极片卷绕装置的制作方法

本发明涉及一种极片卷绕装置,属于新能源材料加工设备技术领域。

背景技术：

近年来,新能源行业得到迅猛发展,锂电池的应用也越来越广泛。锂电池的结构一般具有极耳,极耳的成形一般通过焊接引出的方式或者极片切割的方式获得。在采用切割极片的方式获得极耳时，又分为刀模切割和激光切割，其中激光切割更具有制造成本低，加工质量稳定可靠，兼容性好等优势。

传统的激光切割极片技术，通常在切割前需要将极片放卷，经过卷绕通过激光切割装置进行极片切割形成极耳，最后再收卷，由于极片的卷绕特性，在停复机时，容易因为前后惯性差异，造成极片翘曲，因此有必要予以解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种极片卷绕装置，其可在停复机时保持极片输送阶段的长度，避免极片因前后排惯性差异造成的翘曲。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种极片卷绕装置，其特征在于，极片卷绕装置包括放卷装置、收卷装置、激光切割装置、缓冲调节装置，其中：激光切割装置位于放卷装置及收卷装置之间；缓冲调节装置位于放卷装置与激光切割装置之间，缓冲调节装置包括张力调节装置和位置可调的缓冲调节轮，缓冲调节轮安装在张力调节装置上，张力调节装置根据极片卷绕时的张力变化调节缓冲调节轮的位置。

通过张力调节装置的作用，使得整机在停复机时实现了保持极片在输送阶段的长度，进而避免了极片因前后惯性差异造成的翘曲。

可选的，缓冲调节装置还包括按极片卷绕顺序设置的导入轮、导出轮，缓冲调节轮设在导入轮与导出轮之间，以使得极片依序经过导入轮、缓冲调节轮和导出轮。

可选的，缓冲调节装置还包括导向装置，缓冲调节轮安装在导向装置上。

进一步地，张力调节装置包括带动杆以及伸缩动力装置，带动杆的一端与缓冲调节轮连接，带动杆的另一端与伸缩动力装置连接。

进一步地，带动杆包括第一带动杆与第二带动杆，伸缩动力装置与第一带动杆的第一端连接，第一带动杆的第二端与第二带动杆的第一端设有铰接部，第二带动杆的第二端与缓冲调节轮连接。

可选的，第一带动杆与第二带动杆相互垂直，且第一带动杆短于第二带动杆。

第一带动杆短于第二带动杆的设计，使得伸缩动力装置伸缩距离比缓冲调节轮偏移的距离短，进而增加了缓冲调节轮的可偏移范围。

特别地，伸缩动力装置采用的是低摩擦气缸。

低摩擦气缸具有较比于普通气缸更高的灵敏度，进而增加了整个装置的灵敏度。

缓冲调节装置位于激光切割装置的上方，缓冲调节装置导出的极片竖直向导入至激光切割装置。

利用极片竖直导入激光切割装置的设计，避免了在水平输送过程中极耳因受重力影响从而下垂的现象。

放卷装置与收卷装置之间还设有用于纠正极片在被输送过程中产生的位置偏差的纠偏装置。

极片在被输送过程中产生的偏差方向与极片的被输送方向垂直。

通过纠偏装置的设置，使极片在输送过程中不会偏离输送滚轮，进而使得整个装置更稳定。

附图说明

图1为本发明一个实施例中提供的缓冲调节装置的主视图；

图2为本发明另一种实施例提供的缓冲调节装置的主视图；

图3为本发明再一种实施例提供的缓冲调节装置的主视图；

图4为图2所示结构的立体结构示意图；

图5为图4的后视图；

图6位图4去除安装板后的立体结构示意图；

图7位本发明提供的一种极片卷绕装置的主视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

传统的激光切割极片技术，通常在切割前需要将极片放卷，经过卷绕通过激光切割装置3进行极片切割形成极耳，最后再收卷，由于极片的卷绕特性，在停复机时，容易因为前后惯性差异，造成极片翘曲，因此有必要予以解决。

