一种卧式薄型开关的制作方法

文档序号:11521727阅读:224来源:国知局
一种卧式薄型开关的制造方法与工艺

本发明涉及键盘开关,具体为一种卧式薄型开关。



背景技术:

目前,现有的薄型机械键盘,如发明名称为薄型手提电脑机械键盘,申请号为2015100926090的中国专利申请,其公开了一种薄型手提电脑机械键盘,包括电路板、剪刀脚、键帽、底座、按挚、弹簧、外壳等,所述电路板上加装有加固铁板,所述加固铁板具有一透空槽和位于边角处的多个卡持部,所述剪刀脚上设置多个第一定位部和第二定位部,第一定位部上下可动地卡持于卡持部,且剪刀脚中空,键帽上设置多个扣持部,所述扣持部卡扣于所述第二定位部;在按压到一定行程时,手感和第四端子发生动作,产生向上撞击外壳的声音,同时在按压键帽的时候,剪刀脚保持整个键帽的平衡,不卡键,开关直接安装在pcb板上,穿过加固铁板,使用剪刀脚结构保持键帽的平衡。该薄型手提电脑机械键盘通过剪刀脚分别连接键帽和加固铁板,在下压键帽的过程中由剪刀脚保持键帽的平衡,该种采用剪刀脚扣位进行连接键帽和电路板上的加固铁板的技术方案,结构复杂,拆装不便。



技术实现要素:

本发明提供了一种厚度超薄,行程可做到3.5mm、按挚大、平衡性好的卧式薄型开关。

本发明可以通过以下技术方案来实现:

一种卧式薄型开关,包括自上而下依次设置的面壳、按挚、弹簧和底座,所述面壳上设有与按挚相配合的按挚孔,所述面壳套设在按挚上后与底座扣合连接,所述底座内安装有接触弹片和响声弹片,所述接触弹片卧式设置在底座的一侧,所述响声弹片设置在底座的另一侧,所述按挚与底座之间设有弹簧,所述按挚顶部设有键帽,所述键帽与按挚直接紧配合连接。本发明卧式薄型开关有效利用底座的空间,将接触弹片卧式设置在底座内,接触弹片由传统的立式放置更改为卧式放置,有效降低了键盘开关的高度,使键盘开关更为薄型化;按挚顶部直接与键帽紧配合连接,需对按挚进行加大设计,有效增加了按挚与键帽的接触支撑面积,提升了键帽的平衡性;按挚顶部直接与键帽紧配合连接,无需设置剪刀脚,有效节省了零部件,简化了键盘结构;按挚直接与键帽紧配合连接,使按挚行程可根据设计要求做到3.5mm。本发明卧式薄型开关通过按挚与键帽的直接紧配合连接,有效降低了开关的高度,使开关更薄,同时,底座内响声弹片的设置,使开关安装在键盘上使用时,能够发出击打键帽的响声,使整个键盘不仅薄型化,而且具有击打响声。

进一步地,所述按挚中心设有十字通孔,所述键帽底部设有向下凸出的十字筋骨,所述键帽上的十字筋骨插入按挚上的十字通孔内使键帽与按挚紧配合连接。按挚中心十字通孔的设置,同时在键帽底部设置与十字通孔相配合的十字筋骨,使键帽通过十字筋骨与按挚紧配合连接,该种键帽与按挚直接紧配合连接的连接结构,使用时,向下按压键帽,键帽直接驱动按挚向下移动实现电路连通,松开键帽后,按挚在弹簧的作用力下向上复位,断开电路连接,该种键帽直接驱动按挚向下移动的方式,更为省力,快速;键帽上的十字筋骨插入按挚上的十字通孔内使键帽与按挚形成导轨式配合连接,在键帽下行带动按挚向下移动的过程中,由于二者之间的导轨式配合连接,有效确保了键帽的平衡性,无需剪刀脚进行平衡。

