大型天线外罩结构及其制作方法与流程

本发明涉及无线通信设备技术领域，尤其涉及一种大型天线外罩结构及其制作方法。

背景技术：

由于一些特型天线尺寸非常大，常规设计的型材天线罩、以及注塑的上端盖和下端盖所需模具非常大，找到相匹配的设备较为困难，且制造这么大模具成本非常高。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题提供一种大型天线外罩结构及其制作方法，其结构简单，安装方便，能够降低制作工艺难度，节省制造模具成本，适合大尺寸天线外罩。

为解决上述技术问题，本发明提供一种大型天线外罩结构，包括：上罩、下罩、反射板组件及螺钉组件；所述上罩在左右两侧分别向下延伸形成一开设有多个安装孔的侧边，所述下罩在左右两侧分别向上延伸形成一开设有多个安装孔的侧边，且所述反射板组件在左右两侧具有一开设有多个安装孔的侧边；所述反射板组件搭载于所述下罩朝向所述上罩的一面，所述上罩、所述下罩及所述反射板组件在各自左右两侧的侧边上相应位置处的安装孔由外向内同轴对齐，利用多个所述螺钉组件由外向内依次插入相应位置处的所述上罩的安装孔、所述下罩的安装孔及所述反射板组件的安装孔并锁紧于所述反射板组件的安装孔，以将所述上罩、所述下罩及所述反射板组件组装成一体。

进一步地，所述上罩在上下两端分别向下延伸形成一开设有多个安装孔的侧边，所述下罩在上下两端分别向上延伸形成一开设有多个安装孔的侧边，且所述反射板组件还在上下两端具有一开设有多个安装孔的侧边；所述上罩、所述下罩及所述反射板组件在各自上下两端的侧边上相应位置处的安装孔由外向内同轴对齐，利用多个所述螺钉组件由外向内依次插入相应位置处的所述上罩的安装孔、所述下罩的安装孔及所述反射板组件的安装孔并锁紧于所述反射板组件的安装孔，以实现上下端盖功能。

进一步地，所述上罩和所述下罩上开设的安装孔均为非螺纹孔，所述反射板组件上开设的安装孔均为螺纹孔，所述螺钉组件由外向内插入所述上罩的非螺纹孔、所述下罩的非螺纹孔及所述反射板组件的螺纹孔并最终锁紧于所述反射板组件的螺纹孔。

进一步地，所述螺钉组件包括螺钉套和套接于所述螺钉套的螺钉，所述螺钉套顶端设置有用于容置所述螺钉的螺帽的第一开槽，利用所述螺钉将所述上罩、所述下罩及所述反射板组件锁紧后，向所述第一开槽内注入硅胶以形成密封层。

进一步地，所述螺钉套底端设置有套设有密封圈的、以所述螺钉套的中心为轴心且呈环形的第二开槽，所述密封圈具有一定弹性形变能力且凸出于所述第二开槽以涨紧密封所述上罩的安装孔与所述螺钉之间的缝隙。

进一步地，所述螺钉为电气绝缘螺钉，所述螺钉套为电气绝缘螺钉套。

进一步地，所述上罩和所述下罩之间的缝隙处涂覆硅胶以形成密封层。

进一步地，所述上罩和/或所述下罩采用吸塑工艺制成。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种大型天线外罩结构的制作方法，包括如下步骤：准备上罩、下罩及反射板组件，在所述上罩左右两侧分别向下延伸形成一开设有多个安装孔的侧边，在所述下罩左右两侧分别向上延伸形成一开设有多个安装孔的侧边，且在所述反射板组件左右两侧具有一开设有多个安装孔的侧边；将所述反射板组件搭载于所述下罩朝向所述上罩的一面；将所述上罩套设于所述下罩外侧，并由内向外同轴对齐所述上罩、所述下罩及所述反射板组件在延伸方向一致的侧边上的相应位置处的安装孔；利用螺钉组件由外向内依次插入相应位置处的所述上罩的安装孔、所述下罩的安装孔及所述反射板组件的安装孔并锁紧于所述反射板组件的安装孔进而将所述上罩、所述下罩及所述反射板组件组装成一体。

