射频接头安装设备的制作方法

本发明涉及移动通信射频设备制造加工领域，特别涉及一种射频接头安装设备。

背景技术：

在移动通信系统中，多信道工作的基地台集中了大量的收、发设备，若每台收、发信机都各使用一副天线，无论是同杆架设还是分杆设置，在经济、技术或场地利用等方面都很不实用，因此，在移动通信中广泛使用天线共用。几部发信机共用一副发射天线，这种共用装置称为发信天线合路器。几部收信机共用一副收信天线，称之为收信机天线合路器。而在无线手机通信系统中合路器主要作用是将输入的多频段的信号组合到在一起输出路到同一套室内分布系统中。合路器既要能有效地将每部发信机的输出功率馈送到天线上，又要避免各发信机之间的相互影响，因此，对发信天线共用装置的要求就是要有良好的匹配与足够高的隔离。

在合路器生产装配的现有技术中，其生产步骤中的重要一环是：首先将射频接头(如din型接头)装于合路器腔体上，再使用螺丝将射频接头打紧在合路器上。经长期实践发现，这样装配出来的合路器上各个射频接头的安装状态差异性很大，使得合路器的指标交调变化大。再者，手工装配由于装配员可能存在装配方法不当，会造成二者之间的打紧力不同，使得合路器腔体表面的平台与射频接头的平台接触面很难达到充分接触，装配后的合路器各接口上的射频接头装配状况很可能不一致，不同合路器之间的装配情况也不同，这样会极大的影响交调稳定度。交叉调制简称交调，是指通过在非线性的设备、网络或传输煤质中各信号间的相互作用所产生的无用信号对有用信号的载波的调制，为控制合路器交调，必须确保安装其上的射频接头尽可能一致地接近设计装配要求。然而目前的装配工艺所产生的实际指标达不到设计产品要求，使得产品合格率低，也更难以提高产品质量。类似情况也出现在其他需要安装射频接头的腔体器件中。

技术实现要素：

基于此，对于本发明的首要目的旨在解决上述至少一个问题，提供一种射频接头安装设备。

一种射频接头安装设备，用于射频接头与腔体器件的安装孔的组装，包括：

固定架装置和设于所述固定架装置上的第一导向机构；

夹紧装置，所述夹紧装置连接在所述第一导向机构上并能在所述第一导向机构的保持下沿竖直z向往复运动；所述夹紧装置的主体上设有凹槽和设于所述凹槽周侧的通孔，所述凹槽具有水平夹紧面及能容置所述射频接头并沿所述竖直z向开设的空腔，所述通孔能与所述射频接头上的螺纹孔相对应；

定位压接装置，包括所述腔体器件的承载机构和定位机构；所述定位机构设置在所述承载机构上，并能将所述安装孔定位于所述竖直z向，且使所述安装孔的端面与所述水平夹紧面平行；

第二导向机构，所述第二导向机构与所述定位机构相连，并能使所述定位机构在水平x向上和水平y向上往复运动；

动力装置，所述动力装置与所述定位压接装置和/或所述夹紧装置相连并能对应向所述定位压接装置和/或所述夹紧装置提供沿所述竖直z向运动的动力，以使穿设于所述安装孔内的所述射频接头被压紧于所述凹槽与所述安装孔的端面之间。

在其中一个实施例中，所述第一导向机构包括至少2个沿竖直z向设置的第一导向柱和设置在第一导向柱上的活动板；所述活动板两端连接在所述第一导向柱上并可沿所述第一导向柱上下移动，所述夹紧装置设置在所述活动板上。

在其中一个实施例中，所述固定架装置包括底板、固定板及连接板，所述第一导向机构设于所述底板与所述固定板之间，所述连接板设于所述固定板和所述底板之间并沿与所述竖直z向平行的方向设置。

