铁屑也容易堵塞管道，不利于车间设备的降温。
因此，如何防止冷却管道发生堵塞对于保证生产工艺的正常运行非常重要。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有太阳能电池片生产设备用冷却水管道易发生堵塞，从而影响车间设备正常运行的不足，提供了一种太阳能电池片生产用工艺冷却系统。采用本实用新型的冷却系统能够对冷却水管道中的胶状物及铁屑进行及时清理，从而保证各工艺设备的正常运行。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种太阳能电池片生产用工艺冷却系统，包括冷却水机组和清洗机组，所述冷却水机组与待冷却工艺设备之间设有出水管路及回水管路，所述清洗机组通过清洗管路与出水管路及回水管路相连。
更进一步的，所述的出水管路与回水管路上均设有流量计。
更进一步的，所述的清洗机组通过加药泵与混合药桶相连，且混合药桶内设有液位计。
更进一步的，所述的清洗管路包括清洗出液管和清洗回液管，其中，清洗出液管的两端分别连接清洗机组和出水管路，清洗回液管的两端分别连接清洗机组和回水管路。
更进一步的，所述的出水管路、回水管路、清洗出液管和清洗回液管上均设有控制阀。
更进一步的，所述的出水管路包括出水总管和出水支管，出水总管的进水端与冷却水机组相连，其出水端通过出水支管与各个待冷却工艺设备相连；所述的回水管路包括回水总管和回水支管，所述回水总管的出水端与冷却水机组相连，其进水端通过回水支管与各个待冷却工艺设备相连。
更进一步的，所述的清洗出液管包括第一清洗出液管和第二清洗出液管，所述的清洗回液管包括第一清洗回液管和第二清洗回液管，其中，第一清洗出液管及第二清洗出液管的进液端均与清洗机组相连，第一清洗出液管的出液端通过清洗支管与各出水支管相连，第二清洗出液管的出液端与出水总管相连；所述第一清洗回液管及第二清洗回液管的出液端均与清洗机组相连，第一清洗回液管的进液端通过回液支管与各回水支管相连，第二清洗回液管的进液端与回水总管相连。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种太阳能电池片生产用工艺冷却系统，包括冷却水机组和清洗机组，所述冷却水机组与待冷却工艺设备之间设有出水管路及回水管路，所述清洗机组通过清洗管路与出水管路及回水管路相连，从而可以对出水管路及回水管路进行定期清理，防止出水管路及回水管路内生菌产生胶状物或累积铁屑，进而能够进一步保证各生产工序的正常运行。
(2)本实用新型的一种太阳能电池片生产用工艺冷却系统，其出水管路与回水管路上均设有流量计，从而可以对出水管路与回水管路内冷却水的流量进行实时监测，通过流量计的监测结果及时发现管道内的堵塞现象，从而能够对管道进行及时清洗。
(3)本实用新型的一种太阳能电池片生产用工艺冷却系统，所述的清洗机组通过加药泵与混合药桶相连，且混合药桶内设有液位计，当需要进行管道清洗时通过加药泵将混合药桶内的清洗液泵至清洗机组，从而进行冷却水管道的清洗。而液位计的设置可以对混合药桶内液位进行实时监测，当桶内液位低于最低限设定值时，及时向桶内补充清洗液，而当桶内液位高于最高限设定值时，则停止补液。
附图说明
图1为本实用新型的一种太阳能电池片生产用工艺冷却系统的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、冷却水机组；201、出水总管；202、回水总管；301、出水支管；302、回水支管；4、控制阀；501、清洗支管；502、回液支管；601、第一清洗液出液管；602、第一清洗液回液管；701、第二清洗液出液管；702、第二清洗液回液管；8、清洗机组；9、混合药桶。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合附图，本实施例的一种太阳能电池片生产用工艺冷却系统，包括冷却水机组1和清洗机组8，所述冷却水机组1与待冷却工艺设备之间设有出水管路及回水管路，通过出水管将冷却水输送至待冷却工艺设备，通过回水管将冷却使用后的冷却水回流至冷却水机组1，从而实现各工艺设备的冷却。上述清洗机组8通过清洗管路与出水管路及回水管路相连，从而可以对出水管路及回水管路进行定期清理，防止出水管路及回水管路内生菌产生胶状物或累积铁屑，进而能够进一步保证各生产工序的正常运行。
