一种适用于包膜包边机的包膜装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种适用于包膜包边机的包膜装置。

背景技术：

在电池的生产过程中，会产生极板。极板分为正极板和负极板，在传输和存储中，需要用隔板纸将正极板和负极板分隔，这个过程称之为包板或者成为包边，通常，往往是将正极板进行包边，随后在正极板上方或者下方，放置负极板。

包边后的正极板和负极板，称为一个单元。而在实际生产中，要将多个单元的极板有续叠加在一起，并包裹住透明塑料膜，这个工序称之为包膜。

而包膜这项工序，不仅仅是将膜覆盖在极板群上，而是需要包含了覆膜、整形、热压等多个步骤，传统的包膜工序依靠人工完成，不仅效率低，而且由于需要温度高的热压板来操作，也会影响工人操作的安全性，另一方面，极板的整形依靠手工会出现贴合度不高，不平整的情况，也会影响最后的包膜质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种适用于包膜包边机的包膜装置，自动对极板进行覆膜、整形、热压多个工序，极板的包膜效果好，贴合度高。

一种适用于包膜包边机的包膜装置，包含主机架和设在所述主机架上且用于传送极板的传送装置，还包含位于所述传送装置上的贴膜装置，所述贴膜装置包含对极板上的膜进行整形的整形装置和对整形之后的膜进行热压的热压装置，所述整形装置包含位于所述传送装置两侧的整形板和开设在所述整形板上的供膜通过的通膜缝，所述通膜缝倾斜设置。

作为本发明的优选，所述通膜缝包含位于上方且用于将极板上的上半部的膜进行整形贴合的上贴缝和位于下方且用于将极板上的下半部的膜进行整形贴合的下贴缝，按所述传送装置的传送方向向后，所述上贴缝逐渐向下方倾斜，所述下贴缝逐渐向上方倾斜。

作为本发明的优选，按所述传送装置的传送方向，所述上贴缝在前，所述下贴缝在后，所述上贴缝的下方设有供极板上的下半部的膜通过的底缝。

作为本发明的优选，所述底缝和所述下贴缝之间通过过渡平缝连接，所述过渡平缝在水平方向延伸。

作为本发明的优选，所述上贴缝前方设有在水平方向延伸的导向平缝。

作为本发明的优选，所述热压装置包含在竖直方向延伸的热压板和推动所述热压板移动的推板。

作为本发明的优选，所述定位装置包含导向板、将极板从所述传送装置推向侧定位件方向的推出件，所述侧定位件将极板推向所述导向板，所述导向板的延伸方向和所述推出件的推出方向均与所述传送装置的方向垂直，所述侧定位件的推出方向与所述传送装置的方向平行。

作为本发明的优选，还包含用于往身上传送装置上补送极板的补料装置，所述补料装置包含用于放置补料极板的补料储料区和用于将极板从所述补料储料区转移至所述传送装置的补料吸料器，所述补料吸料器包含气缸一和在所述气缸一的驱动下移动且用于吸取极板的吸料件，所述吸料件将极板放置在中转架上，所述中转架在水平方向延伸，所述吸料件能转动。

作为本发明的优选，所述中转架设在所述传送装置与所述补料储料区之间，还包含用于将极板从所述中转架上推至所述传送装置上的推料件，所述推料件包含气缸二和与所述气缸二连接的推料板，所述推料板将补料极板从所述中转架推送至所述传送装置，所述中转架与所述传送装置之间设有供补料极板通过的下接缝，补料极板经过所述下接缝被推送至在所述传送装置上的极板的下方。

作为本发明的优选，还包含入膜装置，所述入膜装置包含用于放置膜的舒膜筒，还包含用于导向和夹紧膜的压膜棍、用于裁断膜的裁膜刀和供覆盖好膜的极板群通过的出口，靠近所述出口的位置上设有负压吸膜装置。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1、自动对极板进行膜的覆盖。

