一种偏心的电容器芯包引线装置的制作方法

本实用新型属于电容器芯包成型的技术领域，特别是涉及一种偏心的电容器芯包引线装置。

背景技术：

在传统铝电解电容器芯包的引线装置中，铝舌和引出杆位于同一轴心线上，一方面导致电容器芯包成型后不能成为完全的圆形，只能成型椭圆形，从而影响了电容器芯包的总体开片长度，降低了电容器的容量，增大了产品的ESR值；另一方面，传统电容器芯包引线的铝舌存在结构缺陷，成型后铝舌的边缘与铝箔之间接触，容易形成漏电流，导致电容器发热。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种偏心的电容器芯包引线装置，所成型的电容器芯包为圆形，增加电容器容量，提高电容器芯包的散热性能，使得引线成型后边缘与铝箔的接触分开，降低电容器的漏电流。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种偏心的电容器芯包引线装置，包括引出杆、接头和铝舌，所述引出杆为细长杆状结构，所述接头整体呈圆柱状结构，所述铝舌整体呈片状长方体结构，所述引出杆沿着接头的轴心线方向与接头的后端焊接，所述铝舌后端与接头的前端连接且偏离接头的轴心，所述铝舌与接头的轴心线相背离的侧面沿长度方向的两条棱设置成截角结构。

作为本实用新型一种优选的实施方式，所述截角结构的横截面呈直角三角形，截角结构沿铝舌宽度方向的被截长度为0.1～0.6mm、沿铝舌高度方向的被截长度为0.02～0.06mm。

作为本实用新型另一种优选的实施方式，所述引出杆为圆柱体细长杆状结构。

作为本实用新型另一种优选的实施方式，所述引出杆与接头之间焊接形成的焊接头呈圆台状结构。

作为本实用新型另一种优选的实施方式，所述铝舌的前端呈倒圆角结构。

有益效果

在本实用新型中，铝舌与接头之间为偏离轴心的连接结构，采用这种偏心结构的引线装置成型所得的电容器芯包为圆形，从而提高了电容器芯包的开片长度，有利于增加电容器的容量，而且能够提高电容器芯包的散热性能；另外，铝舌成型后的外侧面两侧的顶边处设计成截角结构，使得边缘与铝箔的接触分开，从而降低电容器的漏电流。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型铝舌的前端面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1和图2所示的一种偏心的电容器芯包引线装置，包括引出杆1、接头2和铝舌 3。

引出杆1为圆柱体细长杆状结构，接头2整体呈圆柱状结构，引出杆1沿着接头2的轴心线方向与接头2的前端焊接，焊接形成的焊接头4呈圆台状结构。铝舌3整体呈片状长方体结构，铝舌3的前端呈倒圆角结构，铝舌3后端与接头2的前端之间为偏离接头2 轴心的连接结构。

采用这种偏心结构的引线装置成型所得的电容器芯包为圆形，从而提高了电容器芯包的开片长度，有利于增加电容器的容量，而且能够提高电容器芯包的散热性能。

另外，为了降低铝电解电容器的漏电流，铝舌3与接头2的轴心线相背离的侧面宽度方向(也即引线成型后的铝舌3的外侧面)的两侧顶边设置成沿长度方向的截角结构，该截角结构的横截面呈直角三角形，如图3所示，截角结构沿铝舌3宽度方向的被截长度为 0.1～0.6mm、沿铝舌3高度方向的被截长度为0.02～0.06mm。两边的截角结构，能够使得铝舌3成型后其两侧的边缘与铝箔的接触分开，从而降低成型后电容器芯包的漏电流，减少发热损坏。