本实用新型涉及一种电池,尤其涉及一种两端出极耳锂电池。
背景技术:
随着电子产品多样化发展,因此,应用于电池产品中的锂电池结构尺寸都不一致,因此需要制作出长度或者极耳位置不同的锂电池,而生产不同的锂电池涉及到的设备治具均不相同,因此导致锂电池的生产成本高,鉴于以上缺陷,实有必要设计一种两端出极耳锂电池。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种两端出极耳锂电池,来解决现有锂电池的生产成本高的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种两端出极耳锂电池,包括正极片、第一隔膜、负极片、第二隔膜,所述正极片、第一隔膜、负极片、第二隔膜依次叠加后卷绕成电池本体,所述电池本体一端的正极片接有正极极耳,电池本体另一端负极片接有负极极耳,所述正极极耳与正极片连接,所述负极极耳与负极片连接,所述电池本体两端分别套于第一外壳和第二外壳,所述第一外壳与第二外壳直接存在间隙,且所述第一外壳与第二外壳之间设有软胶套。
进一步,所述第一外壳和/或第二外壳上设有双面胶。
进一步,所述软胶套材质为硅胶套。
进一步,所述第一外壳和第二外壳与所述电池本体之间设有密封套。
与现有技术相比,该两端出极耳锂电池,由于电池本体两端分别设有第一外壳和第二外壳,并且是在电池本体两端分别接有正极极耳和负极极耳,而在与第一外壳和第二外壳直接设定了一定的间隙,并且在第一外壳和第二外壳直接接有软胶套,因此,使得第一外壳和第二外壳不仅能展开,又能叠和,并在在展开后,正极极耳和负极极耳位于电池本体两端,叠和时,正极极耳和负极极耳在同一侧,因此实现一个锂电池能有多种尺寸,从而能满足不同电子产品的需要,能实现电池规格标准统一化,从而可降低电池的生产成本。
附图说明
图1是两端出极耳锂电池的剖视图
图2是电池本体的剖视图
正极片1、第一隔膜2、负极片3、第二隔膜4、电池本体5、正极极耳6、负极极耳7、第一外壳8、第二外壳9、软胶套10、双面胶11、密封套12
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中,阐述了多种特定细节,以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而,对本领域的技术人员来说,很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下,没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1、图2所示,一种两端出极耳锂电池,包括正极片1、第一隔膜2、负极片3、第二隔膜4,所述正极片1、第一隔膜2、负极片3、第二隔膜4依次叠加后卷绕成电池本体5,所述电池本体5一端的正极片1接有正极极耳6,电池本体另一端负极片3接有负极极耳7,所述正极极耳6与正极片1连接,所述负极极耳7与负极片3连接,所述电池本体5两端分别套于第一外壳8和第二外壳9,所述第一外壳8与第二外壳9直接存在间隙,且所述第一外壳8与第二外壳9之间设有软胶套10。因此,该两端出极耳锂电池,由于电池本体5两端分别设有第一外壳8和第二外壳9,并且是在电池本体5两端分别接有正极极耳6和负极极耳7,而在与第一外壳8和第二外壳9直接设定了一定的间隙,并且在第一外壳8和第二外壳9直接接有软胶套10,因此,使得第一外壳8和第二外壳9不仅能展开,又能叠和,并在在展开后,正极极耳6和负极极耳7位于电池本体5两端,叠和时,正极极耳6和负极极耳7在同一侧,因此实现一个锂电池能有多种尺寸,从而能满足不同电子产品的需要,能实现电池规格标准统一化,从而可降低电池的生产成本。
进一步,所述第一外壳8和/或第二外壳9上设有双面胶11。因此,在第一外壳8和第二外壳9叠和时,能将第一外壳8和第二外壳9能相互贴合。
进一步,所述软胶套10材质为硅胶套。
进一步,所述第一外壳8和第二外壳9与所述电池本体5之间设有密封套11。因此,增加电池本体5与第一外壳8和第二外壳9的密封性。
与现有技术相比,本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。