一种柔性显示面板、其制作方法及显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板、其制作方法及显示装置。

背景技术：

随着显示技术的发展，全面屏以其具有较大的屏占比、超窄的边框，与普通的显示屏相比，可以大大提高观看者的视觉效果，从而受到了广泛的关注。目前，在采用全面屏的诸如手机的显示装置中，为了实现自拍、可视通话以及指纹识别的功能，通常都会在显示区域内设置前置摄像头、听筒、指纹识别器件或实体按键等。

而目前为了满足柔性显示屏的柔韧性，一般采用有机发光显示面板制作柔性显示屏。为了在柔性显示屏实现全面屏就需要在柔性显示屏的显示区域内设置通孔，通孔是指贯穿柔性显示屏的厚度方向的过孔，以在通孔内放置前置摄像头、听筒、指纹识别器件或实体按键等。但是，在柔性显示屏制作时，无法在制作有机发光显示面板中有机发光功能膜层的蒸镀掩模板(openmask)内设置悬空的遮挡通孔区域的部件。

因此，如何在柔性显示屏的显示区域内设置通孔，是本领域亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种柔性显示面板、其制作方法及显示装置，用以解决现有技术中在柔性显示面板的显示区域内难于制作通孔的问题。

因此，本发明实施例提供的一种柔性显示面板的制作方法，包括：

在柔性衬底基板上形成有机发光功能膜层和覆盖所述有机发光功能膜层的封装薄膜；其中，所述封装薄膜包括交替设置的多层无机薄膜和至少一层有机薄膜；

形成所述封装薄膜中的第一层无机薄膜之后，还包括：

去除通孔区域处的所述第一层无机薄膜的图案；

利用保留的所述第一层无机薄膜图案的遮挡，去除所述通孔区域处的所述有机发光功能膜层的图案；

形成所述封装薄膜中的最后一层无机薄膜之后，还包括：

去除所述通孔区域处的所述最后一层无机薄膜的图案；

去除所述通孔区域处的所述柔性衬底基板。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示面板的制作方法中，所述第一层无机薄膜在所述通孔区域处去除图案的面积大于所述最后一层层无机薄膜在所述通孔区域处去除图案的面积。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示面板的制作方法中，形成所述封装薄膜中的有机薄膜，具体包括：

采用喷墨打印方式，在所述通孔区域之外形成所述有机薄膜。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示面板的制作方法中，所述采用喷墨打印方式，在所述通孔区域之外形成所述有机薄膜，具体包括：

采用喷墨打印方式，形成与所述第一层无机薄膜图案一致的所述有机薄膜的图案。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示面板的制作方法中，所述利用保留的所述第一层无机薄膜图案的遮挡，去除所述通孔区域处的所述有机发光功能膜层的图案，具体包括：

利用保留的所述第一层无机薄膜图案的遮挡，采用等离子体方式或激光方式，去除所述通孔区域处的所述有机发光功能膜层的图案。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示面板的制作方法中，所述去除所述通孔区域处的所述柔性衬底基板，具体包括：

采用激光方式，去除所述通孔区域处的所述柔性衬底基板。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示面板的制作方法中，所述在柔性衬底基板上形成有机发光功能膜层之前，还包括：

在所述柔性衬底基板上形成像素电路结构层，所述像素电路结构层在所述通孔区域处具有镂空区域。

另一方面，本发明实施例还提供了的一种柔性显示面板，包括：

具有通孔区域的柔性衬底基板；

位于所述柔性衬底基板上的有机发光功能膜层，所述有机发光功能膜层仅在所述通孔区域以外的区域具有图案；以及，

覆盖所述有机发光功能膜层的封装薄膜，所述封装薄膜仅在所述通孔区域以外的区域具有图案，所述封装薄膜包括交替设置的多层无机薄膜和至少一层有机薄膜。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示面板中，还包括：位于所述柔性衬底基板与所述有机发光功能膜层之间的像素电路结构层；

