触指装配工具的制作方法

本发明涉及一种触指装配工具，用于将触指及弹簧压装到触指座的卡槽内。

背景技术：

目前断路器触头连接多为触指压接结构，通过弹簧压力使触指与触头可靠压接，连通回路。但触指及弹簧很难压装至触指座的卡槽内，徒手安装很容易磕碰触指，也容易造成因对弹簧压力过大，超过其弹性形变范围而使弹簧失去压紧力，最终出现断路器触头连接不可靠造成事故。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种专用于触指及弹簧压装至触指座的卡槽内的工具。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种触指装配工具，包括本体，其特征在于，本体具有一端水平段及一段凸起于水平段的u形卡槽段，触指座的u形卡槽与u形卡槽段水平对接、平滑过渡，触指座通过连接固定结构与水平段连接固定。

优选地，所述连接固定结构包括设于所述水平段上的通孔及螺纹孔，螺栓及销配合通孔及螺纹孔将所述触指座与所述水平段连接固定。

优选地，所述u形卡槽段的槽底分为三段，分别为位于两端的槽底水平段及位于两段槽底水平段之间的坡形段。

采用本发明提供的触指装配工具能容易地将触指及弹簧压装到触指座的卡槽内，保证装配质量，提高装配效率。

附图说明

图1a为本发明提供的一种触指装配工具的立体示意图；

图1b为本发明提供的一种触指装配工具的剖视图；

图1c为本发明提供的一种触指装配工具的俯视图；

图2a为本发明提供的一种触指装配工具的装配的立体示意图；

图2b为本发明提供的一种触指装配工具的装配的剖视图；

图2c为本发明提供的一种触指装配工具的装配的俯视图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

结合图1a至图1c，本发明提供的一种触指装配工具，包括本体，其特征在于，本体具有一端水平段5-1及一段凸起于水平段5-1的u形卡槽段5-2。

触指座2的u形卡槽与u形卡槽段5-2水平对接、平滑过渡。u形卡槽段5-2的槽底分为三段，分别为位于两端的槽底水平段5-5及位于两段槽底水平段5-5之间的坡形段5-6，坡形段5-6的倾角为α°。

触指座2通过连接固定结构与水平段5-1连接固定。连接固定结构包括设于所述水平段5-1上的通孔5-3及螺纹孔5-4，通孔5-3和螺纹孔5-4的设计可根据不同的触指座2相应设计，螺栓7及销6配合通孔5-3及螺纹孔5-4将所述触指座2与所述水平段5-1连接固定。

结合图2a至图2c，触指座2安装在本发明提供的触指装配工具5上，并通过螺栓7及销6紧固和限位。触指座2安装在触指装配工具5上后，触指座2的u形卡槽与触指安装工具5的u形卡槽段水平对接，平滑过渡。

止位板1通过螺栓7与触指座2触指装配工具5压接在一起，止位板1为触指3的装配止位位置。

触指3及弹簧4在f0位置时，为装配起始位置，此处无外施压力，弹簧4处于自由状态，此时触指3两端进入触指装配工具5的u形卡槽内。

从f0起始位置开始，缓缓对触指3及弹簧4施加向下的压力f，随着不断的施压，弹簧4被压缩。触指3及弹簧4随着触指装配工具5的α°斜坡缓缓向上移动，移动过程中，触指3两端在触指装配工具5的u形卡槽段内滑动。

按照上述方法，将触指3及弹簧4缓缓施压通过f1位置，来到f2位置，f2位置处在触指装配工具5α°斜坡上端的水平段，该水平段与触指座2相接，此时对触指3及弹簧4的施加压力为弹簧4的工作压力。继续将触指3及弹簧4向图2左方滑动，平稳通过触指座2及触指装配工具5的对接处，这样触指3及弹簧4就通过触指装配工具5平稳的进入到触指座2中。

采用上述方法，将触指3及弹簧4装入触指座2中，并通过止位板1限制装配位置，从而通过触指装配工具5高效完成触指3的装配。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种触指装配工具，包括本体，其特征在于，本体具有一端水平段及一段凸起于水平段的U形卡槽段，触指座的U形卡槽与U形卡槽段水平对接、平滑过渡，触指座通过连接固定结构与水平段连接固定。采用本发明提供的触指装配工具能容易地将触指及弹簧压装到触指座的卡槽内，保证装配质量，提高装配效率。

技术研发人员：刘思思;罗刚;夏水银;高宁
受保护的技术使用者：正泰电气股份有限公司
技术研发日：2017.05.03
技术公布日：2017.11.03