板栅限位装置的制作方法

本实用新型属于铅酸蓄电池生产技术领域，具体涉及一种板栅限位装置。

背景技术：

板栅是挤膏生产，为了在挤膏插管过程中，减少挤膏管与板栅筋条的碰撞造成的废品，所以板栅在输送过程中，需要在挤尖工位上将板栅铅筋挤切长度，并且筋条端部挤尖，将板栅铅筋端部挤为圆锥形，锥度约50-60°，在挤尖的过程中需要对板栅进行限位。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种板栅限位装置，结构新颖，能够将对板栅进行限位。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述板栅限位装置，包括气缸固定板，气缸固定板的下端设置限位装置气缸，气缸固定板的上端依次设置装接板、连接板以及U型板，U型板的两侧设置活动挡块，活动挡块的一侧设置活动挡块限位板，U型板的上端设置插板。

进一步优选，插板为3组，彼此之间间隔的距离相同。

进一步优选，插板的上端呈圆弧形。

进一步优选，活动挡块限位板的后端设置微调螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构新颖，使用方便，可以在整个板栅挤尖的过程中，对板栅进行良好的限位，提高后续工序挤尖的精度。

附图说明

图1本实用新型结构主视图；

图2本实用新型结构侧视图。

图中：1、限位装置气缸；2、装接板；3、连接板；4、固定栓；5、U型板；6、插板固定块；7、活动挡块；8、活动挡块限位板；9、气缸固定板；10、插板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1-2所示，所述板栅限位装置包括气缸固定板9，气缸固定板9的下端设置限位装置气缸1，气缸固定板9的上端依次设置装接板2、连接板3以及U型板5，U型板5的上端设置加强板，加强板通过固定栓4进行固定，U型板5的两侧设置活动挡块7，活动挡块7的一侧设置活动挡块限位板8，活动挡块限位板8的后端设置微调螺栓，可以对活动挡块7进行微调，U型板5的上端设置插板10，插板10固定在插板固定块6上，插板10的上端呈圆弧形，插板10为3组，彼此之间间隔的距离相同；工作时，当板栅移到该处时，限位装置气缸1动作，带动U型板5向上移动，进而使插板10插入到板栅的筋条之间，板栅继续向前移动，直到板栅的横梁被插板10挡住，板栅不再前进，进行定位。