所述像素电路结构层仅在所述通孔区域以外的区域具有图案。

另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述柔性显示面板。

本发明实施例的有益效果如下：

本发明实施例提供的一种柔性显示面板、其制作方法及显示装置，在柔性衬底基板上形成有机发光功能膜层和覆盖有机发光功能膜层的封装薄膜的过程中，在形成封装薄膜中的第一层无机薄膜之后，可以增加去除通孔区域处的第一层无机薄膜图案的步骤，之后利用剩下的第一层无机薄膜图案的遮挡，去除通孔区域处的有机发光功能膜层的图案，以替代在蒸镀掩模板中设置悬空的遮挡通孔区域部件，达到在通孔区域无有机功能膜层图案的目的。并且，封装薄膜中后续形成的无机薄膜会对通孔区域处的有机发光功能膜层起到封装作用，保证通孔区域处柔性显示面板的密封性，以防止显示器件失效。在形成封装薄膜中的最后一层无机薄膜之后，可以增加去除通孔区域处的最后一层无机薄膜图案的步骤，以露出通孔区域的柔性衬底基板，在去除通孔区域处的柔性衬底基板之后实现在柔性显示面板中制作通孔的效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的柔性显示面板的制作方法的流程示意图；

图2a至图2i为本发明实施例提供的柔性显示面板的制作方法中各步骤完成后的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的柔性显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的柔性显示面板的俯视示意图；

图5为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例提供的柔性显示面板、其制作方法及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。

本发明实施例提供的一种柔性显示面板的制作方法，具体包括：

在柔性衬底基板上形成有机发光功能膜层和覆盖有机发光功能膜层的封装薄膜；其中，封装薄膜包括交替设置的多层无机薄膜和至少一层有机薄膜；

形成封装薄膜中的第一层无机薄膜之后，还包括：

去除通孔区域处的第一层无机薄膜的图案；

利用保留的第一层无机薄膜图案的遮挡，去除通孔区域处的有机发光功能膜层的图案；

形成封装薄膜中的最后一层无机薄膜之后，还包括：

去除通孔区域处的最后一层无机薄膜的图案；

去除通孔区域处的柔性衬底基板。

具体地，在本发明实施例提供的上述制作方法中，在形成封装薄膜中的第一层无机薄膜之后，可以增加去除通孔区域处的第一层无机薄膜图案的步骤，之后利用剩下的第一层无机薄膜图案的遮挡，去除通孔区域处的有机发光功能膜层的图案，以替代在蒸镀掩模板中设置悬空的遮挡通孔区域部件，达到在通孔区域无有机功能膜层图案的目的。并且，封装薄膜中后续形成的无机薄膜会对通孔区域处的有机发光功能膜层起到封装作用，保证通孔区域处柔性显示面板的密封性，以防止显示器件失效。在形成封装薄膜中的最后一层无机薄膜之后，可以增加去除通孔区域处的最后一层无机薄膜图案的步骤，以露出通孔区域的柔性衬底基板，在去除通孔区域处的柔性衬底基板之后实现在柔性显示面板中制作通孔的效果。

可选地，在本发明实施例提供的上述制作方法中，在柔性衬底基板上形成有机发光功能膜层之前，一般还会包括：在柔性衬底基板上形成像素电路结构层，该像素电路结构层用于控制有机发光功能膜层发光。具体地，像素电路结构层可以在通孔区域处具有镂空区域，即在通孔区域处的像素电路结构层无图案，具体可以通过在制作像素电路结构层中各膜层的构图工艺时去除通孔区域处的膜层图案的方式实现。

具体地，在本发明实施例提供的上述制作方法中，封装薄膜由无机薄膜和有机薄膜交替层叠设置，用于保护有机发光功能膜层不受外部湿气和氧气等影响。其中，无机薄膜主要起到阻止水氧进入的功能，有机薄膜是封装薄膜具有一定的柔韧性。一般无机薄膜位于封装薄膜的最内层和最外层，即在制作封装薄膜时，首先制作一层无机薄膜，且最后制作一层无机薄膜，当然，在具体实施时，也可以首先制作一层有机薄膜，以及最后制作一层有机薄膜，在此不做限定。