进一步地，在所述准备上罩、下罩及反射板组件的步骤之中，还包括：在所述上罩上下两端分别向下延伸形成一开设有多个安装孔的侧边，在所述下罩上下两端分别向上延伸形成一开设有多个安装孔的侧边，且在所述反射板组件上下两端具有一开设有多个安装孔的侧边。

本发明的大型天线外罩结构及其制作方法，具有如下有益效果：

通过在上罩、下罩及反射板组件左右两侧相应侧边上形成对齐呈同轴的安装孔，利用螺钉组件由外向内插入并最终锁紧至反射板组件的安装孔完成三者的组装，其结构简单，安装方便，能够降低制作工艺难度，可采用吸塑工艺制作上罩和下罩，节省了制造模具成本，适合大尺寸天线外罩。

尤其是在上罩、下罩及反射板组件的上下两端形成侧边，并在该相应侧边上形成对齐呈同轴的安装孔，利用螺钉组件由外向内插入并最终锁紧至反射板组件的安装孔，相较于传统结构天线外罩安装结构，能够省略上下端盖，节约了安装时间，降低了材料成本。

附图说明

图1是本发明实施例大型天线外罩结构的爆炸结构示意图。

图2是图1所示大型天线外罩结构的组装结构示意图。

图3是图2所示大型天线外罩结构未涂覆硅胶状态下的局部结构剖视图。

图4是图2所示大型天线外罩结构涂覆硅胶状态下的局部结构剖视图。

图5是图1所示大型天线外罩结构在上罩与下罩的缝隙处涂覆硅胶之后的结构示意图。

图6是图1所示大型天线外罩结构中螺钉组件的爆炸结构示意图。

图7是图1所示大型天线外罩结构中螺钉组件的剖视图。

图8是本发明实施例大型天线外罩结构的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

结合图1至图3进行参阅，本发明提供一种大型天线外罩结构，该大型天线外罩结构包括：上罩1、下罩4、容置固定于由上罩1和下罩4所共同构成的空间内的反射板组件2、以及将上罩1锁紧于下罩4的多个螺钉组件3。其中，该反射板组件2搭载于下罩4朝向上罩1的一面。

在一具体实施例中，上罩1在左右两侧分别向下延伸形成一开设有多个安装孔10的侧边11，下罩4在左右两侧分别向上延伸形成一开设有多个安装孔40的侧边41，且反射板组件2在左右两侧具有一开设有多个安装孔20的侧边21。上罩1、下罩4及反射板组件2在各自左右两侧的侧边11、41、21上相应位置处的安装孔10、40、20由外向内同轴对齐，利用多个螺钉组件3由外向内依次插入相应位置处的上罩1的安装孔10、下罩4的安装孔40及反射板组件2的安装孔20并锁紧于反射板组件2的安装孔20，以将上罩1、下罩4及反射板组件2组装成一体。

在一较佳实施例中，上罩1还在上下两端分别向下延伸形成一开设有多个安装孔10的侧边12，下罩4还在上下两端分别向上延伸形成一开设有多个安装孔40的侧边42，且反射板组件2还在上下两端具有一开设有多个安装孔20的侧边22。该上罩1、下罩4及反射板组件2在各自上下两端的侧边12、42、22上相应位置处的安装孔10、40、20由外向内同轴对齐，利用多个螺钉组件3由外向内依次插入相应位置处的上罩1的安装孔10、下罩4的安装孔40及反射板组件2的安装孔20并锁紧于反射板组件2的安装孔20，以实现上下端盖功能，能够省略传统天线外罩结构中的上端盖和下端盖，降低了模具成本和生产成本，并降低了组装工艺难度。

上述实施例中，较佳的，上罩1上开设的安装孔10和下罩4上开设的安装孔40均为非螺纹孔，反射板组件2上开设的安装孔20均为螺纹孔，螺钉组件3由外向内插入上罩1的非螺纹孔、下罩4的非螺纹孔及反射板组件2的螺纹孔并最终锁紧于反射板组件2的螺纹孔，采用这样的结构设计，方便螺钉组件3的插入和锁紧。