在其中一个实施例中，所述定位机构由至少能部分容置所述腔体器件的定位框组成。

在其中一个实施例中，所述第二导向机构包括水平x向导向件和水平y向导向件。

进一步的，所述水平x向导向件连接于所述定位机构与所述承载机构之间。

具体的，所述水平x向导向件两端分别设有挡板和挡块，所述挡板和挡块用于限制所述定位机构在水平x向的运动范围。

更具体的，所述挡板上设有螺纹孔，所述螺纹孔中设有与螺纹孔啮合的顶杆，所述顶杆与所述挡板垂直并抵靠在所述定位机构上。

进一步的，所述水平y向导向件包括设置在所述定位机构中的两个活动块；所述定位机构上设有沿水平y向分布的调节部，以调节并固定所述活动块在水平y向上的位置。

具体的，所述调节部包括若干沿所述定位机构一侧上均匀设置的螺纹通孔，以及两个与所述螺纹通孔相匹配的螺栓。

在其中一个实施例中，所述承载机构通过第三导向机构安装在所述固定架装置上，所述第三导向机构包括沿竖直z向设置的2个第二导向柱。

进一步的，所述第二导向柱上设有可移动的支板；所述支板上连接有用于抵靠在所述腔体器件上且平行于竖直z向和水平y向的靠板，所述靠板通过第四导向机构连接在所述支板上，所述第四导向机构能使所述靠板在所述水平x向上往复运动。

在其中一个实施例中，所述凹槽内设有弹性垫片。

在其中一个实施例中，所述动力装置为气动执行元件或液压执行元件。

本发明提供的射频接头安装设备通过设置相互匹配的固定架装置和定位压接装置，可将所有需要安装的射频接头预装并压紧在腔体器件的装配位点上，再进行最终紧固，能够良好应用于合路器的装配，确保待安装的射频接头的装配一致性，避免了合路器腔体装配中射频接头装配不当而影响交调不稳定的因素，提高了产品合格率。

附图说明

图1为本发明一实施例中的射频接头安装装置的总装结构示意图；

图2为本发明一实施例中的固定架装置的结构示意图；

图3为本发明一实施例中的定位压接装置一个视角的结构示意图；

图4为本发明一实施例中的定位压接装置另一个视角的结构示意图；

图5为本发明一实施例中的夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。

本发明提供的一种射频接头安装设备，用于将射频接头(如din型接头)安装于腔体器件的安装孔上，该腔体器件可以是各种型号的合路器，也可以是其他需要安装射频接头的通信设备。作为腔体器件之一的合路器一般用于发射端，其作用是将两路或者多路从不同发射机发出的射频信号合为一路送到天线发射的射频器件，同时避免各个端口信号之间的相互影响，一般有两个或多个输入端口，只有一个输出端口，端口隔离度是一个比较重要的指标，因而射频接头的安装精确性非常重要。如图1所示，本发明的射频接头安装设备，包括有固定架装置1000、夹紧装置3000、定位压接装置4000、动力装置(图中未示出)及导向机构，为便于实际操作，优选将这些部件安装在同一移动平台上，即射频接头安装设备还包括移动机架装置6000。为便于描述射频接头安装设备上各器件的位置关系，将竖直方向定义为竖直z向，将水平方向分为相互垂直的水平x向和水平y向。其中，导向机构至少包括第一导向机构2000和第二导向机构，第一导向机构2000设于固定架装置1000上。夹紧装置3000连接在第一导向机构2000上并能在第一导向机构2000的保持下沿竖直z向往复运动。如图5所示，该夹紧装置3000的主体上设有凹槽3100和设于凹槽3100周侧的通孔3200，凹槽3100具有水平夹紧面及能容置射频接头并沿竖直z向开设的空腔(图中未示出)，通孔3200能与射频接头上的螺纹孔相对应，以便于安装紧固螺钉或铆钉等紧固件。为了避免在装配压紧时损坏零件，优选在凹槽3100中设置弹性垫片3110，以起到微调节射频接头与腔体器件的安装孔端面间垂直度的作用，并在射频接头与腔体器件压装时起到至少保护射频接头上端面的作用。定位压接装置4000包括承载腔体器件的承载机构4100和以及对腔体器件进行定位的定位机构4200，定位机构4200优选由至少能部分容置腔体器件的定位框组成，定位框结构简单，制作方便，并且利用定位框的内侧壁即可对腔体器件起到定位作用，从而极大的简化对腔体器件的定位操作。定位机构4200设置在承载机构4100上，并且能将腔体器件上的安装孔定位于竖直z向的某一特定位置，且使安装孔的端面与凹槽3100上的水平夹紧面平行。第二导向机构与定位机构4200相连接，能够使定位机构4200在水平面上的位置得到调整，具体是能够使定位机构4200在水平x向上往复运动，在水平y向上也能够往复运动。动力装置与定位压接装置4000和/或夹紧装置3000相连并能对应向定位压接装置4000和/或夹紧装置3000提供沿竖直z向运动的动力，以使穿设于安装孔内的射频接头被压紧于凹槽3100与安装孔的端面之间。优选的，动力装置为气动执行元件或液压执行元件，例如采用气动活塞或液压油动活塞等。动力装置所提供的一种驱动方案是：定位压接装置4000保持不动，动力装置的气动执行元件或液压执行元件与夹紧装置3000连接，在动力装置的驱动下，夹紧装置3000沿第一导向机构2000运动，将射频接头以及腔体器件在定位压接装置4000和夹紧装置3000的配合下夹紧。另一种驱动方案是：装配时，夹紧装置3000保持不动，定位压接装置4000与动力装置连接，在动力装置的驱动下，定位压接装置4000沿竖直z向运动，将射频接头以及腔体器件在定位压接装置4000和夹紧装置3000的配合下夹紧，使穿设于安装孔内的射频接头被压紧在凹槽3100与安装孔的端面之间。第三种方案是，动力装置同时与定位压接装置4000和夹紧装置3000连接，使二者在竖直z向上相向运动，将射频接头与腔体器件在定位压接装置4000和夹紧装置3000的配合下夹紧，使穿设于安装孔内的射频接头被压紧在凹槽3100与安装孔的端面之间。优选的，在固定架装置1000上设有供动力装置上的运动部件穿过的通槽1110，承载机构4100与运动部件固定连接，这一通槽1110的设置使得动力装置可直接安放在固定架装置1000下方的安装架5100上，减小动力装置的安装难度。以气动活塞作为动力装置为例，其活塞杆优选沿平行于竖直z向上设置，利用活塞杆沿竖直方向的往复运动可方便的带动定位压接装置4000运动，并且还可以对定位压接装置4000的运动起到一定的导向作用，进一步确保了射频接头与安装孔之间后续的压接精度。