下面以封装薄膜包括层叠设置的第一层无机薄膜、有机薄膜和最后一层无机薄膜为例，对本发明实施例提供的上述制作方法的步骤流程进行详细说明。如图1所示，本发明实施例提供的上述制作方法可以具体包括以下步骤：

s101、在柔性衬底基板100上形成像素电路结构层200，如图2a所示；其中，像素电路结构层200一般由金属层、半导体层、绝缘层等无机膜层构成，通过对这些无机膜层进行构图，可以形成控制像素发光的控制电路，其具体电路结构有多种实现方式，在此不赘述。并且，为了避免像素电路结构层200中的绝缘层对后续去除通孔区域处的柔性衬底基板的工艺干扰，像素电路结构层200一般在通孔区域a处无图案。

s102、在像素电路结构层200上形成有机发光功能膜层300，如图2b所示；其中，有机发光功能膜层300一般可以包括空穴注入层、电子阻挡层、有机发光层、空穴阻挡层、电子注入层等膜层，这些膜层均为有机材料，且一般为整面设置，故一般采用在显示区域无遮挡部件的蒸镀掩模板(openmask)制作。

s103、在柔性衬底基板100上形成覆盖有机发光功能膜层300的第一层无机薄膜400，如图2c所示；其中，第一层无机薄膜400为整面设置，将有机发光功能膜层300密封于第一层无机薄膜400和柔性衬底基板之间。为了突出本发明与现有技术的区别，图2c仅示出了通孔区域a处柔性显示面板的结构示意图，并未示出柔性显示面板边框处的结构示意图。

s104、去除通孔区域a处的第一层无机薄膜400的图案，如图2d所示；具体可以采用刻蚀的方式去除通孔区域a处的第一层无机薄膜400的图案。并且，为了保证后续对通孔区域处的有机发光功能膜层300进行密封，在通孔区域a处去除的第一层无机薄膜400的图案可以大于最终所需形成的通孔图案。

s105、利用保留的第一层无机薄膜400图案的遮挡，去除通孔区域a处的有机发光功能膜层300的图案，如图2e所示；有机发光功能膜层300在通孔区域a处去除图案的面积和第一层无机薄膜400在通孔区域a处去除图案的面积一致，至此，通过保留的第一层无机薄膜400图案的掩模作用，代替现有的在蒸镀掩模板内设置悬空的遮挡通孔区域的部件，完成了对有机发光功能膜层300的构图工艺。

s106、在第一层无机薄膜400上形成有机薄膜500，如图2f所示；其中，可以采用喷墨打印方式形成有机薄膜500也可以采用其他方式形成，在此不做限定。

s107、在有机薄膜500上形成最后一层无机薄膜600，如图2g所示；其中，最后一层无机薄膜600为整面设置，可以对通孔区域a暴露处的有机发光功能膜层300进行密封。

s108、去除通孔区域a处的最后一层无机薄膜600的图案，如图2h所示；具体可以采用刻蚀的方式去除通孔区域a处的最后一层无机薄膜600的图案。并且，为了保证最后一层无机薄膜600的图案对通孔区域处暴露出的有机发光功能膜层300进行密封，在通孔区域a处去除的最后一层无机薄膜600的图案一般与最终所需形成的通孔图案一致。

s109、去除通孔区域a处的柔性衬底基板100，如图2i所示；至此，在柔性衬底基板上形成了贯穿厚度方向的通孔。

可选地，在本发明实施例提供的上述制作方法中，为了保证后续对通孔区域处的有机发光功能膜层300进行密封，如图3所示，第一层无机薄膜400在通孔区域a处去除图案的面积a需要大于最后一层无机薄膜600在通孔区域a处去除图案的面积b，以保证最后一层无机薄膜600的图案对通孔区域a处暴露出的有机发光功能膜层300进行密封。