进一步地,所述十字通孔顶部外缘设有第一倒角,所述十字筋骨底部外缘设有与第一倒角相配合的第二倒角。第一倒角和第二倒角的设置,便于键帽与按挚快速连接配合,有效提升安装速度。

进一步地,所述按挚的外轮廓为方形,所述按挚外轮廓尺寸为键盘外轮廓尺寸的50%至60%,所述按挚的方形边长约为9mm。传统的带剪刀脚的薄型键盘,其按挚的方形边长约为6mm,本发明薄型键盘的按挚相对于传统带剪刀脚的薄型键盘按挚增大约50%,有效提升了按挚与键帽的支撑面积,进而提升了键帽的平衡性。

进一步地,所述按挚两侧分别设有第一触点和第二触点,所述第一触点在按压过程中与接触弹片接触推动接触弹片,使接触弹片下行与底座上的静端子触点电性连接,使电信号接通,所述第二触点在按压过程中与响声弹片接触推动响声弹片下行,使响声弹片在停止按压后,在弹片自身的弹力作用下向上反弹击打键帽产生响声,其击打响声洪亮、清脆,用户体验好。

进一步地,所述接触弹片为卧式结构,所述底座上设有供容纳接触弹片的容置空间,所述接触弹片卧式设置在底座内。有效利用底座的空间,将接触弹片卧式安装在底座内,有效减少了薄型开关的整体高度,使开关超薄,行程可根据设计要求做到3.5mm,薄型开关整体高度约6.4mm,进而有效减少了键盘的整体高度,使键盘更为薄型化。

进一步地,所述接触弹片包括活动部、触点部、弹性臂和插脚,所述弹性臂为由片材折弯而成的钩状臂,包括长臂、折弯部和短臂,所述长臂的端部设有向外伸出的u形槽,所述u形槽的槽底部为滑动斜面,所述u形槽的端部设有触点部,所述触点部外侧设有触点,所述短臂通过连接臂与插脚连接。卧式结构接触弹片,主要由弹性臂,与弹性臂一端连接的活动部,与活动部连接的触点部,以及与弹性臂另一端连接的插脚构成,其结构构成整体简单,采用弹性臂连接安装在活动部上的触点部以及与电路板连接的插脚,弹性臂卧式放置在底座内,由于弹性臂卧式放置,弹性臂的长度可根据底座的大小进行设置,有效提升了弹性臂的长度,即该卧式结构的接触弹片力臂长,使用过程中力度好,有效提升使用寿命。

进一步地,所述接触弹片的外部设有静端子,所述接触弹片与静端子电性连接。

进一步地,所述按挚下部设有向下伸出内部为十字中空的上凸环,所述上凸环与按挚本体之间形成用于安装弹簧的安装空间,所述弹簧上部套设在上凸环外部。

进一步地,所述底座中部设有向上伸出内部中空的下凸环,所述弹簧下部套设在下凸环外部。

进一步地,所述按挚上的十字通孔与底座上的中空部分连通。使键盘形成底部透光键盘,提升键盘的用户使用体验。

进一步地,所述响声弹片正立式响声弹片为或倒扣式响声弹片。

本发明卧式薄型开关,具有如下的有益效果:

第一、厚度超薄,本发明卧式薄型开关充分利用底座的空间,将接触弹片设置为卧式结构,卧式安装在底座内,有效降低了键盘开关的高度,使键盘开关更为薄型化;

第二、使用寿命长,采用弹性臂连接安装在活动部上的触点部以及与电路板连接的插脚,弹性臂卧式放置在底座内,由于弹性臂卧式放置,弹性臂的长度可根据底座的大小进行设置,有效提升了弹性臂的长度,即该卧式结构的接触弹片力臂长,使用过程中力度好,有效提升使用寿命;

