一种防尘散热装置以及应用该装置的干式变压器的制作方法

本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种防尘散热装置以及应用该装置的干式变压器。

背景技术：

干式变压器，简单的说，就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。冷却方式分为自然空气冷却(an)和强迫空气冷却(af)。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行；强迫风冷时，变压器输出容量可提高50％，适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。

随着应用技术领域的不断扩展，变压器的应用也愈来愈广泛，而变压器行业的竞争也越来越激烈，且变压器的成本较高，尤其是大型变压器，材料成本更是非常之高，特别是干式变压器的尤为突出，因此，在这种背景下，就要求我们提供的干式变压器不仅要可靠的产品质量，而且长期安全可靠地运行以及环保节能也是不可缺的优势。

例如申请号为：201620226425.9的中国专利公开了一种防尘散热式干式变压器装置，其特征在于：结构包括：变压器箱体、散热通风网筒、散热扇轴、散热驱动电机、散热扇、左散热进风罩、右散热进风罩、左散热风管、右散热风管、左粉尘吸附轴、左驱动马达、右粉尘吸附轴、右驱动马达、防尘滤网、粉尘吸附毛、进风嘴、变压器铁芯、变压器绕组，所述的变压器箱体的顶部设置散热通风网筒，散热扇轴安装在散热通风网筒内，所述的左散热进风罩安装在变压器箱体的左侧壁上，右散热进风罩安装在变压器箱体的右侧壁上，所述的左散热风管安装在左散热风罩上，右散热风管安装在右散热风罩上，所述的左粉尘吸附轴安装在变压器箱体内，左粉尘吸附轴设置在左散热风管的右侧，右粉尘吸附轴安装在变压器箱体内，右粉尘吸附轴设置在右散热风管的左侧，所述的左粉尘吸附轴的底端安装左驱动马达，右粉尘吸附轴的底端安装右驱动马达，所述的变压器铁芯固定安装在变压器箱体内的中央，变压器绕组缠绕在变压器铁芯上。本申请采用左散热进风罩、右散热进风罩、左散热风管、右散热风管的设计，利用散热扇实现变压器铁芯和变压器绕组的冷却散热，本申请中设置的左散热进风罩、右散热进风罩、左散热风管、右散热风管，虽然达到了冷却散热的目的，但是却在一定程度上加大了变压器的整体体积，增加了材料的使用成本。

再例如申请号为：201320334791.2的中国专利公开了一种风电用防尘散热箱变，其特征在于，包括变压器箱体，其内设有变压器，所述变压器箱体的顶部设有至少一个出风口，底部设有至少一个进风口，在所述出风口和所述进风口上设有百叶窗，所述出风口处设有轴流风机，轴流风机与温控模块连接；所述变压器箱体上设置有箱门，所述箱门的内折边与变压器箱体上的各个部分之间的连接部位均设有密封条，密封条外侧设有密封条挡板进行固定；本申请通过在出风口设置的百叶窗，轴流风机运行时自动开始，风机停止时依靠缝隙自然通风散热；通过在箱门与箱体的连接处设置密封条，进风口内侧设置除尘滤网，阻止沙尘的进入，但本实用新型中的设计也间接的加大了变压器箱的体积，在一定程度上增加了生产成本。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的变压器防尘散热效果差，加工成本高的问题，本发明提供了一种结构简单，易加工，节约成本，低温升的防尘散热装置以及应用该装置的干式变压器。

本发明提供的一种防尘散热装置，包括风机、防尘装置、风机支架固定板和风机支架，其特征在于：所述防尘装置和所述风机支架均设置在所述风机支架固定板上，所述防尘装置设置在所述风机支架的上部，所述风机设置在所述风机支架和所述防尘装置上。

在一些实施方式中，所述防尘装置和所述风机支架均通过紧固件与所述风机支架固定板固定连接。

在一些实施方式中，所述风机上设有通风筒，所述通风筒设置在所述风机的底部，所述通风筒的底部固定在所述风机支架的上方，所述通风筒与所述防尘装置固定连接，所述通风筒的顶部与所述防尘装置的上端面平齐。