可选地，在本发明实施例提供的上述制作方法中，形成封装薄膜中的有机薄膜，即步骤s106可以具体包括：采用喷墨打印方式，在通孔区域a之外形成有机薄膜500，即通过对喷墨打印图形的设置，可以避免在通孔区域a喷涂有机薄膜500的图案。

可选地，在本发明实施例提供的上述制作方法中，采用喷墨打印方式，在通孔区域a之外形成有机薄膜，可以具体包括：采用喷墨打印方式，形成与第一层无机薄膜图案400一致的有机薄膜500的图案，如图2f所示。

可选地，在本发明实施例提供的上述制作方法中，步骤s105利用保留第一层无机薄膜图案400的遮挡，去除通孔区域a处的有机发光功能膜层300的图案，可以具体包括：利用保留的第一层无机薄膜图案400的遮挡，采用等离子体方式或激光方式，去除通孔区域a处的有机发光功能膜层400的图案。

可选地，在本发明实施例提供的上述制作方法中，步骤s109去除通孔区域处的柔性衬底基板，可以具体包括：采用激光方式，去除通孔区域a处的柔性衬底基板100。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种柔性显示面板，由于该柔性显示面板解决问题的原理与前述一种制作方法相似，因此该柔性显示面板的实施可以参见制作方法的实施，重复之处不再赘述。

具体地，本发明实施例提供的一种柔性显示面板，如图3所示，包括：

具有通孔区域a的柔性衬底基板100；

位于柔性衬底基板100上的有机发光功能膜层300，有机发光功能膜层300仅在通孔区域a以外的区域具有图案；以及，

覆盖有机发光功能膜层300的封装薄膜，封装薄膜仅在通孔区域a以外的区域具有图案，封装薄膜包括交替设置的多层无机薄膜400和600和至少一层有机薄膜500。

具体地，图3中以封装薄膜包括层叠设置的第一层无机薄膜400、有机薄膜500和最后一层无机薄膜600为例进行说明。

可选地，在本发明实施例提供的上述柔性显示面板中，如图3所示，一般还包括：位于柔性衬底基板100与有机发光功能膜层300之间的像素电路结构层200，该像素电路结构层200用于控制有机发光功能膜层300发光；

像素电路结构层200仅在通孔区域a以外的区域具有图案，即像素电路结构层200在通孔区域a处具有镂空区域。

可选地，在本发明实施例提供的上述柔性显示面板中，如图4所示，通孔区域a可以为圆形，也可以根据显示装置所需设置的实体部件设置为其他图形，在此不做限定。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述柔性显示面板。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述柔性显示面板的实施例，重复之处不再赘述。

具体地，在本发明实施例提供的上述显示装置中，如图5所示，在柔性显示面板的通孔内可以放置前置摄像头、听筒、指纹识别器件或实体按键等部件b。

本发明实施例提供上述柔性显示面板、其制作方法及显示装置，在柔性衬底基板上形成有机发光功能膜层和覆盖有机发光功能膜层的封装薄膜的过程中，在形成封装薄膜中的第一层无机薄膜之后，可以增加去除通孔区域处的第一层无机薄膜图案的步骤，之后利用剩下的第一层无机薄膜图案的遮挡，去除通孔区域处的有机发光功能膜层的图案，以替代在蒸镀掩模板中设置悬空的遮挡通孔区域部件，达到在通孔区域无有机功能膜层图案的目的。并且，封装薄膜中后续形成的无机薄膜会对通孔区域处的有机发光功能膜层起到封装作用，保证通孔区域处柔性显示面板的密封性，以防止显示器件失效。在形成封装薄膜中的最后一层无机薄膜之后，可以增加去除通孔区域处的最后一层无机薄膜图案的步骤，以露出通孔区域的柔性衬底基板，在去除通孔区域处的柔性衬底基板之后实现在柔性显示面板中制作通孔的效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。