一种大电流硅堆成型机的制作方法

本发明涉及硅堆成型领域，具体涉及一种大电流硅堆成型机。

背景技术：

以往的大电流硅堆成型机，无法实现成型机三维方向的运动，达到产品成型的目的，无发满足用户需求；且以往大电流硅堆成型机的打扁、切脚机构的连接座与机座之间采用燕尾槽滑动结构，靠两个铜螺丝来调整燕尾槽间隙，最佳控制精度在0.05-0.2mm之间，尽管几乎每天都要调整，但仍旧会产生飞边、毛脚等废品。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出一种大电流硅堆成型机，设计合理，结构简单，能够实现成型机三维方向的运动，达到产品成型的目的，同时改进了打扁、切脚机构的连接座与机座之间结构，实现零飞边、毛脚等废品，延长了设备使用寿命，减少维修成本。

本发明提出如下技术方案：

一种大电流硅堆成型机，它包括机座、安装在机座一侧的控制柜以及安装于机座上的机体；所述所述机体包括投料筛、进料斗、矫正下料机构、料座、折弯机构、打扁切脚机构、成品料道以及驱动机构，料座包括固定料座、活动料座，固定料座与活动料座分别安装在机座台面中间两侧，活动料座通过主动轴连接驱动机构，在活动料座两侧分别设置有折弯机构，且折弯机构与活动料座之间间隙接触，折弯机构通过主动轴连接驱动机构，在固定料座两侧分别设置有打扁切脚机构，对称滑动安装在机座两侧，通过主动轴连接驱动机构，在料座上方设置有矫正下料机构，矫正下料机构通过侧板固定安装在机座上，矫正下料机构上设置有下料槽道，在矫正下料机构上方装有进料斗，进料斗斜上方有投料筛，投料筛倾斜装在侧板顶端，在料座下方设置有成品料道，贯穿机座；所述主动轴上安装有若干带座轴承，并通过带座轴承固定安装在机座上。

所述驱动机构包括驱动电机、带轮、副带轮、联轴器、复位弹簧、皮带以及手轮，驱动电机固定安装在机座下方，输出端套装有带轮，副带轮、联轴器、复位弹簧依次套装在主动轴上，副带轮与主动轴之间旋转接触，在主动轴外周面局部均匀设置有若干滑槽，对应联轴器内周面设置有若干凸起，凸起卡装在滑槽内，且联轴器与主动轴之间滑动接触，且副带轮、联轴器对应端面上分别设置有方槽、凸起，方槽与凸起之间卡合连接，联轴器外周面上设置有环槽，环槽内设置有顶块，顶块通过销轴旋转安装在销座上，销座固定安装在机座上，位于联轴器一侧，复位弹簧一端抵在联轴器端面上，另一端抵在主动轴一带座轴承上，皮带穿过机座分别套装在带轮与副带轮上，手轮固定安装在主动轴一端；通过旋转顶块与复位弹簧之间配合实现手轮驱动以及电机驱动的切换，需要手轮驱动时，旋转顶块，顶块顶动联轴器移动，松开联轴器与副带轮之间卡合连接，再转动手轮，即实现成型机的手轮驱动的切换，需要电机驱动时，反向旋转顶块，顶块松开联轴器，同时联轴器在复位弹簧的作用下，反向移动，联轴器与副带轮卡合，启动电机，即实现成型机的电机驱动的切换。

所述折弯机构包括连接杆a、固定座a、固定座b、固定套a、凸轮a、滚子从动件a以及折弯块，连接杆a一端固定有折弯块，另一端依次穿过固定座a、固定套a、固定座b固定在滚子从动件a上，固定套a固定安装在连接杆a中部，固定座a、固定座b分别与连接杆a之间滑动配合，且固定在机座上，在连接杆a上还套装有弹簧a，弹簧a一端顶在固定座a上，另一端顶在固定套a上，凸轮a套装在主动轴上，与滚子传动件a之间直接接触，折弯块与活动料座之间间隙接触。

所述活动料座包括座体、连接杆b、固定座c、固定套b、固定座、固定座d、凸轮b以及滚子从动件b，两个连接杆b对称设置，一端固定在座体上，另一端依次穿过固定座c、固定套b、固定座、固定座c，在连接杆b上固定安装有滚子从动件b，滚子传动件b与凸轮b之间直接接触，且凸轮b套装在主动轴上，固定座c、固定座d固定在机座上，与连接杆b之间分别通过直线轴承连接，直线轴承固定在固定座c、固定座d上，与连接杆b之间滑动配合，固定座固定在机座上，与连接杆b之间滑动配合，固定套b固定在连接杆b上，在连接杆b上还套装有弹簧b，弹簧b一端顶在固定套b上，另一端顶在固定座上，座体上固定安装有连接块b。

所述固定料座上设置有连接块a，连接块a与连接块b之间间隙接触连接，并设置有料槽，料槽位置对应矫正下料机构的下料槽道，与槽道口之间错位之间错位，槽道口偏向活动料座一侧，在连接块a两侧分别设置有刀槽，对应切脚刀位置。