在一些实施方式中，所述防尘装置与所述风机的连接处设有橡胶圈，所述风机底部的通风筒与所述防尘装置设置的橡胶圈为过盈配合。

一种应用防尘散热装置的干式变压器，包括变压器箱体、变压器器身、风机、防尘装置、风机支架和风机支架固定板，所述变压器器身包括线圈和铁芯，所述线圈缠绕在所述铁芯上，所述变压器箱体包括箱壁、箱底和箱盖，其特征在于：所述防尘装置和所述风机均设置在变压器铁芯的上方，所述箱壁的底部设有通风口，所述箱盖的侧壁上均设有出风口，所述变压器箱体内侧壁上设有绝缘层和吸音层。

在一些实施方式中，所述箱壁四面的底部均设有通风口，所述通风口为百叶状。

在一些实施方式中，所述箱盖的四周侧壁上均设有出风口，所述出风口为长方形口。

在一些实施方式中，所述变压器器身设置在所述变压器箱体的中心位置，所述风机支架固定板设置在所述铁芯的上方，所述铁芯上方设有上夹件，所述风机支架固定板通过所述上夹件与变压器器身固定连接，所述防尘装置和所述风机均设置在所述风机支架固定板的上方，所述风机底部设置的通风筒与变压器箱体的内腔连通。

在一些实施方式中，所述吸音层设置在所述绝缘层和所述变压器箱体之间，所述吸音层与所述变压器箱体内壁粘合连接，所述绝缘层与所述吸音层粘合连接。

在一些实施方式中，所述吸音层为玻璃纤维棉，所述绝缘层为甲基乙烯硅橡胶。

与现有技术相比，本发明提供的一种防尘散热装置以及应用该装置的干式变压器，其优点在于：

一、本发明提供的一种防尘散热装置，通过将防尘装置和风机支架设置在风机支架固定板上，风机底部设置的通风筒的底部固定在风机支架的上方，风机底部设置通风筒与防尘装置为过盈配合固定连接，且通风筒的顶部与防尘装置的上端面平齐，最大限度的发挥了本发明中风机的散热效果，且防尘装置设置在风机的下侧，能有效的防止灰尘落入防尘装置上。

二、本发明提供的一种应用防尘散热装置的干式变压器，通过在变压器铁芯的上夹件上设置的顶吹式风机、变压器箱体中箱壁四周的底部设置的百叶窗式通风口和变压器箱体中箱盖四周的侧壁上设置的长方形出风口，不仅增强了变压器的散热效果，而且能最大限度地降低变压的温升。

三、本发明提供的一种应用防尘散热装置的干式变压器，通过防尘装置固定设置在风机支架固定板上，将风机分别与风机支架和防尘装置固定连接，且风机底部设置的通风筒和防尘装置上设置的橡胶圈为过盈配合式紧密固定连接，使本发明中干式变压器的防尘散热装置不仅起到了防尘作用，而且还有效地解决了灰尘在铁心上的积累，增强了变压器散热效果。

四、本发明提供的一种应用防尘散热装置的干式变压器，通过在变压器箱内壁上设置甲基乙烯硅橡胶绝缘层，能使线圈和铁芯与变压器箱体之间达到绝缘的效果，通过在在变压器箱内壁上设置玻璃纤维棉吸音层不仅能进一步加强线圈和铁芯与变压器箱体之间的绝缘效果，还能达到吸声降噪的目的。