第三、使键盘整体结构简单,本发明卧式薄型开关通过在按挚上设置十字通孔的结构设置,使键帽直接在底部设置与十字通孔相配合的十字筋骨,将键帽直接扣合在薄型开关的按挚上带动按挚向下移动,该种键帽与按挚直接连接的结构方式,使键盘整体无需剪刀脚,简化了键盘结构;

第四、键帽拆装方便,通过在按挚上设置十字通孔,以及在键帽上设置与十字通孔相配合的十字筋骨,安装时将键帽上的十字筋骨插入到按挚上的十字通孔内即可完成安装,不使用或需要清洗时,直接用力向上拔出键帽即可,其拆装方便;

第五、使用省力,按压快速,使用时,向下按压键帽,键帽直接驱动按挚向下移动实现电路连通,松开键帽后,按挚在弹簧的作用力下向上复位,断开电路连接,该种键帽直接驱动按挚向下移动的方式,更为省力,快速;

第六、平衡性好,键帽上的十字筋骨插入按挚上的十字通孔内使键帽与按挚形成导轨式配合连接,在键帽下行带动按挚向下移动的过程中,由于二者之间的导轨式配合连接,有效确保了键帽的平衡性;

第七、用户体验好,键帽与按挚之间的导轨式连接方式,有效减少了按挚与键帽之间的接触面积,减小了摩擦力,提升了键帽的平衡性,而且按压过程更加省力,提升了按压速度,按挚上十字通孔的设置,与底座上的中空部分连通,使键盘形成部透光键盘,用户体验好。

附图说明

附图1为本发明卧式薄型开关安装正立式响声弹片的分解示意图;

附图2为附图1中按挚的结构示意图;

附图3为安装在按挚上的键帽的结构示意图;

附图4为本发明卧式薄型开关的剖面示意图;

附图5为附图1中接触弹片的结构示意图;

附图6为本发明卧式薄型开关安装倒立式响声弹片的分解示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。

如图1至图6所示,一种卧式薄型开关,包括自上而下依次设置的面壳50、按挚40、弹簧30、接触弹片60、响声弹片20和底座10,所述面壳50上设有与按挚40相配合的按挚孔52,所述面壳50套设在按挚40上后与底座10扣合连接,所述底座10内安装有接触弹片60和响声弹片20,所述接触弹片60卧式设置在底座10的一侧,所述响声弹片20设置在底座10的另一侧,所述响声弹片20为正立式响声弹片(如图1所示),所述响声弹片20也可以采用倒立式响声弹片(如图6所示),所述按挚40与底座10之间设有弹簧30,所述按挚40下部设有向下伸出内部为十字中空的上凸环42,所述上凸环42与按挚40本体之间形成用于安装弹簧30的安装空间43,所述弹簧30上部套设在上凸环42外部;所述底座10中部设有向上伸出内部中空的下凸环11,所述弹簧30下部套设在下凸环11外部,所述按挚40顶部设有键帽80,所述键帽80与按挚40直接紧配合连接。本发明卧式薄型开关有效利用底座10的空间,将接触弹片60卧式设置在底座10内,接触弹片60由传统的立式放置更改为卧式放置,有效降低了键盘开关的高度,使键盘开关更为薄型化;按挚40顶部直接与键帽80紧配合连接,需对按挚40进行加大设计,有效增加了按挚40与键帽80的接触支撑面积,提升了键帽80的平衡性;按挚40顶部直接与键帽80紧配合连接,无需设置剪刀脚,有效节省了零部件,简化了键盘结构;按挚40直接与键帽80紧配合连接,使按挚40行程可根据设计要求做到3.5mm。本发明卧式薄型开关通过按挚40与键帽80的直接紧配合连接,有效降低了开关的高度,使开关更薄,同时,底座内响声弹片的设置,使开关安装在键盘上使用时,能够发出击打键帽的响声,使整个键盘不仅薄型化,而且具有击打响声。