所述打扁切脚机构包括主齿轮、从齿轮、轴、转轮、偏心连杆、连接块、底板以及刀座，主齿轮与从齿轮均为伞型齿轮，主齿轮与从齿轮之间直脚啮合连接，主齿轮套装在主动轴上，从齿轮套装在轴一端，轴上安装有若干带座轴承，通过带座轴承固定安装在机座上，且在轴的另一端套装有转轮，转轮外端面上偏心设置有偏心连杆，偏心连杆一端与转轮之间销连接，另一端与连接块之间销连接，连接块固定在底板一侧，底板底部固定安装有直线轴承，直线轴承与导轨滑动配合，且导轨固定安装在机座上，底板另一侧固定安装有刀座，在刀座上分别设置有切脚刀以及打扁凸起。

所述料座还包括支承铁丝，位于料槽两侧，固定安装在两侧折弯机构折弯块上。

所述打扁切脚机构转轮外侧设置有滚轮支撑，滚轮与转轮接触，相对转动。

所述矫正下料机前后两侧对称设置检测光电，检测光电电连接投料筛；当检测光电检测到矫正下料机无下料时，投料筛震动投料。

所述主动轴一侧设置有计数装置，包括计数传感器、光电片以及显示屏，显示屏设置在控制柜上，电连接计数传感器，光电片套装在主动轴上，与计传感器对称设置，通过计数传感器检测光电片转动次数，检测主动轴转动次数，因主动轴转动一周，即完成一件产品加工，故实现产品计数的目的，并反馈显示器显示。

本发明优点是，设计合理，结构简单，利用电气技术配套本发明机械结构，使产品实现三维方向的运动，从而达到产品成型的目的为解决上述问题，同时改进了打扁、切脚机构的连接座与机座之间结构，采用直线轴承滑动轨道结构，无需手动调整，间隙精度控制在0.00-0.02mm之间，实现零飞边、毛脚等废品，延长了设备使用寿命，减少维修成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明矫正下料机构结构示意图。

图3是本发明局部结构立体示意图。

图4是图3俯视图。

图5是本发明驱动机构结构俯示图。

图6是本发明驱动机构结构主视图。

图7是本发明折弯机构结构示意图。

图8是本发明料座结构示意图。

图9是本发明打扁切脚机构结构示意图。

图10是本发明打扁切脚机构局部结构示意图。

图11是本发明主动轴与联轴器之间连接结构（1）。

图12是本发明主动轴与联轴器之间连接结构（2）。

具体实施方式

参照附图1-12，一种大电流硅堆成型机，它包括机座01、安装在机座一侧的控制柜02以及安装于机座上的机体03；所述机体03包括投料筛57、进料斗04、矫正下料机构05、料座06、折弯机构07、打扁切脚机构08、成品料道10以及驱动机构09，料座包括固定料座11、活动料座12，固定料座11与活动料座12分别安装在机座01台面中间两侧，活动料座12通过主动轴13连接驱动机构09，在活动料座12两侧分别设置有折弯机构07，且折弯机构07与活动料座12之间间隙接触，折弯机构07通过主动轴13连接驱动机构09，在固定料11座两侧分别设置有打扁切脚机构08，对称滑动安装在机座01两侧，通过主动轴13连接驱动机构09，在料座06上方设置有矫正下料机构05，矫正下料机构05上设置有下料槽道，在矫正下料机构05上方装有进料斗04，进料斗04斜上方有投料筛57，投料筛57倾斜装在侧板56顶端，在料座06下方设置有成品料道10，贯穿机座01；所述主动轴13上安装有若干带座轴承14，并通过带座轴承14固定安装在机座01上。

如图5、6，所述驱动机构09包括驱动电机15、带轮16、副带轮17、联轴器18、复位弹簧54、皮带19以及手轮20，驱动电机15固定安装在机座01下方，输出端套装有带轮16，副带轮17、联轴器18、复位弹簧54依次套装在主动轴13上，副带轮17与主动轴13之间旋转接触，在主动轴13外周面局部均匀设置有若干滑槽，对应联轴器18内周面设置有若干凸起，凸起卡装在滑槽内，且联轴器18与主动轴13之间滑动接触，，且在副带轮17、联轴器18相对应端面上分别设置有方槽、凸起，方槽与凸起之间卡合连接，联轴器18外周面上设置有环槽，环槽内设置有顶块21，顶块21通过销轴旋转安装在销座55上，销座55固定安装在机座01上，位于联轴器18一侧，复位弹簧54一端抵在联轴器18端面上，另一端抵在主动轴13上一带座轴承14上，皮带19穿过机座01分别套装在带轮16与副带轮17上，手轮20固定安装在主动轴13一端；通过旋转顶块21与复位弹簧54之间配合实现手轮驱动以及电机驱动的切换，需要手轮驱动时，旋转顶块21，顶块21顶动联轴器18移动，松开联轴器18与副带轮17之间卡合连接，再转动手轮20，即实现成型机的手轮驱动的切换，需要电机驱动时，反向旋转顶块21，顶块21松开联轴器18，同时联轴器18在复位弹簧54的作用下，反向移动，联轴器18与副带轮17卡合，启动电机，即实现成型机的电机驱动的切换。

