一种高分断小型断路器的制作方法

本发明属于断路器技术领域，尤其涉及一种高分断小型断路器。

背景技术：

所述断路器主要用于现代建筑物的50/60hz,额定电压230v/415v及以下电气线路及设备中作过载、短路、漏电保护之用，亦用于线路的不频繁操作及隔离，实现这些功能的前提是切断或闭合电流。

切断或闭合电流的过程是通过断路器各单元协调完成的，当电路中产生各种断路器保护范围内的电气故障时，断路器自动脱扣，动静触头分离，线路断电，从而达到保护电气线路，终端用电器具，防止火灾及相关设施损坏。

市面上所有的断路器都是基于上述功能的目的而生产的，不同的是各种断路器的性能表现不一样，由于产品设计的缺点，特别是工业应用上断开离变压器较近工作区的短路大电流时市面上的小型断路器往往力不从心，产品缺少稳定性，切断速度不快，灭弧区消弧能力不强，弧光短路严重，从而损坏断路器。

随着社会不断发展，人民的生活水平越来越高，对各种生活条件也包括用电环境要求也越来越高，用电量、用电稳定性比以往任何时候都要大要平稳。这就要求电气企业在这个领域不断的有技术创新，技术革命的新产品来适应这些要求。以往家用低压电气线路中一般额定电流只要求40a、50a瞬时短路故障电流为3k、4.5k、6k常规产品仍能胜任；但如果应用于额定电流达到63a，瞬时短路故障电流为10k的线路中就显得力不从心，相比上述短路故障电流为3k,4.5k，6k的10k电流所产生的能量不在一个量级上，引弧功能块没有防弧渗透设计，断路器操作机构没有储能助推脱扣装置，灭弧区不能足够大，断路器机构就不能极快速分合电路，即使能快速分断电路，但因为不能快速熄灭的电弧仍能二次重燃，弧光能量也会骤然升高到瞬间烧坏断路器。

另外一种情况是断路器切断故障电路后，使用人员并不知情，以为是人工掰下的，错误的重新合上有故障的电路，这时候如果断路器不能胜任二次大电流的冲击，操作人员极可能会因为操作不当，断路器的不稳定或不胜任从而失去生命并可能伴随着严重的火灾事故，损人损物，这样的恶性事件每年都在发生。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的不足提供一种安全性好的高分断小型断路器。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种高分断小型断路器，包括壳体、上盖、操作机构、瞬动机构、引弧装置和灭弧装置，操作机构、瞬动机构、引弧装置和灭弧装置内置于壳体中，瞬动机构包含手柄、手柄钮簧、瞬动实施杆，所述的手柄钮簧一端嵌入所述手柄中心孔旁的侧缝中，另一端钮卡于所述手柄定位端点上，并随手柄活动套接于所述壳体的手柄定位轴上，手柄装入壳体时，所述手柄扭簧位于手柄定位端点的那一端顺势置入壳体的一卡槽内，推上手柄，手柄即刻常带有回弹力。所述瞬动实施杆贴放于壳体的底面，可两端移动，移动的条件取决于手柄本身向上推还是向下推，上下位置由所述操作机构的轴端侧与壳体界档定位，所述瞬动实施杆位于手柄的一端置有一个限位槽，所述手柄下端的凸起端梢伸进所述限位槽内，所述手柄的开关位置分别处于所述限位槽的两个侧面壁；因为瞬动实施杆位于手柄的一端置有一个限位槽，手柄下端的凸起端梢伸进所述限位槽内，手柄的开关位置分别处于限位槽的两个侧面壁，手柄上推时带动一个侧面壁，手柄下推带动另一个侧面壁。所述瞬动实施杆相对限位槽远端的位置成弯折形状，再折的部位伸出一弹性曲臂，所述弹性曲臂端头成形为钩体，常挂住受力于所述壳体的轴端桩上，所述瞬动实施杆的另一端止位于所述壳体侧内壁。

