一种薄型锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子电池，特别是涉及一种薄型锂离子电池。

背景技术：

随着锂电池行业的发展，方形锂离子电池要求厚度越来越薄。传统锂离子盖板在设计上一般采取增大绝缘胶宽度来防止压片错位导致压片与盖板短路。而绝缘胶不变调整降低压片宽度则严重影响生产点焊效率。因此传统工艺严重限制方形锂离子电池往更薄方向发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种薄型锂离子电池。

本实用新型所采用的技术方案是：一种薄型锂离子电池，包括：电芯、壳体及盖板，盖板上设有盖板绝缘胶和盖板压片，所述的盖板绝缘胶与盖板压片等宽，盖板压片的两端设有宽度小于盖板压片宽度的凸台，凸台的侧面和两端设有凸台盖板绝缘胶，凸台盖板绝缘胶与盖板绝缘胶连为一体，并且凸台盖板绝缘胶的高度与盖板压片平齐，凸台盖板绝缘胶的宽度与盖板压片相同。

所述的凸台为长方形、半圆形其中的一种。

所述的盖板压片长度为6-12mm，宽度为1-3mm，凸台长0.1-2mm，宽度0.1-3mm。

所述的盖板压片材料为镍材质，厚度在0.1-1mm。

本实用新型的有益效果：由于盖板绝缘胶与盖板压片等宽，这样更方便减少盖板的宽度，并且便于焊接加工；由于盖板压片的两端设有宽度小于盖板压片宽度的凸台，凸台的侧面和两端设有凸台盖板绝缘胶，并且凸台盖板绝缘胶的高度与盖板压片平齐，凸台盖板绝缘胶的宽度与盖板压片相同，通过盖板绝缘胶使盖板压片两端限位，以防止压片挪动。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的盖板俯视示意图。

图2为本实用新型其中一个实施例的盖板的仰视示意图。

图3为沿图1中线横向剖开的内部结构示意图。

图4为图2的A处放大的示意图。

图5为图3的B处放大的示意图。

图6为传统锂离子电池的盖板的俯视示意图。

图7为传统锂离子电池的盖板的仰视示意图。

图8为沿图6中线横向剖开的内部结构示意图。

图9为图7的C处放大的示意图。

图10为图8的D处放大的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5可以看出，本实用新型包括：电芯、壳体及盖板1，盖板上设有盖板绝缘胶2和盖板压片3，所述的盖板绝缘胶与盖板压片等宽，盖板压片的两端设有宽度小于盖板压片宽度的凸台31，凸台的侧面和两端设有凸台盖板绝缘胶21，凸台盖板绝缘胶与盖板绝缘胶连为一体，并且凸台盖板绝缘胶的高度与盖板压片平齐，凸台盖板绝缘胶的宽度与盖板压片相同。

凸台31为长方形、半圆形其中的一种。盖板压片3长度为6-12mm，宽度为1-3mm，凸台长0.1-2mm，宽度0.1-3mm。盖板压片3材料为镍材质，厚度在0.1-1mm。

如图6至图10可以看出，由于传统电池的盖板绝缘胶2宽度明显宽于盖板压片3，限制了盖板的宽度，使盖板很难变窄，因此传统工艺严重限制方形锂离子电池往更薄方向发展。