如图7，所述折弯机构07包括连接杆a22、固定座a23、固定座b24、固定套a25、凸轮a26、滚子从动件a27以及折弯块28，连接杆a22一端固定有折弯块28，另一端依次穿过固定座a23、固定套a25、固定座b24固定在滚子从动件a27上，固定套a25固定安装在连接杆a22中部，固定座a23、固定座b24分别与连接杆a22之间滑动配合，且固定在机座01上，在连接杆a22上还套装有弹簧a29，弹簧a29一端顶在固定座a23上，另一端顶在固定套a25上，凸轮a26套装在主动轴13上，与滚子传动件a27之间直接接触，折弯块28与活动料座12之间间隙接触。

如图8，所述活动料座12包括座体31、连接杆b32、固定座c33、固定套b34、固定座35、固定座d36、凸轮b37以及滚子从动件b38，两个连接杆b32对称设置，一端固定在座体31上，另一端依次穿过固定座c33、固定套b34、固定座35、固定座d36，在连接杆b32上固定安装有滚子从动件b38，滚子传动件b38与凸轮b37之间直接接触，且凸轮b37套装在主动轴13上，固定座c33、固定座d36固定在机座01上，与连接杆b32之间分别通过直线轴承连接，直线轴承固定在固定座c33、固定座d36上，与连接杆b32之间滑动配合，固定座35固定在机座01上，与连接杆b32之间滑动配合，固定套b34固定在连接杆b32上，在连接杆b32上还套装有弹簧b39，弹簧b39一端顶在固定套b34上，另一端顶在固定座35上，座体31上固定安装有连接块b41。

如图8，所述固定料座11上设置有连接块a40，连接块a40与连接块b41之间间隙接触连接，并设置有料槽，料槽位置对应矫正下料机构05的下料槽道，与槽道口之间错位之间错位，槽道口偏向活动料座12一侧，在连接块a40两侧分别设置有刀槽，对应切脚刀42位置。

如图9、10，所述打扁切脚机构08包括主齿轮43、从齿轮44、轴45、转轮46、偏心连杆47、连接块48、底板49以及刀座50，主齿轮43与从齿轮44均为伞型齿轮，主齿轮43与从齿轮44之间直脚啮合连接，主齿轮43套装在主动轴13上，从齿轮44套装在轴45一端，轴45上安装有若干带座轴承49，通过带座轴承49固定安装在机座01上，且在轴45的另一端套装有转轮46，转轮46外端面上偏心设置有偏心连杆47，偏心连杆47一端与转轮46之间销连接，另一端与连接块48之间销连接，连接块48固定在底板49一侧，底板49底部固定安装有直线轴承51，直线轴承51与导轨52滑动配合，且导轨52固定安装在机座01上，底板49另一侧固定安装有刀座50，在刀座50上分别设置有切脚刀42以及打扁凸起54。

所述料座06还包括支承铁丝30，位于料槽两侧，固定安装在两侧折弯机构07折弯块28上，支承待加工产品引脚。

所述打扁切脚机构08转轮46外侧设置有滚轮53支撑，滚轮53与转轮46接触，相对转动。

所述矫正下料机构05前后两侧对称设置检测光电，检测光电电连接投料筛57；当检测光电检测到矫正下料机构05无下料时，投料筛57震动投料。

所述主动轴一侧设置有计数装置58，包括计数传感器、光电片以及显示屏，显示屏设置在控制柜上，电连接计数传感器，光电片套装在主动轴13上，与计传感器对称设置，通过计数传感器检测光电片转动次数，检测主动轴13转动次数，因主动轴13转动一周，即完成一件产品加工，故实现产品计数的目的，并反馈显示器显示。

本发明使用时，投料筛震动，使待加工产品进入进料斗04，再经过矫正下料机构05，矫正位置后，依次排列在下料槽道内，最底部待加工产品位于连接块b41上，驱动机构09驱动主动轴13转动，通过凸轮b37带动活动料座12动作，连接块b41动作将最低部待加工产品卡入料槽，凸轮a26带动折弯机构07动作，折弯块28动作将待加工产品引脚折弯，主齿轮43转动，通过从齿轮44带动转盘46转动，再由连接杆47驱动打扁切脚机构08动作，对待加工产品引脚打扁、切脚，重复动作，在下次活动料座12动作，最低部待加工产品卡入料槽时，已完成折弯、打扁、切脚的产品掉落至成品料道10。

本发明优点是，设计合理，结构简单，利用电气技术配套本发明机械结构，使产品实现三维方向的运动，从而达到产品成型的目的为解决上述问题，同时改进了打扁切脚机构的底板49与机座01之间结构，采用直线轴承51滑动轨道结构，无需手动调整，间隙精度控制在0.00-0.02mm之间，实现零飞边、毛脚等废品，延长了设备使用寿命，减少维修成本。