手柄上推时与下推时带动瞬动装置分别的两侧是连动运动，上推时为合闸断路器，手柄带动连杆推动操作机构运动，同时手柄也推动瞬动杆与操作机构相动的方向运动，因为瞬动装置的弹性曲臂端头成形为钩体挂住了操作机构的轴端桩，逐渐受力，增加的力转移到手柄上，当手柄的推力达到使钩状体脱开时，手柄的推力瞬间下卸转移到操作机构，瞬间的力使得操作机构瞬间合闸，这样的结果是合闸快，合闸金属触头的弧光烧蚀损伤十分轻，提高了产品寿命。手柄下推即断路器开闸，动静触头远离同时瞬动装置的弹性曲臂端头成形为钩体挂住了操作机构的轴端桩，断路器处于断开的位置上。

所述的操作机构包含有凹轮、转动臂、锁扣轮及支撑轴；支撑轴安装在壳体的轴端桩上，所述的瞬动实施杆设于操作机构凹轮的背面即所述轴端桩外缘，所述的凹轮的凹糟内置有扭力簧，扭力簧一端卡止于所述凹糟的内壁孔内另外一端卡置于转动臂上，所述转动臂的凸台伸进于所述的凹轮内与所述的凹轮由所述的扭力簧锁住组合成本身可相互转动的支架臂；所述的支架臂中间穿过所述的支撑轴，并延支撑轴作弧形运动，所述支架臂上端由所述的凹轮与所述的转动臂共同抱在一起形成一个可以容装u型推杆端头且能有条件缩放的轨道，所述u型推杆另外一端头扣于手柄上。

所述引弧装置为成形铁片，该成形铁片内置于壳体内，并由上盖完全盖住内嵌于所述壳体内，成为一体的引弧装置。

所述灭弧装置即灭弧罩，灭弧罩内为灭弧腔，所述的灭弧罩由十七片铁片组成，并等距嵌卡于外框中，所述外框一侧相间分布贯穿孔，相对为两排，所述灭弧罩外框上缘靠近磁钢外壁，下缘紧靠引弧装置；所述灭弧罩后背位置即壳体灭弧腔外一侧布置为若干形状不一的导气道，且所述灭弧腔与脱扣器腔体是连通的。

所述动触头位于所述引弧装置的中间，壳体中部设有铆接轴，引弧角铜件绕所述铆接轴分布，所述引弧角内放置有引弧折弯铁。

所述的锁扣轮下端伸出把状臂杆，所述把状臂杆上方搂空出半弧沟状缺口，所述沟状缺口内含所述支架臂凸出的弧状墙，所述的锁扣轮沿所述的弧状墙做收放运动。

所述的把状臂杆一侧放置有脱扣拉杆，所述的脱扣拉杆一端限位于底座的凸界上，沿所述的凸界做往返运动，所述的脱扣拉杆另一端限位于底座边界的凹槽内；所述的脱扣拉杆两端之间容纳了热脱扣装置。

高分断小型断路器的壳体内二侧都设有引弧装置，引弧装置装配于壳体上，并与壳体间有多隔分开的间距隙，便于气体瞬时流通，实际上当断路器开断大电流时，所述气体有可能是等离子高热量急速膨涨的气体并伴有电弧，瞬间会依附到引弧装置上，如果有此时引弧装置有曝露，电弧不免会烧损引弧装置，严重时使得弧光重燃烧坏断路器。引弧装置的区域十分狭小，而引弧装置在引弧道的下侧，短路电流不大时如6k\4.5k\3k时，热气热弧一般不会大量伸入到引弧装置的反面即引弧装置的那一面，也就不会造成弧光短路重燃，但10k短路电流的等级不一样，瞬时产生的弧光，弧热，能量，气体都更加迅速并且量大，对引弧装置的保护与导气等措施尤为重要。

高分断小型断路器设置了灭弧装置即灭弧罩，灭弧罩由十七片铁片组成，并等距嵌卡于外框中，外框一侧相间分布贯穿孔，相对为二排，灭弧罩外框上缘靠近磁钢外壁，下缘紧靠引弧装置。这样设置的目的使得灭弧区增多了弧区间隙，使得弧区间隙达到18隔。当弧光更多的分成等份时，灭弧罩两端的电压会增大，从而弧光不会重燃也就会灭弧铁的引弧路拉长分隔，熄灭掉，另外灭弧罩的铁片多能够增大金属冷弧的面积达到快速降温的作用，温度急速降低弧光也就自然消失。

