电芯头部贴裹单面胶纸机电池裹胶装置的制作方法

本实用新型涉及电池贴胶设备技术领域，尤其涉及一种电芯头部贴裹单面胶纸机电池裹胶装置。

背景技术：

软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电包装袋池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、包装袋环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩包装袋具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用包装袋UPS包装袋电源、应急照包装袋明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。

软包锂电池的头部具有首边，在软包装锂电池生产工艺中，为了保护首边不受外界的伤害，需在电池的头部的首边上包裹胶纸，目前电池的首边包裹胶纸的操作工序是：先将胶纸粘于首边的正面上，此时胶纸具有粘于首边的正面上的胶纸第一端和胶纸第二端，然后使胶纸第二端粘于首边的反面上。目前这些工序均是通过手工的方式完成，比较费时费力。

技术实现要素：

基于此，针对现有对电池头部裹胶纸工序均是通过手工的方式实现，比较费时费力的问题，提供一种电芯头部贴裹单面胶纸机电池裹胶装置，在将胶纸部分粘于电池的首边的正面上后，其能自动将未粘于电池的首边的正面上的胶纸部分粘于电池的首边的反面上，以实现对电池的首边的裹胶。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯头部贴裹单面胶纸机电池裹胶装置，包括固定架组件、安装于所述固定架组件上的水平驱动机构、滑设于所述固定架组件上的滑动架、安装于所述滑动架上的升降驱动机构、滑设于所述滑动架上且位于所述滑动架远离所述水平驱动机构的一侧的升降滑板及二安装于所述升降滑板上的折标压标机构；所述水平驱动机构连接所述滑动架；所述升降驱动机构连接所述升降滑板；所述折标压标机构包括连接所述升降滑板的固定板及分别安装于所述固定板上的夹板组件和撑开驱动组件，所述夹板组件位于所述固定板的上方，所述夹板组件包括安装于所述固定板上的连接板和下夹板及位于所述下夹板上方的上夹板；所述连接板的数量为二个，所述下夹板和上夹板均位于所述连接板之间，所述上夹板枢接各所述连接板；所述撑开驱动组件联动所述上夹板；所述下夹板和上夹板远离所述升降滑板的一端均伸至所述固定板远离所述升降滑板的一侧。

上述的电芯头部贴裹单面胶纸机电池裹胶装置，能实现自动将未粘于电池的首边的正面上的胶纸部分粘于电池的首边的反面上，以实现对电池的首边的裹胶，无须人力，提高了电池的首边的裹胶效率，而且还提高了电池的首边裹胶的一致性。

在其中一实施例中，所述固定架组件包括相连接的支撑柱和载板，所述载板位于所述支撑柱的上方，所述载板上滑设有所述滑动架，且安装有所述水平驱动机构。

在其中一实施例中，所述水平驱动机构包括安装于所述载板上的第一电机、连接所述第一电机的输出轴的第一丝杆及螺纹连接所述第一丝杆的第一驱动块，所述第一驱动块固定连接所述滑动架。

在其中一实施例中，所述滑动架包括相连接的第一推板和第二推板，所述第一推板滑设于所述载板上，且连接所述第一驱动块，所述第二推板上滑设有所述升降滑板。

在其中一实施例中，所述第一推板的一侧设有触动板，所述触动板连接所述第一推板，所述载板上对应所述触动板设有限位开关。

在其中一实施例中，所述夹板组件还包括位于所述上夹板和下夹板之间的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧分别连接所述上夹板和下夹板。

在其中一实施例中，所述撑开驱动组件包括位于所述上夹板的下方的升降气缸、连接所述升降气缸和升降滑板的气缸安装板及连接所述升降气缸的输出轴的推块，所述推块位于所述升降气缸的上方，且位于所述下夹板靠近所述升降滑板的一侧；所述推块位于所述上夹板的一侧，所述上夹板对应所述推块设有可与所述推块相抵接的抵接件。

