一种应用于单面接触铝基板的连接器的制作方法

本实用新型涉及电子连接器配件，特别是一种应用于单面接触铝基板的连接器。

背景技术：

现有的应用于铝基板的连接器，由于铝基板上设置的是双面导电片，所以普遍都是采用双面接触的连接器，这种双面接触的连接器不仅耗铜材更多，材料成本更高一些，而且由于铝基板是散热原件，会有更多的热量可以从双面接触的铜导电片上传递到电线上去，而不是仅从铝基板上向外散发热量，这样会给电线带来较高的温度升高，而通常的电线外皮的耐温温度都不高，这样，就给电线带来了安全隐患。因此，有必要研发一种新的应用于单面接触铝基板的连接器，以克服上述这些不足之处。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种材料成本更低、不会给电线带来较高的温度升高、电线使用更加安全无隐患的应用于单面接触铝基板的连接器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于单面接触铝基板的连接器，包括一体注塑成型的连接器外壳，所述连接器外壳内并列设有至少两个端子容置槽，所述端子容置槽内设有单面接触端子，所述单面接触端子的尾部均设有刺破式端子刺片，所述单面接触端子的首部同一侧均设有接触式端子弹片，相邻的两个端子容置槽之间设有与连接器外壳一体注塑成型的塑料接触块，连接器外壳的尾部并列设有至少两个横向的电线穿入孔，电线穿入孔横向对准刺破式端子刺片。

优选的，所述连接器外壳的尾部设有刺破式端子刺片的刺穿空位槽。

优选的，所述连接器外壳的内侧设有用于导向插入的导向板。

本实用新型的有益效果是：由于连接器外壳内并列设有至少两个端子容置槽，所述端子容置槽内设有单面接触端子，所述单面接触端子的尾部均设有刺破式端子刺片，所述单面接触端子的首部同一侧均设有接触式端子弹片，相邻的两个端子容置槽之间设有与连接器外壳一体注塑成型的塑料接触块，当连接器插入单面接触铝基板后，单面接触端子的首部同一侧的接触式端子弹片压紧接触单面接触铝基板上的导电片，实现电连接，与接触式端子弹片相对的另一面的端子容置槽之间的塑料接触块则压紧接触单面接触铝基板的另一面，使接触式端子弹片达到稳定的接触式电连接，这样，不仅接触式端子弹片只有单片，材料成本更低，而且还使电连接稳定可靠，由于塑料接触块的导热性能远远比金属导电片的导热性能差，所以可以阻止单面接触铝基板上的热量传递到电线上去，不会给电线带来较高的温度升高，电线使用更加安全无隐患。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型与单面接触铝基板的结构分解正面示意图。

图2是本实用新型与单面接触铝基板的组装结构正面示意图。

图3是本实用新型与单面接触铝基板的结构分解反面示意图。

图4是本实用新型与单面接触铝基板的组装结构反面示意图。

图5是本实用新型与单面接触铝基板的组装侧面剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图5，本实用新型一种应用于单面接触铝基板的连接器，包括一体注塑成型的连接器外壳1，所述连接器外壳内并列设有至少两个端子容置槽2，所述端子容置槽内设有单面接触端子3，所述单面接触端子的尾部均设有刺破式端子刺片31，所述单面接触端子的首部同一侧均设有接触式端子弹片32，相邻的两个端子容置槽之间设有与连接器外壳一体注塑成型的塑料接触块11，塑料接触块起支撑稳定电连接的作用，使接触式端子弹片保持与单面接触铝基板4的导电片41的良好稳定的弹性接触，实现电连接，连接器外壳的尾部并列设有至少两个横向的电线穿入孔12，电线穿入孔横向对准刺破式端子刺片，刺破式端子刺片刺入电线外皮内实现电连接。

优选的方案，所述连接器外壳的尾部设有刺破式端子刺片的刺穿空位槽13，刺破式端子刺片刺穿电线后，其尾部置于刺穿空位槽内。优选的方案，所述连接器外壳的内侧设有用于导向插入的导向板14，方便导向简单快速的接入单面接触铝基板4，不致于接反又要重接。本实用新型尤其适用于汽车灯等温度升高较高的环境，对于节省材料成本和保护电线外皮不受过热损坏十分有利。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。