高分断小型断路器的灭弧罩后背位置即壳体灭弧腔外一侧布置为若干形状不一的导气道，并且灭弧腔与脱扣器腔体是连通的。当断路器开断故障大电流电路时，瞬间产生的能量加热气体，伴带弧光在壳体内四散逃窜，优化的通道能使壳体受到热膨涨力分布均匀，断路器不会炸裂。

高分断小型断路器的操作机构的动触头是由螺钉转接在操作机构上，这样的连接不同于胶接，便于卸装，装配时方便快捷，不受胶体的不稳定性影响，接合牢靠，速率高。另外动触头位于引弧装置的中间，壳体中部设有铆接轴，引弧角铜件绕铆接轴分布，引弧角内放置有引弧折弯铁。

本发明瞬动装置使得动触头与静触头接触时是瞬间顶触，相比传统的慢慢接触减少大量的电弧，进而使产品更加安全可靠。

附图说明

图1为本发明内部结构的示意图；

图2为本发明内部结构背面的示意图；

图3为灭弧罩的结构示意图；

图4为凹轮的结构示意图；

图5为转动臂的结构示意图；

图6为锁扣轮的结构示意图；

图7为瞬动实施杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1-图7所示的一种高分断小型断路器，包括壳体1、上盖2、操作机构、瞬动机构、引弧装置和灭弧装置，操作机构、瞬动机构、引弧装置和灭弧装置内置于壳体1中，瞬动机构包含手柄3、手柄钮簧4、瞬动实施杆5，所述的手柄钮簧4一端嵌入所述手柄中心孔31旁的侧缝32中，另一端钮卡于所述手柄定位端点33上，并随手柄3活动套接于所述壳体的手柄定位轴34上，手柄装入壳体时，所述手柄扭簧4位于手柄定位端点33的那一端顺势置入壳体的一卡槽内，推上手柄，手柄即刻常带有回弹力。所述瞬动实施杆5贴放于壳体1的底面，可两端移动，移动的条件取决于手柄3本身向上推还是向下推，上下位置由所述操作机构的轴端侧与壳体界档定位，所述瞬动实施杆5位于手柄的一端置有一个限位槽51，所述手柄3下端的凸起端梢34伸进所述限位槽51内，所述手柄的开关位置分别处于所述限位槽的两个侧面壁；因为瞬动实施杆位于手柄的一端置有一个限位槽，手柄下端的凸起端梢伸进所述限位槽内，手柄的开关位置分别处于限位槽的两个侧面壁，手柄上推时带动一个侧面壁，手柄下推带动另一个侧面壁。所述瞬动实施杆5相对限位槽远端的位置成弯折形状，再折的部位伸出一弹性曲臂52，所述弹性曲臂端头成形为钩体53，常挂住受力于所述壳体的轴端桩6上，所述瞬动实施杆的另一端止位于所述壳体侧内壁。

手柄3上推时与下推时带动瞬动装置分别的两侧是连动运动，上推时为合闸断路器，手柄带动连杆推动操作机构运动，同时手柄也推动瞬动杆与操作机构相动的方向运动，因为瞬动装置的弹性曲臂端头成形为钩体挂住了操作机构的轴端桩，逐渐受力，增加的力转移到手柄上，当手柄的推力达到使钩状体脱开时，手柄的推力瞬间下卸转移到操作机构，瞬间的力使得操作机构瞬间合闸，这样的结果是合闸快，合闸金属触头的弧光烧蚀损伤十分轻，提高了产品寿命。手柄下推即断路器开闸，动、静触头远离同时瞬动装置的弹性曲臂端头成形为钩体挂住了操作机构的轴端桩，断路器处于断开的位置上。

