电插塞连接器的制作方法

本发明涉及一种具有权利要求1前序部分的特征的电插塞连接器。

背景技术

电插塞连接器是已知的。他们能够是单极或者多极的，并且用于通过将一个插塞连接器插入偶联器或者插接两个插塞连接器来连接单极或者多极的电缆。如果插塞连接器具有金属壳体或者——一般而言——具有一个或者多个金属的或者别的导电的部件，所述部件布置在外部或者以不管怎样都能够触碰的方式布置，则出现保护免遭电击的问题。一种安全措施是保护接地，也就是说，位于外部的或者不管怎样都能够触碰的导电的部件与保护导体导电连接。

专利de3912189c2公开了一种以柱形的多极的圆形插塞连接器的结构形式的电插塞连接器，其具有套筒形金属壳体，该壳体实现了保护接地。在所述套筒形金属壳体中布置有柱形的、电绝缘的触头支架，该触头支架由塑料制成，在所述触头支架中轴向平行地并且因此在该插塞连接器的插塞方向上保持有多个电触头，所述电触头中的一个电触头用作保护触头。所述电绝缘的触头支架被环形的、在一圆周位置上开口的并且在径向方向上具有弹性的电连接器包围，该电连接器在弹性预紧的作用下贴靠在该插塞连接器的金属壳体的内部，并且由此与所述壳体导电地接触。在一圆周位置上，所述导电的连接器u形地向内弯曲并且在那里贴靠在保护触头处，由此该插塞连接器的金属壳体与所述保护触头导电地连接。

技术实现要素：

本发明的任务在于，提出一种上文所述的类型的电插塞连接器，该电插塞连接器在组装方面和/或结构空间方面得到改进。

这个任务通过具有权利要求1特征的电插塞连接器解决。根据本发明的插塞连接器具有一个或者多个电触头，所述电触头通过将该插塞连接器插入偶联器、配合插头或者类似物或者与偶联器、配合插头或者类似物插接而分别成对地与该偶联器的、该配合插头的或者类似物的配合触头导电地接触。根据本发明的插塞连接器的电触头由电绝缘的触头支架保持，并且所述电触头中的一个电触头与金属壳体或者——一般而言——与该插塞连接器的一导电部件导电地连接，该部件布置在该插塞连接器外部或者以不管怎样都能够碰触的方式布置在所述插塞连接器处。与所述壳体或者所述导电部件连接的电触头能够作为保护触头用于该金属壳体的或者——一般而言——该插塞连接器的导电部件的保护接地。在组装根据本发明的插塞连接器时，所述触头支架和所述壳体或者所述导电部件在该插塞连接器的插塞方向上相对于彼此运动，其中，导电连接器抵靠在所述壳体或者所述导电部件处，并且由此与所述金属壳体或者——一般而言——与该插塞连接器的导电部件建立导电连接。该插塞连接器的插塞方向是所述插塞连接器插入偶联器、配合插头或者类似物或者与偶联器、配合插头或者类似物插接的方向。为了与所述导电连接器导电地连接，所述导电部件具有横向于该插塞连接器的插塞方向伸展的接触面。在组装或者装配该电插塞连接器时，通过该导电部件相对于所述触头支架的相对运动，该导电部件的接触面与所述导电连接器贴靠、进而导电地接触，该导电连接器将该插塞连接器的一电触头与该插塞连接器的导电部件导电地连接，以便实现保护接地。所述接触面不必精确地横向于该插塞连接器的插塞方向伸展，而是也能够与所述横向方向成一锐角地伸展。对于本发明而言重要的是，当在所述插塞方向上装配该插塞连接器时，该插塞连接器的导电部件的接触面碰撞所述导电连接器。该导电部件的接触面、尤其是根据本发明的插塞连接器的金属壳体的接触面优选由该导电部件的端面形成，当在所述插塞方向上装配该插塞连接器时，该端面碰撞所述导电连接器。

为了实现保护接地，本发明在所述插塞方向上需要较少的用于所述导电连接器的空间，这在所述触头支架处例如实现o形环的布置和/或编码（codierung），而不延长该插塞连接器。该插塞连接器的装配通过下述方式得到改进：所述触头支架不碰撞环形的导电连接器，然后不必插塞穿过所述连接器，而是在所述插塞方向上只贴靠着导电连接器运动。所述插塞连接器由此能够平滑地装配在所述导电连接器处，而不会“卡住”。

如已经实施的那样，根据本发明的插塞连接器的一种实施方案具有作为导电部件的金属壳体，该导电部件通过所述导电连接器与该插塞连接器的电触头导电地连接。

为了将导电连接器与所述电触头机械地并且导电地连接，本发明的一种构型方案设置该导电连接器的通孔，所述电触头穿过该通孔。这既实现了简单的组装，又实现了该电触头与所述导电连接器的持久可靠的导电连接。

