一种电连接器十针料排上料压合装置的制作方法

本发明为电连接器生产领域，涉及一种电连接器十针料排上料压合装置，先对十针料排进行加工，然后与九针料排一起输送到压合位置，压合完成后自动进入下一个加工工序，具有加工效率高、可与加工生产线配合使用的优点。

背景技术：

电连接器作为器件之间的信号传递单元在各行业领域应用广泛，使用量庞大，长期以来一直采用手工方式装配，已经不能满足日益增长的市场需求，采用自动化的方式来替代人工装配必然成为一种急需的发展趋势，需要一种电连接器十针料排上料压合装置，在压合之前，先对十针料排进行加工，然后与九针料排一起输送到压合位置，压合完成后自动进入下一个加工工序，实现与加工生产线配合使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种电连接器十针料排上料压合装置，在压合之前，先对十针料排进行加工，然后与九针料排一起输送到压合位置，压合完成后自动进入下一个加工工序，具有加工效率高、可与加工生产线配合使用的优点。

本发明所述一种电连接器十针料排上料压合装置，包括传输装置(2)、切头装置(3)、切边装置(4)、压合推送装置(5)和九针上料装置(6)，所述传输装置(2)包括上料导槽(2-1)、十针料排(2-2)、排列工作台(2-3)、输送气缸(2-4)、输送导轨(2-5)、输送滑块(2-6)、拨料刀座(2-7)和弹簧拨料刀(2-8)；所述切头装置(3)包括支撑板(3-1)、切头气缸座(3-2)、切头气缸(3-3)、垂直导槽(3-4)、垂直导块(3-5)和切头刀(3-6)；所述切边装置(4)包括切边气缸(4-1)、切边连杆(4-2)、切边支撑块(4-3)和弹簧切边刀(4-4)；压合推送装置(5)包括推送气缸(5-1)、推送气缸座(5-2)、推送导槽(5-3)、长推板(5-4)、压合支撑板(5-5)、三角支撑块(5-6)、压合气缸安装板(5-7)、压合气缸(5-8)、压合导槽(5-9)、压头(5-10)、压座(5-11)和压合件(5-12)；所述九针上料装置(6)包括九针切边刀(6-1)和九针料排(6-2)。

所述的传输装置(2)，其特征在于：所述上料导槽(2-1)与排列工作台(2-3)固定连接，十针料排(2-2)依次排列在上料导槽(2-1)与排列工作台(2-3)上，输送气缸(2-4)与输送导轨(2-5)固定于排列工作台(2-3)背面，输送滑块(2-6)安装于输送导轨(2-5)上并与输送气缸(2-4)杆连接，拨料刀座(2-7)固定于输送滑块(2-6)上，拨料刀座(2-7)与弹簧拨料刀(2-8)之间使用链接销轴连接并设置挤压弹簧；其中，弹簧拨料刀(2-8)刀头在挤压弹簧的作用下扣住十针料排(2-2)上通孔，在输送气缸(2-4)推动作用下弹簧拨料刀(2-8)刀头带动十针料排(2-2)前移，输送气缸(2-4)回拉时弹簧拨料刀(2-8)可以在十针料排(2-2)上往后滑动，并扣住下一个十针料排(2-2)。

所述的切头装置(3)，其特征在于：所述支撑板(3-1)与排列工作台(2-3)固定连接，切头气缸(3-3)通过切头气缸座(3-2)安装于支撑板(3-1)上，垂直导槽(3-4)安装于支撑板(3-1)一侧，垂直导块(3-5)安装于垂直导槽(3-4)内并与切头气缸(3-3)杆连接，切头刀(3-6)安装于垂直导块(3-5)的另一端；其中，切头刀(3-6)在切头气缸(3-3)作用下，对十针料排(2-2)上多余结构进行切除。

所述的切边装置(4)，其特征在于：所述切边气缸(4-1)与切边支撑块(4-3)固定于操作台面上，切边连杆(4-2)通过销轴与切边支撑块(4-3)连接，切边连杆(4-2)两端一端连接切边气缸(4-1)，另一端连接弹簧切边刀(4-4)，弹簧切边刀(4-4)与排列工作台(2-3)设置有挤压弹簧；弹簧切边刀(4-4)通过切边气缸(4-1)与切边连杆(4-2)对十针料排(2-2)料头进行切边。

所述的压合推送装置(5)，其特征在于：所述推送气缸座(5-2)与推送导槽(5-3)固定于操作台面上，推送气缸(5-1)安装于推送气缸座(5-2)上，长推板(5-4)安装于推送导槽(5-3)内，长推板(5-4)一端连接推送气缸(5-1)，压合支撑板(5-5)通过三角支撑块(5-6)安装于长推板(5-4)上，在压合支撑板(5-5)上固定有压合气缸安装板(5-7)和压合导槽(5-9)，压合气缸(5-8)固定于气缸安装板(5-7)上，压头(5-10)安装于压合导槽(5-9)内，压头(5-10)一端连接压合气缸(5-8)，压座(5-11)固定在长推板(5-4)上；传输装置(2)和九针上料装置(6)分别将十针料排(2-2)和九针料排(6-2)输送至压座(5-11)上，并通过压合气缸(5-8)与压头(5-10)进行压合，形成压合件(5-12)；推送气缸(5-1)将压合件(5-12)推送至保护套安装工位。

为解决上述问题，本发明提出了一种模块化综合管线支架。

本发明采取的技术方案：一种模块化综合管线支架，包括多个主支架、多个辅助支架、多个橡胶吸振环、多个u形环和多个锁紧环组成。所述主支架根据需要以一定的间隔布置，在所述任意两相邻的主支架中间分别设有辅助支架。在所述多个主支架上可以根据需要设置多个u型环用于固定普通管线。在所述多个主支架上可以根据需要通过锁紧环设置多个橡胶吸振环用于固定使用过程中有振动的管线；

