一种片式隔板纸分片装置的制作方法

本实用新型涉及一种隔板纸分片装置，尤其涉及一种片式隔板纸分片装置。

背景技术：

近十年来，随着新能源汽车及可再生能源储能需求的高速增长，我国铅酸蓄电池产量和出口额均以每年约20%的速度增长，在起动、储能、动力电池中位居第一。相对于其它电池，铅酸蓄电池主要有以下优势：1)、实现产业化生产时间最长，技术最成熟，性能稳定、可靠、安全，应用领域宽；2)、生产成本最低，仅为锂电池和氢镍电池的1/3左右；3)、再生利用和资源储备优势明显。因此，铅酸蓄电池在未来20年内仍将在起动、储能、动力等应用领域占据主流地位。

在铅酸蓄电池的制造过程中，需要将隔板纸设置在铅酸蓄电池的正极板和负极板之间，以防止正极板和负极板之间相互接触而造成短路。隔板纸中有一种片式隔板纸，如图1所示，在进行生产时，多张片式隔板纸1叠放在一起，当进行叠片操作时，采用人工的方法将一张张片式隔板纸1取出进行叠片操作。但是，为了使电解液能顺利通过隔板纸，确保极板正常地进行化学反应，故隔板纸设置成多孔体,具有较高的孔率。因此，当取出一张片式隔板纸进行叠片操作时，往往下面一张片式隔板纸会吸附在一起被取出，这样一次就会取出两张片式隔板纸，从而对后续的叠片操作造成影响，降低了铅酸蓄电池的加工效率。

经过检索，暂未发现与本申请相同或相似的专利文献。

综上，如何设计一种片式隔板纸分片装置，使其能每次从一堆叠放在一起的片式隔板纸中只取出一张片式隔板纸进行叠片，以保证后续叠片操作的顺利进行，提高铅酸蓄电池的加工效率是急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种片式隔板纸分片装置，其能每次从一堆叠放在一起的片式隔板纸中只取出一张片式隔板纸进行叠片，保证了后续叠片操作的顺利进行，提高了铅酸蓄电池的加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种片式隔板纸分片装置，其包括设置在工作台上的隔板纸容纳箱、滑动连接在工作台上的送纸板和设置在工作台上的后挡板；所述隔板纸容纳箱包括设置在工作台上的侧板一和侧板二，在侧板一的一侧和侧板二的一侧之间连接有前挡板，堆叠好的多片片式隔板纸放置在侧板一、侧板二和前挡板围合形成的装纸空间内，后挡板的底部与工作台台面之间以及前档板的底部与工作台台面之间均留有间隙，送纸板的一端依次穿过后挡板的底部与工作台台面之间的间隙和前档板的底部与工作台台面之间的间隙且送纸板能沿工作台在后挡板的底部下方和前挡板的底部下方来、回移动，在靠近送纸板一端的送纸板的顶面上开有送纸槽，送纸槽的槽深度小于一张片式隔板纸的厚度，前挡板的底部到送纸槽的槽底面之间的距离大于一张片式隔板纸的厚度且前挡板的底部到送纸槽的槽底面之间的距离小于两张片式隔板纸的厚度，后挡板的底部与送纸板的顶面之间的距离小于一张片式隔板纸的厚度。

优选的，在工作台上还设置有后挡板支撑板一和后挡板支撑板二，在后挡板支撑板一和后挡板支撑板二上均开有螺纹孔一，在后挡板上开有腰型通孔一和腰型通孔二，通过连接螺丝一穿过后挡板上的腰型通孔一拧入到后挡板支撑板一的螺纹孔一中以及通过连接螺丝二穿过后挡板上的腰型通孔二拧入到后挡板支撑板二的螺纹孔一中，从而将后挡板连接在后挡板支撑板一和后挡板支撑板二上。

优选的，所述后挡板包括位于后挡板下部位置的垂直板体和位于后挡板上部位置且设置在垂直板体一端上的倾斜板体。

优选的，在侧板一的一侧和侧板二的一侧上均设置有螺纹孔二，在前挡板上设置有腰型通孔三和腰型通孔四，通过连接螺丝三穿过前挡板上的腰型通孔三拧入到侧板一的螺纹孔二中以及通过连接螺丝四穿过前挡板上的腰型通孔四拧入到侧板二的螺纹孔二中，从而将前挡板连接在侧板一的一侧和侧板二的一侧之间。