在一种优选的构型方案中，所述导电连接器在该插塞连接器的插塞方向上具有弹性，并且利用在所述插塞方向上的机械预紧贴靠在所述导电部件处。由此，实现该插塞连接器的导电部件与所述导电连接器的可靠的导电连接，并且实现在该电插塞连接器的插塞方向上的制造和组装容差，该插塞方向同时也是组装方向。

本发明的一种构型方案设置，所述插塞连接器具有用于所述导电连接器的支座，所述导电连接器在所述插塞方向上支撑在所述支座处，该插塞方向同时也是所述组装方向。所述支座例如能够是在所述触头支架处的环形凸肩或者法兰，其中，不排除别的支座。所述金属壳体或者——一般而言——根据本发明的插塞连接器的导电部件以与所述支座或者与所述导电连接器支撑在所述支座处的位置有间距的方式贴靠在所述导电连接器处。所述支座实现了该导电连接器在该插塞连接器的插塞方向上的弹性。通过该插塞连接器的导电部件以与所述支座有间距的方式贴靠并且利用在所述插塞方向上在所述导电连接器处的预紧，所述导电部件在所述导电连接器处产生倾斜力矩，该导电连接器由此利用例如通孔在所述电触头上倾斜，由此可靠地实现该导电连接器与所述电触头的持久的导电连接。

本发明的一种构型方案设置弓形的导电连接器，该导电连接器例如制造为板材冲压和弯曲部件，并且通过其弓形状具有两个弹簧腿，所述弹簧腿在侧面包围所述触头支架并且利用在该插塞连接器的插塞方向上的弹性预紧贴靠在所述导电部件处。本发明的这种构型方案能够便宜地制造，能够易于组装并且在所述插塞方向上节省结构空间。

附图说明

在下文中，根据在附图中示出的实施例更详细地阐述本发明。附图示出：

图1和2根据本发明的电插塞连接器的不同观察方向的透视图；

图3和4图1和2中的插塞连接器在不同观察方向的分解透视图；

图5图1和2中的插塞连接器的轴向截面；

图6图1和5中的插塞连接器的电连接器的透视图；和

图7和8图1和5中的插塞连接器的、具有部分（图7）扣上的和完全（图8）扣上的壳体的侧视图。

具体实施方式

在附图中示出的根据本发明的电插塞连接器1在所示出的和所说明的实施例中是多极的圆形插头，然而，这对于本发明而言并非强制性的。该电插塞连接器具有塑料制成的电绝缘的触头支架2，该触头支架具有柱形的基本形状。所述触头支架2保持电触头3，并且被套筒形的金属壳体4包围，其中，所述电绝缘的触头支架2分别单独地并且在所述壳体4中包围所述电触头3，从而使得所述电触头3相互导电并且与所述壳体4绝缘。所述壳体4一般而言也能够被认为是该插塞连接器1的导电部件5，该导电部件布置在所述插塞连接器1外部并且因此能够触碰。

在本实施例中，所述插塞连机器1是5极的，其具有五个电触头3，所述电触头在轴向上看布置在假想的等边五角形的角处。所述触头3的数量和布置对于本发明而言不重要。在本实施例中，所述触头3是金属针，所述金属针轴向平行地压入到所述触头支架2中的通孔中，并且由此由所述触头支架2保持。所述触头3中的一个触头经由导电连接器6与所述壳体4导电地连接。该触头在下文中也被称为保护触头7，并且实现该壳体4的保护接地。金属针对于本发明而言不是强制性的，所述触头3例如也能够是刀式触头或者轴套，并且所述触头3能够是不同的。

所述导电连接器6是弓形的板材冲压和弯曲部件，该部件通过其弓形状具有两个弹簧腿9（图6），所述弹簧腿侧向上在对置的侧面上包围所述触头支架2。所述导电连接器6放置在该触头支架2的法兰10上，该法兰形成用于所述导电连接器6的支座11，所述支座在轴向上支撑所述导电连接器6。轴向是该插塞连接器1在插入未示出的偶联器时或者在与未示出的配合插头插接时的插塞方向。即，形成所述支座11的法兰10在该插塞连接器1的插塞方向上支撑所述导电连接器6。

该导电连接器6的、在侧面包围所述触头支架2的弹簧腿9以具有拱形结构的方式弯曲，从而使得该拱形结构在未变形的状态（图7）下倾斜地以锐角远离所述法兰10地在该壳体4的方向上伸出，该锐角在所述弹簧腿9的长度上发生变化。如果所述壳体4在组装时放置到所述触头支架2上，则该壳体4的端部边缘12贴靠到该导电连接器6的弹簧腿9的自由端部处，并且沿着或者逆着该插塞连接器1的朝向该触头支架2的法兰10的插塞方向弹性地加载所述弹簧腿9，该法兰形成用于所述导电连接器6的支座11。通过这种方式，该插塞连接器1的壳体4与所述导电连接器6导电地连接。该壳体4的端部边缘12形成接触面19，该接触面贴靠在该导电连接器6的弹簧腿9处，从而使得所述壳体4与所述导电连接器6导电地连接。