使用上述的射频接头安装设备来完成腔体器件(如合路器)的组装，可将合路器腔体安装到定位压接装置4000中，并且与射频接头——如din型接头——充分接触并锁紧，使用方便，并能使产品装配达到最佳效果，从而提高射频器件的交调质量，提升工艺水平。该射频接头安装设备装配效果较好，只需将合路器腔体以及预装的射频接头放置在定位机构4200中，启动动力装置使二者在夹紧装置3000和定位压接装置4000的配合下压紧定位，再进行紧固，即可完成操作，过程十分简单，但装配一致性程度非常高，能够大幅度提高装配质量。

作为一个优选的方案，如图2所示，固定架装置1000具体包括底板1100、固定板1200以及连接板1300，连接板1300设置在固定板1200和底板1100之间并且沿与竖直z向平行的方向设置，设置连接板1300的目的在于确保固定板1200和底板1100即使在距离较大时仍能够保持平行，优选的，该连接板1300分为两部分，一部分为立板1310，与固定板1200的水平x向上至少一端的边沿连接，另一部分为侧板1320，与固定板1200的水平y向的两端边沿连接，立板1310和侧板1320能够充分固定支撑固定板1200，起到主要的承力作用，能够确保固定板1200与底板1100之间的平行度。第一导向机构2000设于底板1100和固定板1200之间。底板1100处于水平x向和水平y向所在的平面，而固定板1200设于与底板1100相平行的水平面。第一导向机构2000包括至少2个沿竖直z向设置的第一导向柱2100和设置在第一导向柱2100上的活动板2200，该活动板2200两端连接在第一导向柱2100上并可沿第一导向柱2100上下移动，以调节活动板2200自身与定位压接装置4000之间的间距，使该间距与合路器腔体大小相适应，而夹紧装置3000则设置在活动板2200上，使得夹紧装置3000能够与底板1100具有确定的平行位置。对于活动板2200与第一导向柱2100的连接，一种方式是，在活动板2200上开设两个直径与第一导向柱2100相同的孔，将活动板2200串在第一导向柱2100上，再通过夹紧器2330将活动板2200夹紧在第一导向柱2100的某一个位置上；再一种方式是，设置特殊的夹紧器2330，该夹紧器2330分上下两部分，均套设在第一导向柱2100上，在夹紧器2330之间夹持有活动板2200。使用时，夹紧器2330夹紧活动板2200，活动板2200在第一导向柱2100上的位置是固定的，当需要更换不同种类或型号的腔体器件，或者需要重新调整活动板2200或夹紧装置3000与定位压接装置4000的间距时，或者需要微调活动板2200的垂直度与平面度时，则松开夹紧器2330，调整活动板2200的位置，直到适应新的装配要求，夹紧器2330的设置有利于提高竖直z向调节的便利性和准确性。