优选的，在装纸空间内且位于堆叠好的多片片式隔板纸的最上面放置有重物块。

优选的，在重物块的底部上连接有压板，利用压板与堆叠好的多片片式隔板纸的最上面相接触，压板与隔板纸之间的接触面积大于重物块底部的面积。

优选的，在侧板一的顶部和侧板二的顶部之间连接有导向板，在导向板上开有导向孔，在重物块的顶部上设置有导向杆，导向杆的一端与重物块的顶部连接，导向杆的另外一端穿过导向板的导向孔且导向杆能沿导向孔上、下移动。

优选的，在位于侧板一和侧板二之间的位置有导向板一和导向板二；导向板一的一侧面上设置有连接杆一，导向板一的连接杆一穿过侧板一且导向板一的连接杆一能沿侧板一来、回移动，在侧板一的另外一侧上开有侧板螺纹孔一，通过将螺丝一拧入到侧板螺纹孔一中使得螺丝一将导向板一的连接杆一顶紧在侧板一中，从而将导向板一连接在侧板一上；导向板二的一侧面上设置有连接杆二，导向板二的连接杆二穿过侧板二且导向板二的连接杆二能沿侧板二来、回移动，在侧板二的另外一侧上开有侧板螺纹孔二，通过将螺丝二拧入到侧板螺纹孔二中使得螺丝二将导向板二的连接杆二顶紧在侧板二中，从而将导向板二连接在侧板二上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过结构设计，利用带有送纸槽的送纸板与前挡板以及后挡板相配合，送纸板每动作一次能从一堆叠放在一起的片式隔板纸中只取出一张片式隔板纸进行叠片，保证了后续叠片操作的顺利进行，提高了铅酸蓄电池的加工效率。后挡板在垂向上的高度以及前挡板在垂向上的高度设计成可调结构，使得本实用新型能适用于各种不同规格的片式隔板纸。通过增设重物块，利用重物块压在堆叠好的多片片式隔板纸的最上面，能进一步保证分片取出操作的顺利进行。通过设置可调结构的导向板一和导向板二，使得导向板一和导向板二之间的间距能根据不同规格片式隔板纸的宽度来进行调节，进一步增加了本实用新型的通用性。

附图说明

图1为堆叠好的多片片式隔板纸；

图2为本实用新型实施例的立体结构图一；

图3为本实用新型实施例的立体结构图二；

图4为装载有多片片式隔板纸的本实用新型实施例沿导向杆轴向的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例对堆叠好的多片片式隔板纸进行分片取出的原理结构示意图一；

图6为本实用新型实施例对堆叠好的多片片式隔板纸进行分片取出的原理结构示意图二；

图7为本实用新型实施例对堆叠好的多片片式隔板纸进行分片取出的原理结构示意图三；

图8为本实用新型实施例对堆叠好的多片片式隔板纸进行分片取出的原理结构示意图四；

图9为图2中位于后挡板处的局部立体结构示意图；

图10为图3中位于导向板处的局部立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图中：1. 片式隔板纸，2. 工作台，3. 送纸板，311. 送纸板的顶面，4. 后挡板，411. 垂直板体，412. 倾斜板体，5. 侧板一，6. 侧板二，7. 前挡板，8. 送纸槽，9. 滑轨，10. 后挡板支撑板一，11. 后挡板支撑板二，12. 腰型通孔一，13. 腰型通孔二，14. 连接螺丝一，15. 连接螺丝二，16. 腰型通孔三，17. 腰型通孔四，18. 连接螺丝三，19. 连接螺丝四，20. 重物块，21. 压板，22. 导向板，23. 导向杆，24. 导向板一，25. 导向板二，26. 连接杆一，27. 侧板螺纹孔一，28. 连接杆二，29. 侧板螺纹孔二，K.装纸空间，H1. 送纸槽的槽深度，H2. 一张片式隔板纸的厚度,H3. 前挡板的底部到送纸槽的槽底面之间的距离，H4. 后挡板的底部与送纸板的顶面之间的距离。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例：如图2至图4所示，一种片式隔板纸分片装置，其包括设置在工作台2上的隔板纸容纳箱、滑动连接在工作台2上的送纸板3和设置在工作台2上的后挡板4；所述隔板纸容纳箱包括设置在工作台2上的侧板一5和侧板二6，在侧板一5的一侧和侧板二6的一侧之间连接有前挡板7，侧板一5、侧板二6和前挡板7之间构成U型状，堆叠好的多片片式隔板纸1放置在侧板一5、侧板二6和前挡板7围合形成的装纸空间K内，后挡板4的底部与工作台2台面之间以及前档板7的底部与工作台2台面之间均留有间隙，送纸板3的一端依次穿过后挡板4的底部与工作台2台面之间的间隙和前档板7的底部与工作台2台面之间的间隙且送纸板3能沿工作台2在后挡板4的底部下方和前挡板7的底部下方来、回移动，如图4至图8所示，在靠近送纸板一端的送纸板3的顶面上开有送纸槽8，送纸槽的槽深度H1小于一张片式隔板纸的厚度H2（H1＜H2），前挡板的底部到送纸槽的槽底面之间的距离H3大于一张片式隔板纸的厚度H2且前挡板的底部到送纸槽的槽底面之间的距离H3小于两张片式隔板纸的厚度(H2＜H3＜2H2)，后挡板的底部与送纸板的顶面之间的距离H4小于一张片式隔板纸的厚度H2（H4＜H2）。