2、极板两侧的膜被整形和热压，自动贴合在极板群的两侧。

3、还包含定位装置，对极板群的各个极板进行对齐。

附图说明

图1是实施例1的示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是补料装置的示意图；

图4是图3A处的放大示意图；

图5是图3B处的放大示意图；

图6是入膜装置的示意图。

图中：

入料装置

3、传送装置，6、补料装置，61、夹料夹，611、侧夹架，612、上夹架，62、补料储料区，63、补料吸料器，631、气缸一、632、吸料件，64、推料件，641、气缸二，642、推料板，65、中转架，66、下接缝，7、入膜装置，71、舒膜筒，72、压膜棍、73、裁膜刀，74、出口，负压吸膜装置，8、成品出口，81、出口轨道， 9、贴膜装置，91、整形装置， 911、导向平缝，912、上贴缝，913、过渡平缝、914、下贴缝，915、底缝，92、热压装置，921、热压板，922、推板 ，93、定位装置，931、推出件，932、侧定位件，933、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1所示，传送装置3可以采用多种传动方式，例如传送滚筒、输送带等，在本技术方案中，可采用链条配合推头的行驶。在实际生产中，极板在包膜之前的组合规格往往是三正四负或者四正五负，即需要在堆叠好的极板组合集上再补上一块负板，此时就会使用到补料装置6.

如图3、图4和图5所示，完成堆叠好的极板组合集，以下简称为组合集，从传送架31上进入夹料夹61.夹料夹的作用是将原本松垮的组合集进行整形和收拢，让彼此更贴合更紧凑。夹料夹61包含侧夹架611和上夹架612，分别从侧方和上方进行收拢整合。

负极板均放置在补料储料区62上，依靠补料吸料器63来转移。具体的，包含气缸一631，气缸一631驱动吸料件632移动，移动的方向可以和传送装置3的传送方向垂直，吸料件632上也可以包含吸盘，使用吸盘将负极板从补料储料区62上吸附到中转架65上。中转架65在水平方向上，而极板在补料储料区62往往是倾斜堆叠的，所以为了更好的吸附效果和释放效果，吸盘的角度时需要转动调整的。具体的，可以是吸料件632和气缸一631之间是铰接，从而调节吸盘的延伸角度。

吸盘将负极板放置到中转架65后，就由推料件64将负极板往前推送。气缸二641的延伸方向可以与气缸一631平行，即推料板642推动负极板的方向也是与传送装置3的方向垂直。负极板在推料板642的作用下经过下接缝66，从中转架65推送到传送装置3上，具体的，即是组合集的下方，随后被传送装置3往前行进。此时的组合集，在工序上，所有的正极板包纸已经完成，在数量上，拥有正确的三正四负或者四正五负的顺序，在排序上，也是正负依次叠加，全程自动化，无需过多人工干预，效率高，不容易出错。

如图6所示，膜筒一开始放置在舒膜筒71上，舒膜筒71慢慢展开，膜从舒膜筒71上进入压膜棍72.压膜棍72可以为两个，相对而设，膜从两个压膜棍72中的缝隙继续往下传送，压膜棍72在外置的电机的驱动下进行旋转，随后被下方的裁膜刀73裁断。裁断的膜覆盖在传送到此的组合集上，包裹覆盖。较佳的，在靠近出口74的位置上设有负压吸膜装置，采用负压远离，将原本蓬松的膜吸附在出口74附近，也增加与极板组合集的贴合度。

从出口74出的时候，已经是组合集覆盖了膜的状态，但是膜还比较松垮，没有和组合集贴合紧密。

如图2所示，组合集带着膜继续由传送装置3传送前进。在本文中，把组合集上半部分的膜简称为上膜，把下半部分的膜称为下膜。上膜经过导向平缝911，水平延伸，随后进入上贴缝912。上贴缝912按传送方向逐渐向下方倾斜，这样的倾斜方式就逐渐引导着上膜向下方折叠，贴在组合集的侧边上。而下膜在这个部分一直在下部的底缝915中通行，经过过渡平缝913后进入下贴缝914.下贴缝914的倾斜方向与上贴缝912截然相反，按传送方向逐渐提升，这样下膜就逐渐向上方折叠，贴在组合集的侧边上。通膜缝在两侧都有，所以组合集两边的膜都被包裹折叠完成，随后进入热压装置92，热压板921具备一定的温度，被推板922驱动靠近组合集，从而将组合集两边刚折叠好的膜都进行热压，热压固定在组合集上。

由于组合集是多个极板组合而成，各个极板之间会有些许的不整齐，于是进入定位装置93.首先有推出件931将热压完毕自后的组合集推动至靠近侧定位件932处，再由侧定位件932推出，配合导向板933压一下组合集，使得组合集的各个极板排序整齐。