本发明提供了一种极片卷绕装置，其可在停复机时保持极片输送阶段的长度，避免极片因前后排惯性差异造成的翘曲。下面结合附图1-7对极片卷绕装置进行举例说明。

如图1、2、3、7所示，本发明实施例的一种极片卷绕装置，极片卷绕装置包括放卷装置1、收卷装置2、激光切割装置3、缓冲调节装置4，其中：激光切割装置3位于放卷装置1及收卷装置2之间；缓冲调节装置4位于放卷装置1与激光切割装置3之间，缓冲调节装置4包括张力调节装置42和位置可调的缓冲调节轮41，缓冲调节轮41安装在张力调节装置42上，张力调节装置42根据极片卷绕时的张力变化调节缓冲调节轮41的位置。

通过张力调节装置的作用，使得整机在停复机时实现了保持极片7在输送阶段的长度，进而避免了极片7因前后惯性差异造成的翘曲。

如图7所示，缓冲调节装置4位于激光切割装置3的上方，缓冲调节装置4导出的极片7竖直向导入至激光切割装置3。

利用极片竖直导入激光切割装置3的设计，避免了在水平输送过程中极耳因受重力影响从而下垂的现象。

放卷装置1与收卷装置2之间还设有用于纠正极片7在被输送过程中产生的位置偏差的纠偏装置5。

极片7在被输送过程中产生的偏差方向与极片7的被输送方向垂直。

通过纠偏装置5的设置，使极片7在输送过程中不会偏离输送滚轮，进而使得整个装置更稳定。

如图1、3、7所示，缓冲调节装置4还包括按极片卷绕顺序设置的导入轮43、导出轮44，缓冲调节轮41设在导入轮43与导出轮44之间，以使得极片7依序经过导入轮43、缓冲调节轮41和导出轮44。

如图1、3所示的一种实施例中，缓冲调节装置4还包括导向装置45，缓冲调节轮41安装在导向装置45上。在图3中，当缓冲调节轮41的重量达到能保持极片7处于绷直状态时，图3中的装置即存在可行性。

导向装置45的设置用于限定缓冲调节轮41的运动路径。

如图1、2所示，张力调节装置42包括带动杆421以及伸缩动力装置422，带动杆421的一端与缓冲调节轮41连接，带动杆421的另一端与伸缩动力装置422连接。带动杆421可以为一体式的直杆，也可以为分段式设计。

当带动杆421为一体式的直杆时，如图1所示，伸缩动力装置422带动带动杆421，带动杆421带动缓冲调节轮41动作，缓冲调节轮41的动作方式即为伸缩动力装置422的直线伸缩运动。

当带动杆421为分段式设计时，如图2、4、5、6所示，带动杆421包括第一带动杆421a与第二带动杆421b，伸缩动力装置422与第一带动杆421a的第一端连接，第一带动杆421a的第二端与第二带动杆421b的第一端设有铰接部421c，第二带动杆421b的第二端与缓冲调节轮41连接。

在实际操作中，第一带动杆421a与第二带动杆421b相互垂直，且第一带动杆421a短于第二带动杆421b。带动杆421安装在安装板6上，第二带动杆421b与缓冲调节轮41安装在安装板6的一侧，伸缩动力装置422与第一带动杆421a安装在安装板6的另一侧。

第一带动杆421a短于第二带动杆421b的设计，使得伸缩动力装置422伸缩距离比缓冲调节轮41偏移的距离短，进而增加了缓冲调节轮41的可偏移范围。

伸缩动力装置422采用的是低摩擦气缸。

低摩擦气缸具有较比于普通气缸更高的灵敏度，进而增加了整个装置的灵敏度。

当然伸缩动力装置422也可以为电缸、液压缸等，在这里不加以限制。

综上所述，本发明提供的一种极片卷绕装置，通过张力调节装置的作用，使得整机在停复机时实现了保持极片在输送阶段的长度，进而避免了极片因前后惯性差异造成的翘曲。

需要补充说明的是，本申请中提及的极片卷绕装置保护范围并不包括对极片的限定，在实际生产、销售极片防抖装置或极片处理设备中可以没有极片，而在使用过程中才引入极片，因此极片并不能用于限定本申请中极片卷绕装置的保护范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。同样的，“第一”、“第二”以及类似的词语不代表任何顺序，数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“一端”、“另一端”“一侧”、“另一侧”仅表示相对的位置关系，当被描述的对象的绝对位置关系改变后，则该想对应的位置关系也相应的改变。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。