实施例2
如图1所示，本实施例的一种太阳能电池片生产用工艺冷却系统，包括冷却水机组1和清洗机组8，所述冷却水机组1与待冷却工艺设备之间设有出水管路及回水管路，所述清洗机组8通过清洗管路与出水管路及回水管路相连，且出水管路与回水管路上均设有流量计，从而可以对出水管路及回水管路内的冷却水流量进行实时监测，当冷却水流量低于设定值时则可以通过清洗机组8及清洗管路对出水管路或回水管路进行及时清洗。上述清洗机组8通过加药泵与混合药桶9相连，且混合药桶9内设有液位计，当需要进行管道清洗时通过加药泵将混合药桶9内的清洗液泵至清洗机组8，从而进行冷却水管道的清洗。而液位计的设置可以对混合药桶9内液位进行实时监测，当桶内液位低于最低限设定值时，及时向桶内补充清洗液，而当桶内液位高于最高限设定值时，则停止补液。
本实施例的清洗管路包括清洗出液管和清洗回液管，其中，清洗出液管的两端分别连接清洗机组8和出水管路，清洗回液管的两端分别连接清洗机组8和回水管路，通过清洗出液管将清洗机组8内的清洗液输送至出水管路进行清洗，然后清洗液经由回水管路和清洗回液管回流至清洗机组8。上述出水管路、回水管路、清洗出液管和清洗回液管上均设有控制阀，从而可以根据实际需要对各管路的开启与关闭进行控制。
如图1所示，本实施例的出水管路包括出水总管201和出水支管301，出水总管201的进水端与冷却水机组1相连，其出水端通过出水支管301与各个待冷却工艺设备相连；所述的回水管路包括回水总管202和回水支管302，所述回水总管202的出水端与冷却水机组1相连，其进水端通过回水支管302与各个待冷却工艺设备相连，本实施例中的冷却系统可以同时用于对丝网印刷用设备、PE加工用设备、刻蚀用设备、扩散用设备及制绒工艺用设备进行冷却处理，即其冷却管道及清洗管道分别与丝网车间使用点10、PE车间使用点11、刻蚀车间使用点12、扩散车间使用点13、制绒车间使用点14相连。本实施例的清洗出液管包括第一清洗出液管601和第二清洗出液管701，所述的清洗回液管包括第一清洗回液管602和第二清洗回液管702，其中，第一清洗出液管601及第二清洗出液管701的进液端均与清洗机组8相连，第一清洗出液管601的出液端通过清洗支管501与各出水支管301相连，第二清洗出液管701的出液端与出水总管201相连；所述第一清洗回液管602及第二清洗回液管702的出液端均与清洗机组8相连，第一清洗回液管602的进液端通过回液支管502与各回水支管302相连，第二清洗回液管702的进液端与回水总管202相连。工艺设备正常工作状态下，出水管路、回水管路、清洗出液管和清洗回液管上的控制阀均关闭，当需要进行冷却操作时，开启出水总管201、回水总管202及与相应设备相连的出水支管301、回水支管302上的控制阀，从而对相应设备进行冷却。当需要进行管道清洗时则选择开启相应的控制阀，例如，需对与扩散用设备相连的出水支管301进行清洗时，打开第一清洗出液管601、第一清洗回液管602及与扩散用设备相连的清洗支管501、回液支管502上的控制阀，关闭与扩散用设备相连的出水支管301、回水支管302上的控制阀，从而实现与扩散用设备相连的出水支管301的清洗，且能保证其他设备的正常运行。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。