一种显示基板和显示面板的制作方法

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种显示基板和显示面板。

背景技术：

所谓的边框，是指显示面板边缘到显示区域的距离。为了突出手机整体显示屏幕的比例效果，手机显示屏的边框越来越窄。oled显示面板使用玻璃胶对阵列基板和封装盖板进行封装，为了实现窄边框，有一种方式为在封装完毕后的玻璃胶上将oled显示母板上的各个oled显示面板分别切割下来，在玻璃胶上进行切割，信赖性和切割效果必须要满足要求。

目前，在玻璃胶上进行切割时，如图1所示，由于沿切割线4、每个oled显示面板的拐角处还有未涂布玻璃胶7的区域，即在切割oled显示面板时，两条切割线4会在显示面板的拐角处相交形成交点p，而该交点p通常恰好落在显示面板拐角处未涂布玻璃胶7的区域。由于在玻璃胶7上进行切割时，涂布有玻璃胶7的区域和未涂布玻璃胶7的区域切割效果不一致，从未涂布玻璃胶7的区域向涂布有玻璃胶7的区域进行切割过渡，非常容易导致切割异常和切割后显示面板的信赖性异常。

因此，在玻璃胶上切割时如何确保显示面板不会出现切割异常以及使切割后的显示面板不会出现信赖性异常已成为目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种显示基板和显示面板。该显示基板能使整个切割线都落在封框胶上，从而避免了切割线局部落在封框胶涂布区域以外所导致的切割异常，同时还避免了切割线从封框胶涂布区域过渡到未涂布区域所导致的切割后显示基板的信赖性异常，进而使经过边框切割后的显示基板的信赖性和切割效果均满足要求，确保了显示基板经过边框切割后的品质。

本发明提供一种显示基板，包括对合设置的两块玻璃基板和设置于两块所述玻璃基板之间、用于将两块所述玻璃基板粘结在一起的封框胶，所述封框胶对应分布于所述玻璃基板的边框区域，所述封框胶对应覆盖切割所述显示基板边框的切割线。

优选地，所述封框胶的形状呈环形，所述封框胶的外边缘呈矩形线框。

优选地，所述封框胶的形状呈环形，所述封框胶的外边缘线的拐角处呈弧形。

优选地，两条所述切割线的交点位于所述封框胶的拐角处。

优选地，所述封框胶围成的区域为所述显示基板的显示区域，所述切割线与所述封框胶的外边缘线之间的距离为95～100μm。

优选地，还包括设置在所述玻璃基板的对应所述封框胶拐角处的对位标记，所述对位标记用于在两块所述玻璃基板对合时进行对位；

所述对位标记包括排布呈阵列的多个子标记，任意相邻的所述子标记之间相互间隔。

优选地，切割经过所述对位标记的所述切割线位于所述子标记之间的间隔区域。

优选地，所述封框胶采用玻璃胶。

本发明还挺高一种显示面板，所述显示面板由上述显示基板经边框切割后形成。

优选地，所述显示面板的四周边框区域布满封框胶。

本发明的有益效果：本发明所提供的显示基板，通过使封框胶对应覆盖切割显示基板边框的切割线；能使整个切割线都落在封框胶上，从而避免了切割线局部落在封框胶涂布区域以外所导致的切割异常，同时还避免了切割线从封框胶涂布区域过渡到未涂布区域所导致的切割后显示基板的信赖性异常，进而使经过边框切割后的显示基板的信赖性和切割效果均满足要求，确保了显示基板经过边框切割后的品质。

本发明所提供的显示面板，通过采用上述经边框切割后的显示基板，使该显示面板不仅能够实现窄边框，而且确保了该显示面板的信赖性和品质。

附图说明

图1为现有技术中显示面板边框切割前和切割后的结构俯视图；

图2为本发明实施例1中显示基板边框切割前和切割后的结构俯视图；

图3为本发明实施例2中显示基板边框切割前和切割后的结构俯视图。

其中的附图标记说明：

1.玻璃基板；2.封框胶；3.边框区域；4.切割线；41.横向切割线；42.纵向切割线；5.显示区域；6.对位标记；61.子标记；7.玻璃胶；p.交点。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明所提供的一种显示基板和显示面板作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种显示基板，如图2所示，包括对合设置的两块玻璃基板1和设置于两块玻璃基板1之间、用于将两块玻璃基板1粘结在一起的封框胶2，封框胶2对应分布于玻璃基板1的边框区域3，封框胶2对应覆盖切割显示基板边框的切割线4。