作为一个优选的方案，如图3和图4所示，定位压接装置4000中的第二导向机构包括水平x向导向件和水平y向导向件。其中，水平x向导向件连接于定位机构4200与承载机构4100之间，承载机构4100优选由平板状的顶板组成，水平x向导向件具体可采用在顶板上设置直线型的水平x向的导轨4110，当然水平y向也可采用设置直线型的水平y向导轨(图中未示出)，为使得定位框在水平x向和水平y向上均能进行位置调节，可在定位机构4200与承载机构4100之间设置盖板4400，将水平x向导轨4110设置在顶板上，盖板4400在水平x向导轨4110上运动，再将水平y向导轨设置在盖板4400上，定位框在水平y向导轨上运动。具有水平x向导向件的顶板使得定位框可在顶板水平x向上移动，当需要放入或者取出工件时，可将定位框移动到空间开阔处，放入取出更加方便，操作更安全。具体的，水平x向导向件两端分别设有挡板4130和挡块4120，即在承载机构4100的边沿上设置挡板4130和挡块4120，将定位机构4200限制在承载机构4100上的水平x向的运动范围内，挡板4130和挡块4120的设置能够很好避免定位机构4200移动过度，并可以在定位机构4200拆卸过程中起到防止定位机构4200脱离水平x向导向件的作用，以提高使用的安全性。更加优选的，可在挡板4130上设置螺纹孔，在螺纹孔中再设置与螺纹孔啮合的顶杆4131，该顶杆4131与挡板4130垂直并且可以抵靠在定位机构4200上，即抵靠在定位框上。对于水平y向导向件，除上述方案中提供的形式，还可以采取下列形式：水平y向导向件包括设置在定位机构4200中的两个活动块4210，即可在定位框中设置两个活动块4210，该活动块4210可在定位机构4200上沿水平y向自由移动(水平x向受到定位框框壁的限制)，而在定位机构4200上设有沿水平y向分布的调节部4220，该调节部4220能够调节并且固定活动块4210在水平y向上的位置，具体优选的，调节部4220包括若干沿定位机构4200一侧上均匀设置的螺纹通孔4221，以定位框为例，在定位框侧壁上均匀设置间隔距离相同的螺纹通孔4221，在螺纹通孔4221中设置与该螺纹通孔4221相匹配的螺栓4222，螺栓4222可在螺纹通孔4221中旋入旋出，旋入时可抵靠挤压在活动块4210上，以固定活动块4210的位置，当需要调整活动块4210的位置时，拆解下螺栓4222，将其安装在能够抵靠活动块4210的螺纹通孔4221中，由此便能够灵活调整两个活动块4210的位置，进而调整载置在定位机构4200中的腔体器件。

作为一个优选的方案，如图3和图4所示，导向机构还包括第三导向机构4300，包括沿竖直z向设置的两个第二导向柱4310，第二导向柱4310设置在固定架装置1000上，具体可垂直设置在固定架装置1000的底板1100上。而承载机构4100则是通过第三导向机构4300安装在固定架装置1000上，也可采用前文所述的夹紧器2330与第三导向机构4300连接。进一步优选的，第二导向柱4310上设有可移动的支板4320，支板4320上连接有用于供腔体器件侧壁抵靠并且平行于竖直z向和水平y向的靠板4330，靠板4330的设置有利于进一步确保腔体器件安装孔的竖直z向上的垂直度较好。靠板4330则通过第四导向机构连接在支板4320上。第四导向机构能够使靠板4330在水平x向上往复运动，具体方式可采用滑槽4341式，例如第四导向机构由沿水平x向设置有滑槽4341的移动板4340组成，在支板4320上设有至少一个限位螺栓(图中未示出)，最好两个，限位螺栓的螺杆直径小于长槽的宽度，限位螺栓的头部直径大于所述长槽的宽度，而靠板4330垂直设置在所述移动板4340一端，当松动所述限位螺栓时，移动板4340不受限位螺栓的限制，可依靠滑槽4341形成的空间相对支板4320沿水平x向移动，待移动到需要的位置时，拧紧限位螺栓即可使移动板4340固定。