由于所述弹簧腿9在轴向平行的方向上并且因此在所述插塞连接器1的组装和插塞方向上以具有比较长的弹簧行程的方式具有弹性，因此确保了大的制造和组装公差补偿，并且可靠并且持久地确保了该壳体4与所述导电连接器6的导电连接。

除了所述导电连接器6之外，该导电连接器以还待阐述的方式在侧面插入所述触头支架2或者插到所述触头支架2上，在轴向平行的方向上或者在轴向方向上进行该插塞连接器1的组装，即将所述触头3压入所述触头支架2并且将该壳体4放置到所述触头支架2上，所述轴向方向同时也是该插塞连接器1在插入偶联器时或者在与配合插头插接时的插塞方向。所述组装是触头支架2、触头3和壳体4在轴向平行的方向上或者在轴向方向上相对于彼此的相对运动，所述轴向方向同时也是该插塞连接器1的插塞方向。该插塞连接器1的组装也能够被认为是其部件的装配。

所述导电连接器6在连接其弹簧腿9的轭20的中心具有接片13，该接片在冲压该连接器6之后向外伸出，并且u形地向内弯曲。为了进行组装，在所述触头3或者不管怎样在所述保护触头7压入所述触头支架2之前，所述导电连接器6在侧面放置到所述触头支架2上，从而使得其两个弹簧腿9侧向上在相互对置的侧面上包围所述触头支架2。在此，该导电连接器6的接片13到达该触头支架2的法兰10的背向所述壳体4的后侧上，相反，所述轭20和所述弹簧腿9位于该法兰10的面向所述壳体4的前侧上。该触头支架2的法兰10在一侧位于所述弹簧腿9之间，在另一侧位于所述接片13与所述轭20之间，从而使得所述导电连接器6机械地保持在所述触头支架2处。

在所述接片13中，所述导电连接器6具有用于所述保护触头7的通孔15，该通孔在该连接器6的轭20的中心与用于所述保护触头7的半圆形止挡件21对准。所述保护触头7通过该导电连接器6的通孔15压入该触头支架2的为该保护触头设置的轴向平行的穿孔，并且除了贴靠在所述通孔15处之外还贴靠在所述止挡件21处。由此，所述保护触头7与所述导电连接器6导电地连接，并且所述壳体4经由所述导电连接器6与该插塞连接器1的保护触头7导电地连接，这使得该壳体4的保护接地成为可能。

为了将所述导电连接器6与所述保护触头7可靠地并且导电良好地连接，所述保护触头7具有法兰16，该法兰贴靠在该导电连接器6的接片13处。用于使所述导电连接器6与所述保护触头7导电良好地连接的附加措施是，该导电连接器6的通孔15相对于所述保护触头7尺寸不足和/或该止挡件21相对于所述通孔15在该保护触头7的方向上错位和/或该止挡件相对于所述触头支架2中的轴向平行的穿孔错位，所述保护触头7压入所述穿孔。这些措施确保该保护触头7利用接触力贴靠在所述止挡件21处并且贴靠在该导电连接器6的通孔15的对置的侧面处。该导电连接器6的弹簧腿9通过在该插塞连接器1的插塞方向上压靠所述弹簧腿的壳体4而弹性变形，该弹性变形加载所述导电连接器以至弯曲，这同样产生该导电连接器6的通孔15的边缘在该导电连接器的两个弹簧腿9之间的中心抵靠所述保护触头7的接触力。此外，所述壳体4贴靠在所述弹簧腿9的自由端部出，进而以与所述导电连接器6支撑在形成所述支座11的法兰10处的位置有间距的方式贴靠。这在所述导电连接器6上引起倾斜力矩，该倾斜力矩同样引起该止挡件21的和该导电连接器6的通孔15的边缘的、抵靠所述保护触头7的接触力。原则上，上文所述的措施中的一个或者任意一种组合足以使所述导电连接器6与所述保护触头7导电良好地连接，不必实现上述所有措施。

在轴向方向上、即在该插塞连接器1的插塞方向上，所述导电连接器6只需要大约其厚度或者其厚度的大约两倍到大约三倍作为结构空间。这实现了在该触头支架2的环形槽中布置o形环或者别的密封环（未示出），而在轴向方向和插塞方向上不增加该插塞连接器1的结构长度。同样，能够在该触头支架2的法兰10的面向所述壳体4的侧面上提供用于标签、编码或者类似物的标记区18，而不增加该插塞连接器1的结构长度。