通过使封框胶2对应覆盖切割显示基板边框的切割线4；能使整个切割线4都落在封框胶2上，从而避免了切割线4局部落在封框胶2涂布区域以外所导致的切割异常(如切割导致玻璃基板1碎裂、切割边缘不平整等)，同时还避免了切割线4从封框胶2涂布区域过渡到未涂布区域所导致的切割后显示基板的信赖性异常，进而使经过边框切割后的显示基板的信赖性和切割效果均满足要求，确保了显示基板经过边框切割后的品质。

优选的，本实施例中的封框胶2的形状呈环形，封框胶2的外边缘呈矩形线框。由于对显示基板的边框进行切割时，切割线4沿显示基板的边框进行切割，此时，两条切割线4的交点位于封框胶2的拐角处，即沿显示基板边框的横向切割线41与纵向切割线42在显示基板边框的拐角处相交，其交点恰好位于封框胶2矩形线框状外边缘的直角拐角处，这使得沿显示基板边框的每条切割线4都能够完全位于封框胶2的分布区域内，从而使显示基板拐角处的切割效果与其他区域的切割效果一致，进而使经过边框切割后的显示基板的信赖性和切割效果均满足要求，确保了显示基板经过边框切割后的品质。

本实施例中，封框胶2围成的区域为显示基板的显示区域5，切割线4与封框胶2的外边缘线之间的距离l为95～100μm。该距离设置不仅能实现显示基板切割后的窄边框，而且还能使经切割后的显示基板的信赖性和切割效果均满足要求。

本实施例中，显示基板还包括设置在玻璃基板1的对应封框胶2拐角处的对位标记6，对位标记6用于在两块玻璃基板1对合时进行对位；对位标记6包括排布呈阵列的多个子标记61，任意相邻的子标记61之间相互间隔。其中，切割经过对位标记6的切割线4位于子标记61之间的间隔区域。如此设置，能够确保显示基板边框的切割效果。切割后，部分子标记61被切掉，由于两块玻璃基板1对合之后，对位标记6不再需要使用，所以可以被切掉。

本实施例中，封框胶2采用玻璃胶。在封装用的玻璃胶上进行切割，不仅能够实现显示基板的窄边框，而且能够使经切割后的显示基板的信赖性和切割效果均满足要求。

实施例2：

本实施例提供一种显示基板，与实施例1不同的是，如图3所示，封框胶2的形状呈环形，封框胶2的外边缘线的拐角处呈弧形。

与实施例1中的显示基板相同，由于对显示基板的边框进行切割时，切割线4沿显示基板的边框进行切割，此时，两条切割线4的交点位于封框胶2的拐角处，即沿显示基板边框的横向切割线41与纵向切割线42在显示基板边框的拐角处相交，其交点恰好位于封框胶2的弧形拐角处，这使得沿显示基板边框的每条切割线4都能够完全位于封框胶2的分布区域内，从而使显示基板拐角处的切割效果与其他区域的切割效果一致，进而使经过边框切割后的显示基板的信赖性和切割效果均满足要求，确保了显示基板经过边框切割后的品质。

本实施例中显示基板的其他结构与实施例1中相同，此处不再赘述。

实施例1-2的有益效果：实施例1-2中所提供的显示基板，通过使封框胶对应覆盖切割显示基板边框的切割线；能使整个切割线都落在封框胶上，从而避免了切割线局部落在封框胶涂布区域以外所导致的切割异常，同时还避免了切割线从封框胶涂布区域过渡到未涂布区域所导致的切割后显示基板的信赖性异常，进而使经过边框切割后的显示基板的信赖性和切割效果均满足要求，确保了显示基板经过边框切割后的品质。

实施例3：

本实施例提供一种显示面板，该显示面板由实施例1或2中的显示基板经边框切割后形成。

其中，显示面板的四周边框区域布满封框胶。由于显示面板是由显示基板经四周边框切割后形成，所以显示面板的四周边框区域布满了封框胶。

通过采用实施例1或2中的经边框切割后的显示基板，使该显示面板不仅能够实现窄边框，而且确保了该显示面板的信赖性和品质。

本发明所提供的显示面板可以为，液晶面板、液晶电视、oled面板、oled电视、显示器、手机、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。