所述的操作机构包含有凹轮7、转动臂8、锁扣轮9及支撑轴10；支撑轴安装在壳体的轴端桩6上，所述的瞬动实施杆5设于操作机构凹轮7的背面即所述轴端桩6外缘，所述的凹轮的凹糟内置有扭力簧(图中未示出)，扭力簧一端卡止于所述凹糟的内壁孔内另外一端卡置于转动臂上，所述转动臂的凸台伸进于所述的凹轮内与所述的凹轮由所述的扭力簧锁住组合成本身可相互转动的支架臂；所述的支架臂中间穿过所述的支撑轴10，并延支撑轴作弧形运动，所述支架臂上端由所述的凹轮7与所述的转动臂8共同抱在一起形成一个可以容装u型推杆11端头且能有条件缩放的轨道，所述u型推杆另外一端头扣于手柄3上。

所述引弧装置为成形铁片12，该成形铁片内置于壳体内，并由上盖完全盖住内嵌于所述壳体内，成为一体的引弧装置。

所述动触头15位于所述引弧装置的中间，壳体中部设有铆接轴，引弧角16铜件绕所述铆接轴分布，所述引弧角内放置有引弧折弯铁17。

所述的锁扣轮9下端伸出把状臂杆91，所述把状臂杆上方搂空出半弧沟状缺口92，所述沟状缺口内含所述支架臂凸出的弧状墙81，所述的锁扣轮9沿所述的弧状墙做收放运动。

所述的把状臂杆91一侧放置有脱扣拉杆18，所述的脱扣拉杆一端限位于底座的凸界19上，沿所述的凸界做往返运动，所述的脱扣拉杆另一端限位于底座边界的凹槽20内；所述的脱扣拉杆两端之间容纳了热脱扣装置21。

高分断小型断路器的壳体内二侧都设有引弧装置，引弧装置装配于壳体上，并与壳体间有多隔分开的间距隙，便于气体瞬时流通，实际上当断路器开断大电流时，所述气体有可能是等离子高热量急速膨涨的气体并伴有电弧，瞬间会依附到引弧装置上，如果有此时引弧装置有曝露，电弧不免会烧损引弧装置，严重时使得弧光重燃烧坏断路器。引弧装置的区域十分狭小，而引弧装置在引弧道的下侧，短路电流不大时如6k\4.5k\3k时，热气热弧一般不会大量伸入到引弧装置的反面即引弧装置的那一面，也就不会造成弧光短路重燃，但10k短路电流的等级不一样，瞬时产生的弧光，弧热，能量，气体都更加迅速并且量大，对引弧装置的保护与导气等措施尤为重要。

所述灭弧装置即灭弧罩13，灭弧罩内为灭弧腔，所述外框一侧相间分布贯穿孔，相对为两排，所述灭弧罩外框上缘靠近磁钢14外壁，下缘紧靠引弧装置；所述灭弧罩后背位置即壳体灭弧腔外一侧布置为若干形状不一的导气道，且所述灭弧腔与脱扣器腔体是连通的。灭弧罩由十七片铁片组成，并等距嵌卡于外框中，这样设置的目的使得灭弧区增多了弧区间隙，使得弧区间隙达到十八隔。当弧光更多的分成等份时，灭弧罩两端的电压会增大，从而弧光不会重燃也就会灭弧铁的引弧路拉长分隔，熄灭掉，另外灭弧罩的铁片多能够增大金属冷弧的面积达到快速降温的作用，温度急速降低弧光也就自然消失。当断路器开断故障大电流电路时，瞬间产生的能量加热气体，伴带弧光在壳体内四散逃窜，优化的通道能使壳体受到热膨涨力分布均匀，断路器不会炸裂。

高分断小型断路器的操作机构的动触头是由螺钉转接在操作机构上(图中未示出)，这样的连接不同于胶接，便于卸装，装配时方便快捷，不受胶体的不稳定性影响，接合牢靠，速率高。另外动触头位于引弧装置的中间，壳体中部设有铆接轴，引弧角铜件绕铆接轴分布，引弧角内放置有引弧折弯铁。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。