较佳的，结合图4、图6和图7进行参阅，该螺钉组件3包括螺钉套32和套接于螺钉套32的螺钉31。螺钉套32顶端（即安装时远离上罩1的一端）设置有用于可完全容置螺钉31的螺帽的第一开槽30，利用螺钉31将上罩1、下罩4及反射板组件2锁紧后，向第一开槽30内注入硅胶以形成密封层34。该密封层34的设计，可以实现防水防尘，并提高该天线外罩结构内部的电气性能。

更佳的，该螺钉套32底端（即安装时抵接上罩1的一端）设置有套设有密封圈33的、以螺钉套32的中心为轴心且呈环形的第二开槽35，该密封圈33具有一定弹性形变能力且凸出于第二开槽35以涨紧密封上罩1的安装孔与螺钉31之间的缝隙。该密封圈33的设计，能够进一步提高防水防尘性能，以及提高该天线外罩结构内部的电气性能。该密封圈33通常可以选择橡胶或硅胶等材料制成的橡胶密封圈33或硅胶密封圈33。

较佳的，该螺钉组件3中的螺钉31为电气绝缘螺钉，螺钉套32为电气绝缘螺钉套。例如，螺钉31采用塑料螺钉，螺钉套32采用塑料螺钉套。

在一较佳实施例中，如图5所示，可以在该上罩1和下罩4之间的缝隙处涂覆硅胶以形成密封层5。能够起到防水防尘的作用，并能提高天线外罩结构内部的电气性能。

在一较佳实施例中，上罩1和/或下罩4采用吸塑工艺制成。能够降低工艺难度，且吸塑工艺所需模具成本较为低廉，后续加工设备也更为简单。

上述实施例中，反射板组件2可以仅包括反射板。当反射板自身具有足够厚度足以形成左右两侧和/或上下两端的侧边时，直接在反射板相应的侧边形成安装孔。另外，当反射板自身厚度不够或者加工容易损坏该反射板时，该反射板组件2还包括框架23，反射板支撑固定于该框架23上，如反射板可以采用螺接、铆接或卡接等方式安装固定于框架23上，该框架23放置于下罩4朝向上罩1的一面。开设有用于最终锁紧螺钉组件3的安装孔30的侧边由该框架23的边形成，其中，该框架23可以采用整体结构或者拼装结构构成。

本发明还提供一种大型天线安装结构的制作方法。如图8所示，并请结合图1参阅，该制作方法包括如下步骤：

步骤s1，准备上罩、下罩及反射板组件。其中，在上罩左右两侧分别向下延伸形成一开设有多个安装孔的侧边，在下罩左右两侧分别向上延伸形成一开设有多个安装孔的侧边，且在反射板组件左右两侧具有一开设有多个安装孔的侧边。

步骤s2，将反射板组件搭载于下罩朝向上罩的一面。

步骤s3，将上罩套设于下罩外侧，并由内向外同轴对齐上罩、下罩及反射板组件在延伸方向一致的侧边上的相应位置处的安装孔。

步骤s4，利用螺钉组件由外向内依次插入相应位置处的上罩的安装孔、下罩的安装孔及反射板组件的安装孔并锁紧于反射板组件的安装孔进而将上罩、下罩及反射板组件组装成一体。

在一较佳实施例中，具体在步骤s1之中，还包括：在上罩上下两端分别向下延伸形成一开设有多个安装孔的侧边，在下罩上下两端分别向上延伸形成一开设有多个安装孔的侧边，且在反射板组件上下两端具有一开设有多个安装孔的侧边。组装完成后，该上罩、下罩及反射板组件之间能够省略传统天线外罩中的上端盖和下端盖。

本发明的大型天线外罩结构及其制作方法，具有如下有益效果：

通过在上罩1、下罩4及反射板组件2左右两侧相应侧边上形成对齐呈同轴的安装孔，利用螺钉组件3由外向内插入并最终锁紧至反射板组件2的安装孔完成三者的组装，其结构简单，安装方便，能够降低制作工艺难度，可采用吸塑工艺制作上罩1和下罩4，节省了制造模具成本，适合大尺寸天线外罩。

尤其是在上罩1、下罩4及反射板组件2的上下两端形成侧边，并在该相应侧边上形成对齐呈同轴的安装孔，利用螺钉组件3由外向内插入并最终锁紧至反射板组件2的安装孔，相较于传统结构天线外罩安装结构，能够省略上下端盖，节约了安装时间，降低了材料成本。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。