本实施例的工作过程如下（图中仅以三张堆叠在一起的片式隔板纸为例来进行解释，三张片式隔板纸从下到上分别片式隔板纸A、片式隔板纸B和片式隔板纸C）：当堆叠好的多片片式隔板纸1放置在装纸空间中后，片式隔板纸A与送纸板上送纸槽8的槽底面相接触，控制送纸板3朝前挡板7移动，由于H1＜H2，所以当送纸板3移动时，送纸板3只推动片式隔板纸A与送纸板3一起移动，在片式隔板纸A的移动过程中，由于H2＜H3＜2H2，因此，前挡板7会将片式隔板纸B挡住，防止片式隔板纸B一起移动，当送纸板上的送纸槽8将片式隔板纸A送出至取纸位置D后，片式隔板纸B掉落到送纸板的顶面311上，此时，先将送至取纸位置D处的片式隔板纸A取走，再控制送纸板3反向移动，在送纸板3反向移动过程中，由于H4＜H2，所以后挡板4会将掉落到送纸板的顶面311上的片式隔板纸B挡住，防止其与送纸板3一起移动，当送纸板3移动到原位后，片式隔板纸B和片式隔板纸C掉落到送纸板的送纸槽8中且片式隔板纸B与送纸板上送纸槽8的槽底面相接触，此时，片式隔板纸B成为最下面一张片式隔板纸，然后，再控制送纸板3再次朝前挡板7方向移动，移动时，送纸板3只推动片式隔板纸B与送纸板3一起移动，在片式隔板纸B的移动过程中，前挡板7会将片式隔板纸C挡住，防止片式隔板纸C一起移动，当送纸板上的送纸槽8将片式隔板纸B送出至取纸位置D后，片式隔板纸C掉落到送纸板的顶面311上，此时，先将送至取纸位置D处的片式隔板纸B取走，再控制送纸板3反向移动，在送纸板3反向移动过程中，后挡板4会将掉落到送纸板的顶面311上的片式隔板纸C挡住，防止其与送纸板3一起移动，当送纸板3移动到原位后，片式隔板纸C掉落到送纸板的送纸槽8中且片式隔板纸C与送纸板上送纸槽8的槽底面相接触，此时，片式隔板纸C为最下面一张片式隔板纸，然后再重新控制送纸板3移动将片式隔板纸C送至取纸位置D处，如此循环，直至整堆片式隔板纸全部被送出。

在本实施例中，送纸板3与工作台2之间通过滑轨9滑动连接，送纸板3的一端与气缸相连接，在气缸的带动下，送纸板3能沿工作台2来、回移动。本实施例通过结构设计，利用带有送纸槽的送纸板与前挡板以及后挡板相配合，送纸板每动作一次能从一堆叠放在一起的片式隔板纸中只取出一张片式隔板纸进行叠片，保证了后续叠片操作的顺利进行，提高了铅酸蓄电池的加工效率。

如图2和图9所示，在工作台2上还设置有后挡板支撑板一10和后挡板支撑板二11，在后挡板支撑板一10和后挡板支撑板二11上均开有螺纹孔一（图中未示出），在后挡板4上开有腰型通孔一12和腰型通孔二13，通过连接螺丝一14穿过后挡板上的腰型通孔一12拧入到后挡板支撑板一10的螺纹孔一中以及通过连接螺丝二15穿过后挡板上的腰型通孔二13拧入到后挡板支撑板二11的螺纹孔一中，从而将后挡板4连接在后挡板支撑板一10和后挡板支撑板二11上。上述结构使得本实施例中后挡板在垂向上的高度是可以调整的，通过调整后挡板在垂向上的位置，从而调整后挡板的底部与送纸板的顶面之间的距离H4的值，使得本实施例能适用于各种不同规格的片式隔板纸。