另外，作为一种优选的方案，如图1和图3所示，第一导向柱2100和第二导向柱4310由于是直立的柱体，最好通过在固定架装置1000上设置导柱座来固定两种导向柱，既能够保护固定架装置1000，又有利于导向柱的拆装和定位。例如第一导柱座2110/第二导柱座4311上设置有轴线与底板1100平行的圆柱形沉孔，该圆柱形沉孔的直径与第一导柱座2110/第二导柱座4311相同，再将第一导向柱2100/第二导向柱4310采用可拆卸连接的方式安装在第一导柱座2110第二导柱座4311的圆柱形沉孔内。

为更充分理解本发明所提供的射频接头安装设备，本发明以如何将din型接头安装在合路器上为例详细描述如何使用该设备，装配使用方法包括下列步骤：

步骤s100：将din型接头预装在腔体器件上。作为腔体器件之一的合路器一般有三个接口，一端两个进端口，另一端有一个出端口，在将接头与合路器紧固之前，先将din型接头预装配在合路器的特定位置。

步骤s200：将din型接头与腔体器件夹紧以使二者处于安装工位上。利用前述的din型接头安装设备，将二者压紧在设计的安装工位上，为紧固做好准备，其具体步骤包括：

步骤s210：将预装了din型接头的腔体器件放置在定位框即定位机构4200中。

步骤s220：调整夹紧装置3000与定位机构4200的位置，使din型接头与夹紧装置3000相匹配，并使din型接头与腔体器件的安装位置对接。din型接头与夹紧装置3000相匹配的详细内容是将din型接头放入到与接头匹配的凹槽3100中，使din接头上的螺纹孔与夹紧装置3000上的通孔3200位置相对应。

步骤s230：启动动力装置并带动承载机构4100即顶板移动，动力装置将腔体器件压入到夹紧装置3000中，使din型接头定位于腔体器件的安装位置，即是使穿设于腔体器件安装孔内的射频接头被压紧于夹紧装置3000主体上的凹槽3100与安装孔的端面之间。这一过程可解释为，将腔体器件腔体放入din型接头打紧装配设备中，按下开关，动力装置上的运动部件推动定位压紧装置上的顶板，带动腔体器件腔体和din型接头一起向上插入夹紧装置3000内并压紧，使腔体器件腔体和din型接头能够压紧、压稳、压平，使得接头表面与腔体器件腔体表面上的安装平台充分接触。

步骤s300：紧固din型接头于腔体器件上。可使用打紧工具打紧紧固件，例如使用气批或者电批打紧螺丝。优选的，在对din型接头进行紧固时应按照特定顺序来，具体为先紧固一对对角位置的螺钉，再紧固另一对对角位置的螺钉。

实验表明，有了上述的安装设备，能使射频接头平整的压装于腔体器件的安装孔端面，并且接触更加充分，大幅提升射频接头与腔体器件的装配精度和产品质量，确保交调指标的稳定提高，之前的手动打紧交调大约在145dbc，而用前述安装设备进行压紧后打紧的，交调可达到155dbc，也即二者交调变更幅度在10dbc以上。

综上所述，本发明提供的射频接头安装装置及安装方法能够充分保证待安装的射频接头与腔体器件的装配一致性，有效避免了腔体器件装配中射频接头装配不当而影响交调不稳定的因素，提高了产品合格率。此外，本发明提供的安装装置设有多种可供调节的结构，能够适应不同型号、尺寸的合路器或者其他需要安装射频接头的通信设备。

虽然上面已经示出了本发明的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本发明的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。