如图1和图5所示,所述接触弹片60为卧式结构,所述底座10上设有供容纳接触弹片60的容置空间12,所述接触弹片60卧式设置在底座10内。有效利用底座10的空间,将接触弹片60卧式安装在底座10内,有效减少了薄型开关的整体高度,使开关超薄,行程可做到3.5mm,薄型开关整体高度约6.4mm,进而有效减少了键盘的整体高度,使键盘更为薄型化。

如图5所示,所述接触弹片60包括活动部64、触点部65、弹性臂61和插脚63,所述弹性臂61为由片材折弯而成的钩状臂,包括长臂611、折弯部612和短臂613,所述长臂611的端部设有向外伸出的u形槽,所述u形槽的槽底部为滑动斜面641,所述u形槽的端部设有触点部65,所述触点部65外侧设有触点66,所述短臂613通过连接臂62与插脚63连接。卧式结构接触弹片60,主要由弹性臂61,与弹性臂61一端连接的活动部64,与活动部64连接的触点部65,以及与弹性臂61另一端连接的插脚63构成,其结构构成整体简单,采用弹性臂61连接安装在活动部64上的触点部65以及与电路板连接的插脚63,弹性臂61卧式放置在底座10内,由于弹性臂61卧式放置,弹性臂61的长度可根据底座10的大小进行设置,有效提升了弹性臂61的长度,即该卧式结构的接触弹片60力臂长,使用过程中力度好,有效提升使用寿命。所述接触弹片60的外部设有静端子70,所述接触弹片60与静端子70电性连接。

如图1至图3所示,所述按挚40中心设有十字通孔41,所述键帽80底部设有向下凸出的十字筋骨81,所述键帽80上的十字筋骨81插入按挚40上的十字通孔41内使键帽80与按挚40紧配合连接,所述按挚40上的十字通孔41与底座10上的中空部分连通,使键盘形成底部透光键盘,提升键盘的用户使用体验。按挚40中心十字通孔41的设置,同时在键帽80底部设置与十字通孔41相配合的十字筋骨81,使键帽80通过十字筋骨81与按挚40紧配合连接,该种键帽80与按挚40直接紧配合连接的连接结构,使用时,向下按压键帽80,键帽80直接驱动按挚40向下移动实现电路连通,松开键帽80后,按挚40在弹簧30的作用力下向上复位,断开电路连接,该种键帽80直接驱动按挚40向下移动的方式,更为省力,快速;键帽80上的十字筋骨81插入按挚40上的十字通孔41内使键帽80与按挚40形成导轨式配合连接,在键帽80下行带动按挚40向下移动的过程中,由于二者之间的导轨式配合连接,有效确保了键帽80的平衡性,无需剪刀脚进行平衡。

如图2和图3所示,所述十字通孔41顶部外缘设有第一倒角42,所述十字筋骨81底部外缘设有与第一倒角42相配合的第二倒角82。第一倒角42和第二倒角82的设置,便于键帽80与按挚40快速连接配合,有效提升安装速度。

如图1、图2和图3所示,所述按挚40的外轮廓为方形,所述按挚40外轮廓尺寸为键盘外轮廓尺寸的50%至60%,所述按挚40的方形边长约为9mm。传统的带剪刀脚的薄型键盘,其按挚40的方形边长约为6mm,本发明薄型键盘的按挚40相对于传统带剪刀脚的薄型键盘按挚40增大约50%,有效提升了按挚40与键帽80的支撑面积,进而提升了键帽80的平衡性。所述按挚40两侧分别设有第一触点和第二触点,所述第一触点在按压过程中与接触弹片60接触推动接触弹片60,使接触弹片60下行与底座10上的静端子触点电性连接,使电信号接通,所述第二触点在按压过程中与响声弹片20接触推动响声弹片20下行,使响声弹片20在停止按压后,在弹片自身的弹力作用下向上反弹击打键帽80产生响声,其击打响声洪亮、清脆,用户体验好。

以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

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