所述后挡板4包括位于后挡板下部位置的垂直板体411和位于后挡板上部位置且设置在垂直板体411一端上的倾斜板体412，垂直板体411和倾斜板体412是一体的。当堆叠好的多片片式隔板纸放置在装纸空间内中时，有时有一些片式隔板纸的位置会放不正，在本实施例中，利用后挡板的倾斜板体与片式隔板纸的后端相接触，能对整个堆叠好的多片片式隔板纸起到矫正整形的作用，从而保证了堆叠好的多片片式隔板纸的整齐度。

如图3和图10所示，在侧板一5的一侧和侧板二6的一侧上均设置有螺纹孔二（图中未示出），在前挡板7上设置有腰型通孔三16和腰型通孔四17，通过连接螺丝三18穿过前挡板上的腰型通孔三16拧入到侧板一5的螺纹孔二中以及通过连接螺丝四19穿过前挡板上的腰型通孔四17拧入到侧板二6的螺纹孔二中，从而将前挡板7连接在侧板一5的一侧和侧板二6的一侧之间。通过上述结构，使得前挡板在垂向上的高度可以调整，即可以调整前挡板的底部到送纸槽的槽底面之间的距离H3的值，从而使得使得本实施例能适用于各种不同规格的片式隔板纸。

如图2、图4和图11所示，在装纸空间内且位于堆叠好的多片片式隔板纸1的最上面放置有重物块20。工作过程中，当下面一张片式隔板纸被分片取出后，上面一张片式隔板纸是在重力的作用下下落的，因此，利用重物块压在堆叠好的多片片式隔板纸的最上面，能进一步保证片式隔板纸分片取出操作的顺利进行。

在重物块20的底部上连接有压板21，利用压板与堆叠好的多片片式隔板纸的最上面相接触，压板与隔板纸之间的接触面积大于重物块底部的面积。利用压板与片式隔板纸相接触，增加了接触面积，进一步保证了保证片式隔板纸分片取出操作的顺利进行。在本实施例中，重物块20为圆柱状。

如图10和图11所示，在侧板一5的顶部和侧板二6的顶部之间连接有导向板22，在导向板22上开有导向孔，在重物块20的顶部上设置有导向杆23，导向杆23的一端与重物块20的顶部连接，导向杆23的另外一端穿过导向板22的导向孔且导向杆23能沿导向孔上、下移动。这样设置使得重物块下移时更加平稳。

在位于侧板一5和侧板二6之间的位置有导向板一24和导向板二25；导向板一24的一侧面上设置有连接杆一26，导向板一的连接杆一26穿过侧板一5且导向板一的连接杆一26能沿侧板一5来、回移动，在侧板一5的另外一侧上开有侧板螺纹孔一27，通过将螺丝一（图中未示出）拧入到侧板螺纹孔一27中使得螺丝一将导向板一的连接杆一26顶紧在侧板一5中，从而将导向板一24连接在侧板一5上，在本实施例中，连接杆一26设置有两根；导向板二25的一侧面上设置有连接杆二28，导向板二的连接杆二28穿过侧板二6且导向板二的连接杆二28能沿侧板二6来、回移动，在侧板二6的另外一侧上开有侧板螺纹孔二29，通过将螺丝二（图中未示出）拧入到侧板螺纹孔二29中使得螺丝二将导向板二的连接杆二28顶紧在侧板二6中，从而将导向板二25连接在侧板二6上，在本实施例中，连接杆二28也设置有两根。当堆叠好的多片片式隔板纸放置在装纸空间中后，堆叠好的多片片式隔板纸的两侧部分别与导向板一和导向板二接触，以保证堆叠好的多片片式隔板纸的垂直度，本实施例通过上述结构将导向板一和导向板二设置成可调结构，从而使得导向板一和导向板二之间的间距能根据不同规格片式隔板纸的宽度来进行调节，进一步增加了本实施例的通用性。

综上，本实用新型通过结构设计，利用带有送纸槽的送纸板与前挡板以及后挡板相配合，送纸板每动作一次能从一堆叠放在一起的片式隔板纸中只取出一张片式隔板纸进行叠片，保证了后续叠片操作的顺利进行，提高了铅酸蓄电池的加工效率。后挡板在垂向上的高度以及前挡板在垂向上的高度设计成可调结构，使得本实用新型能适用于各种不同规格的片式隔板纸。通过增设重物块，利用重物块压在堆叠好的多片片式隔板纸的最上面，能进一步保证分片取出操作的顺利进行。通过设置可调结构的导向板一和导向板二，使得导向板一和导向板二之间的间距能根据不同规格片式隔板纸的宽度来进行调节，进一步增加了本实用新型的通用性。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。