本发明涉及一种拉板定位结构及其安装方法。
背景技术:
大型油浸式变压器铁心采用拉板固定结构,拉板通过定位轴固定在铁心夹件腹板上。传统定位轴为圆柱形结构,外端焊接一块长方形的钢板,锁在腹板上,防止定位轴脱落出来。当有高压引线从定位轴附近经过时,为了避免高压引线对钢板放电,钢板周边倒圆角,螺栓外面加屏蔽帽,加大高压引线到钢板距离。
技术实现要素:
有鉴于此,本发明的目的是提供一种结构简单,安装方便的拉板定位结构及其安装方法。
本发明采用以下方案实现:一种拉板定位结构,包括夹于腹板与铁心之间的拉板,拉板与腹板上穿设有定位轴,拉板与腹板上均开设有与定位轴相配合的定位孔,所述定位轴与腹板相配合端的侧部开设有第一切口,腹板的定位孔中设置有与第一切口相配合的第一突出部。
进一步的,所述定位轴与拉板相配合端的侧部开设有第二切口,拉板的定位孔中设置有与第二切口配合的第二突出部;第一切口和第二切口位于相对立的两侧。
进一步的,所述第一切口和第二切口均为弓形结构。
进一步的,所述定位轴朝外一端端面上开设有螺纹孔。
本发明的另一技术方案:一种如上所述拉板定位结构的安装方法,包括以下步骤:(1)将定位轴与拉板相配合一端套入拉板的定位孔中,拉板定位孔中第二突出部与定位轴第二切口配合;(2)将安装有定位轴的拉板贴靠在需要固定的铁心上;(3)安装腹板,使定位轴朝外一端插入腹板的定位孔中,腹板定位孔中第一突出部与定位轴第一切口配合,以固定住定位轴的位置。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:该拉板定位结构保证拉板得到有效固定,结构简单,安装方便,不需要焊接钢板或紧固件进行固定,简化生产工艺,同时防止高压引线对定位轴部件的尖端放电,保证设备安全稳定运行。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将通过具体实施例和相关附图,对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例构造示意图;
图2是本发明实施例中腹板构造示意图;
图3是本发明实施例中拉板构造示意图;
图4是本发明实施例中定位轴侧视图;
图5是本发明实施例中正视图;
图6是图1中a-a剖面图;
图中标号说明:1-腹板、2-拉板、3-定位轴、4-第一切口、5-第一突出部、6-第二切口、7-第二突出部、8-螺纹孔。
具体实施方式
如图1~6所示,一种拉板定位结构,包括夹于腹板1与铁心之间的拉板2,拉板2与腹板1上穿设有定位轴3,拉板2与腹板1上均开设有与定位轴3相配合的定位孔,所述定位轴与腹板相配合端的侧部开设有第一切口4,腹板的定位孔中设置有与第一切口相配合的第一突出部5,第一突出部5卡住定位轴以防止定位轴脱落,结构简单,简化了生产工艺,不需要再腹板外面焊接钢板或紧固件,防止了高压引线对定位轴部件的尖端放电。
在本实施例中,为了能有效限制定位轴的轴向位置,防止其发生窜动,所述定位轴3与拉板2相配合端的侧部开设有第二切口6,拉板的定位孔中设置有与第二切口配合的第二突出部7;第一切口和第二切口位于相对立的两侧。
在本实施例中,所述第一切口和第二切口均为弓形结构,定位孔上的突出部也是弓形结构,定位轴与拉板上的定位孔采用过渡配合或过盈配合。
在本实施例中,所述定位轴朝外一端端面上开设有螺纹孔8,通过在定位轴螺孔8中旋入螺栓,轻松地拔出定位轴,而不破坏定位轴表面光洁度。
一种如上所述拉板定位结构的安装方法,包括以下步骤:(1)将定位轴与拉板相配合一端套入拉板的定位孔中,拉板定位孔中第二突出部与定位轴第二切口配合;(2)将安装有定位轴的拉板贴靠在需要固定的铁心上;(3)安装腹板,使定位轴朝外一端插入腹板的定位孔中,腹板定位孔中第一突出部与定位轴第一切口配合,以固定住定位轴的位置。
上列较佳实施例,对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。