五、本发明提供的一种防尘散热装置以及应用该装置的干式变压器，结构简单，易加工，使用方便，能有效地缩小变压器的体积，达到了降本节能的目的。

附图说明

图1是本发明应用防尘装置的干式变压器的结构示意图；

图2是本发明防尘散热装置的总装配图的示意图；

图3是本发明防尘散热装置的总装配图侧视图的示意图；

图4是本发明防尘散热装置的加工部件防尘装置及其部分结构的示意图；

图5是本发明防尘散热装置的加工部件风机支架及其部分结构的示意图。

图中：1、风机；2、防尘装置；3、风机支架；4、风机支架固定板；5、线圈；6、铁芯；7、紧固件；8、上夹件；9、绝缘层；10、吸音层；11、箱壁；12、变压器器身；13、箱底；14、通风口；15、出风口；16、箱盖；17、通风筒；18、橡胶圈；19、变压器箱体。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明中披露了一种防尘散热装置，如图2至图5所示，一种防尘散热装置，包括风机1、防尘装置2、风机支架固定板4和风机支架3，其特征在于：所述防尘装置2和所述风机支架3均设置在所述风机支架固定板4上，所述防尘装置2设置在所述风机支架3的上部，所述风机1设置在所述风机支架3和所述防尘装置2上。

具体的，在本发明的此实施方式中，如图3所示，所述防尘装置2和所述风机支架3均通过紧固件7与所述风机支架固定板4固定连接，所述防尘装置2设置在风机支架3的正上方，风机1设置在风机支架3和防尘装置2的中心位置；具体的，风机1的底部设有通风筒17，通风筒17的底部固定连接下部的左右两风机支架3；风机1底部设置的通风筒17与防尘装置2固定连接，其中防尘装置2与通风筒17的连接处设有橡胶圈18，通风筒17与防尘装置2上设置的橡胶圈18为过盈配合式紧密连接，且通风筒17的顶端也即通风筒17与风机1底部的连接处与防尘装置2的上端面齐平；本发明通过将防尘装置2和风机支架3设置在风机支架固定板4上，风机1底部设置的通风筒17的底部固定在风机支架3的上方，风机1底部设置通风筒17与防尘装置2为过盈配合固定连接，且通风筒17的顶部与防尘装置2的上端面平齐，最大限度的发挥了本发明中风机1的散热效果，且防尘装置2设置在风机的下侧，能有效的防止灰尘落入防尘装置上。

在本发明的此实施方式中，如图1至图3所示，一种应用防尘散热装置的干式变压器，包括变压器箱体19、变压器器身12、风机1、防尘装置2、风机支架3和风机支架固定板4，所述变压器器身包括线圈5和铁芯6，所述线圈5缠绕在所述铁芯6上，所述变压器箱体19包括箱壁11、箱底13和箱盖16，其特征在于：所述防尘装置2和所述风机1均设置在变压器铁芯6的上方，所述箱壁11的底部设有通风口14，所述箱壁11四面的底部均设有通风口14，所述通风口14为百叶状，所述箱盖16的侧壁上均设有出风口15，所述箱盖16的四周侧壁上均设有出风口15，所述出风口15为长方形口，所述变压器箱体19内侧壁上设有绝缘层9和吸音层10；本发明通过在变压器铁芯6的上夹件8上设置的顶吹式风机、变压器箱体19中箱壁11四周的底部设置的百叶窗式通风口14和变压器箱体19中箱盖16四周的侧壁上设置的长方形出风口15，不仅增强了变压器的散热效果，而且能最大限度地降低变压的温升。

具体的，在本发明的此实施方式中，如图1至图3所示，防尘装置2和风机支架3均通过紧固件7固定连接在风机支架固定板4上，而风机支架固定板4也通过紧固件7与变压器铁芯6上方的上夹件8固定连接，风机1通过与防尘装置2的过盈配合作用和与风机支架3上部面的固定连接，固定于变压器铁芯6正上方上夹件8上，形成一位于变压器器身12上的顶吹式风机，另外变压器箱体19中箱壁11四周的底部侧面上设置的百叶窗式通风口14，可以与变压器器身12上方设置的顶吹式风机之间形成空气对流，当变压器箱体19内部的温度达到一定数值时，变压器器身12上方的顶吹式风机开始转动，将变压器箱体19内部的热空气通过变压器箱体19中箱盖16四周的侧壁上设置的长方形出风口15抽出，同时新鲜的空气经变压器箱体19底部设置的百叶窗式通风口14进入变压器箱体19的内部，进而达到变压器箱体19内部散热的目的和控制变压器的温升，另外，风机1底部设置的通风筒17与防尘装置2上设置的橡胶圈18之间为过盈配合，且风机1底部设置的通风筒17的顶端与防尘装置2的上端面平齐并朝向外侧，防尘装置2设置在风机支架3上部，不但能起到防尘的作用，还能随着风机1的运转，变压器箱体19内的空气对流，将积累在变压器铁芯6上的灰尘有效地去除，增强了变压器的散热效果。