附图说明

图1是本发明的一种电连接器十针料排上料压合装置结构图；

图2是本发明中传输传输装置、切头装置和切断装置结构图；

图3是本发明中压合推送装置结构图；

图4是本发明中十针料排外形图；

图5是本发明中压合件外形图；

图中：上料盘(1)、传输装置(2)、切头装置(3)、切边装置(4)、压合推送装置(5)、九针上料装置(6)、上料导槽(2-1)、十针料排(2-2)、排列工作台(2-3)、输送气缸(2-4)、输送导轨(2-5)、输送滑块(2-6)、拨料刀座(2-7)、弹簧拨料刀(2-8)、支撑板(3-1)、切头气缸座(3-2)、切头气缸(3-3)、垂直导槽(3-4)、垂直导块(3-5)、切头刀(3-6)、切边气缸(4-1)、切边连杆(4-2)、切边支撑块(4-3)、弹簧切边刀(4-4)、推送气缸(5-1)、推送气缸座(5-2)、推送导槽(5-3)、长推板(5-4)、压合支撑板(5-5)、三角支撑块(5-6)、压合气缸安装板(5-7)、压合气缸(5-8)、压合导槽(5-9)、压头(5-10)、压座(5-11)、压合件(5-12)、九针切边刀(6-1)、九针料排(6-2)。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1-3所示，本发明所述一种电连接器十针料排上料压合装置，包括传输装置2、切头装置3、切边装置4、压合推送装置5和九针上料装置6。所述传输装置2包括上料导槽2-1、十针料排2-2、排列工作台2-3、输送气缸2-4、输送导轨2-5、输送滑块2-6、拨料刀座2-7和弹簧拨料刀2-8；所述切头装置3包括支撑板3-1、切头气缸座3-2、切头气缸3-3、垂直导槽3-4、垂直导块3-5和切头刀3-6；所述切边装置4包括切边气缸4-1、切边连杆4-2、切边支撑块4-3和弹簧切边刀4-4；压合推送装置5包括推送气缸5-1、推送气缸座5-2、推送导槽5-3、长推板5-4、压合支撑板5-5、三角支撑块5-6、压合气缸安装板5-7、压合气缸5-8、压合导槽5-9、压头5-10、压座5-11和压合件5-12；所述九针上料装置6包括九针切边刀6-1和九针料排6-2。所述上料导槽2-1与排列工作台2-3固定连接，十针料排2-2依次排列在上料导槽2-1与排列工作台2-3上，输送气缸2-4与输送导轨2-5固定于排列工作台2-3背面，输送滑块2-6安装于输送导轨2-5上并与输送气缸2-4杆连接，拨料刀座2-7固定于输送滑块2-6上，拨料刀座2-7与弹簧拨料刀2-8之间使用链接销轴连接并设置挤压弹簧；所述支撑板3-1与排列工作台2-3固定连接，切头气缸3-3通过切头气缸座3-2安装于支撑板3-1上，垂直导槽3-4安装于支撑板3-1一侧，垂直导块3-5安装于垂直导槽3-4内并与切头气缸3-3杆连接，切头刀3-6安装于垂直导块3-5的另一端；所述切边气缸4-1与切边支撑块4-3固定于操作台面上，切边连杆4-2通过销轴与切边支撑块4-3连接，切边连杆4-2两端一端连接切边气缸4-1，另一端连接弹簧切边刀4-4，弹簧切边刀4-4与排列工作台2-3设置有挤压弹簧；所述推送气缸座5-2与推送导槽5-3固定于操作台面上，推送气缸5-1安装于推送气缸座5-2上，长推板5-4安装于推送导槽5-3内，长推板5-4一端连接推送气缸5-1，压合支撑板5-5通过三角支撑块5-6安装于长推板5-4上，在压合支撑板5-5上固定有压合气缸安装板5-7和压合导槽5-9，压合气缸5-8固定于气缸安装板5-7上，压头5-10安装于压合导槽5-9内，压头5-10一端连接压合气缸5-8，压座5-11固定在长推板5-4上。其中，弹簧拨料刀2-8刀头在挤压弹簧的作用下扣住十针料排2-2上通孔，在输送气缸2-4推动作用下弹簧拨料刀2-8刀头带动十针料排2-2前移，输送气缸2-4回拉时弹簧拨料刀2-8可以在十针料排2-2上往后滑动，并扣住下一个十针料排2-2；切头刀3-6在切头气缸3-3作用下，对十针料排2-2上多余结构进行切除；弹簧切边刀4-4通过切边气缸4-1与切边连杆4-2对十针料排2-2料头进行切边；传输装置2和九针上料装置6分别将十针料排2-2和九针料排6-2输送至压座5-11上，并通过压合气缸5-8与压头5-10进行压合，形成压合件5-12；推送气缸5-1将压合件5-12推送至保护套安装工位。

十针料排2-2通过上料盘1进入传输装置2；进入压合工位前，在输送气缸2-4推动作用下弹簧拨料刀2-8刀头带动十针料排2-2依次前移，切头刀3-6在切头气缸3-3作用下，对十针料排2-2上多余结构进行切除，在弹簧切边刀4-4通过切边气缸4-1与切边连杆4-2对十针料排2-2料头进行切边；十针料排2-2和九针料排6-2分别通过传输装置2和九针上料装置6进入压合工位，压合气缸5-8推动压头5-10配合压座5-11进行压合，形成压合件5-12；压合完成后，推送气缸5-1将压合件5-12推送至保护套安装工位。以此往复循环加工，快捷高效。

以上所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。