具体的，在本发明的此实施方式中，如图1和图4所示，所述变压器器身12设置在所述变压器箱体19的中心位置，其中变压器器身12中的线圈5缠绕在铁芯6上，所述风机支架固定板4设置在所述铁芯6的上方，所述铁芯6上方设有上夹件8，所述风机支架固定板4通过所述铁芯6上的上夹件8与变压器器身12固定连接，所述防尘装置2和所述风机1均设置在所述风机支架固定板4的上方，所述风机1底部设置的通风筒17与变压器箱体19的内腔连通；本发明通过防尘装置2固定设置在风机支架固定板4上，将风机1分别与风机支架3和防尘装置2固定连接，且风机1底部设置的通风筒17和防尘装置2上设置的橡胶圈18为过盈配合式紧密固定连接，使本发明中干式变压器的防尘散热装置不仅起到了防尘作用，而且还有效地解决了灰尘在铁芯6上的积累，增强了变压器散热效果。

在本发明的此实施方式中，如图1所示，吸音层10设置在绝缘层9和变压器箱体19之间，其中吸音层10通过绝缘粘胶与变压器箱体19内壁粘合连接，绝缘层9通过绝缘粘胶与吸音层10粘合连接；进一步优选地，吸音层10为玻璃纤维棉，绝缘层9为甲基乙烯硅橡胶，具体的，玻璃纤维棉是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，最重要的是具有吸音降噪的功能，而甲基乙烯硅橡胶，则具有耐高、低温，防潮，电绝缘，耐电弧，电晕性，耐老化，表面不粘性和憎水性等特点，可在-50-250°的环境下长期工作，进一步优选地，将甲基乙烯硅橡胶绝缘层9设置在距离变压器器身较近的位置，能充分发挥甲基乙烯硅橡胶绝缘层9的绝缘作用，将玻璃纤维棉吸音层10设置在甲基乙烯硅橡胶绝缘层9和变压器箱体19之间，不仅能较好的达到吸音降噪的目的，而且能进一步的对变压器器身与变压器箱体19之间进行绝缘；本发明通过在变压器箱体19内壁上设置甲基乙烯硅橡胶绝缘层，和玻璃纤维棉吸音层，不仅能进一步加强线圈和铁芯与变压器箱体之间的绝缘效果，还能起到吸声降噪的作用。

在本发明的此实施方式中，如图1所示，变压器箱体19中箱壁11四周底部上设置有若干通风口14，其中通风口14为百叶窗式通风口14，且百叶窗式通风口14单向朝下，这样与变压器本体12上设置的顶吹式风机之间形成对流，最大的发挥风机1的散热作用；而且百叶窗式通风口14单向朝下，可以防止雨水或者其他杂物落入到变压器箱体19的内部；变压器箱体19中箱盖16四周的侧壁上设置的出风口15，其中出风口15为长方形出风口15，箱盖16的顶端为锥型结构，可同时遮盖箱盖16底部四周的侧壁和变压器箱体19的箱壁11，则将出风口15设置为长方形，不仅可以增大变压器箱体19内部热空气的散出，而且箱盖16顶端的锥型结构能防止杂物等通过长方形出风口15进入到变压器箱体19的内部。

在本发明的此实施方式中，本发明设置的顶吹式风机可最大限度地降低变压的温升，这样，在变压器方案设计时就能最大限度地节材，缩小变压器的体积，降低了变压器的生产成本，增强了市场竟争力，而且本发明结构简单，易加工，安装方便，性能优良。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。