在其中一实施例中，所述抵接件为枢接所述上夹板的滚柱。

在其中一实施例中，所述上夹板靠近所述固定板的侧面上设有限位柱。

在其中一实施例中，所述升降驱动机构包括安装于所述滑动架上的第二电机、连接所述第二电机的输出轴的第二丝杆及螺纹连接所述第二丝杆的第二驱动块，所述第二驱动块固定连接所述升降滑板。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例所述的电芯头部贴裹单面胶纸机电池裹胶装置的结构示意图；

图2为图1所示的电芯头部贴裹单面胶纸机电池裹胶装置的爆炸分解图；

图3为图1所述的电芯头部贴裹单面胶纸机电池裹胶装置的折标压标机构的结构示意图；

图4为图3所示的折标压标机构的另一方位的结构示意图；

图5为图3所示的折标压标机构的第一工作状态示意图；

图6为图3所示的折标压标机构的第二工作状态示意图；

图7为图3所示的折标压标机构的第三工作状态示意图；

图8为图3所示的折标压标机构的第四工作状态示意图。

图中：

10、固定架组件；11、支撑柱；12、载板；

20、水平驱动机构；21、第一电机；22、第一丝杆；23、第一驱动块；

30、滑动架；31、第一推板；32、第二推板；

40、升降驱动机构；41、第二电机；42、第二丝杆；43、第二驱动块；

50、升降滑板；60、折标压标机构；61、固定板；62、连接板；63、上夹板；64、下夹板；65、电池定位板；66、抵接件；67、缓冲弹簧；68、限位柱； 70、撑开驱动组件；71、升降气缸；72、气缸安装板；73、推块；80、触动板；90、限位开关；100、电池；110、电池主体；120、首边；200、胶纸。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

如图1至图8所示，为本实用新型一较佳实施例的电芯头部贴裹单面胶纸机电池裹胶装置，包括固定架组件10、安装于固定架组件10上的水平驱动机构 20、滑设于固定架组件10上的滑动架30、安装于滑动架30上的升降驱动机构 40、滑设于滑动架30上且位于滑动架30远离水平驱动机构20的一侧的升降滑板50及二安装于升降滑板50上的折标压标机构60；水平驱动机构20连接滑动架30，用于驱动滑动架30推动折标压标机构60作水平来回直线运动；升降驱动机构40连接升降滑板50，用于驱动滑动架30推动折标压标机构60作上下直线运动；折标压标机构60位于升降滑板50远离水平驱动机构20的一侧，在胶纸200已部分粘于电池100的首边的正面上的情形下，折标压标机构60在水平驱动机构20和升降驱动机构40的驱动下用以将未粘于电池100的首边120的正面上的胶纸200部分翻折，并压粘于电池100的首边120的反面上。

固定架组件10包括相连接的支撑柱11和载板12，载板12位于支撑柱11 的上方，载板12上滑设有滑动架30，且安装有水平驱动机构20。

水平驱动机构20包括安装于载板12上的第一电机21、连接第一电机21的输出轴的第一丝杆22及螺纹连接第一丝杆22的第一驱动块23，第一驱动块23 固定连接滑动架30。当第一电机21驱动第一丝杆22旋转时，第一丝杆22驱动驱动滑动架30推动折标压标机构60作水平运动靠近或远离电池100。

滑动架30包括相连接的第一推板31和第二推板32，第一推板31滑设于载板12上，且连接第一驱动块23，第二推板32上滑设有升降滑板50。

第一推板31的一侧设有触动板80，触动板80连接第一推板31，载板12 上对应触动板80设有限位开关90，当触动板80触动限位开关90时，水平驱动机构20停止运行，折标压标机构60停止运动，当第二推板32与载板12接触时，水平驱动机构20停止运行，折标压标机构60停止运动，这使得折标压标机构60的水平运动行程得到限定。

如图3所示，折标压标机构60包括连接升降滑板50的固定板61及分别安装于固定板61上的夹板组件和撑开驱动组件70，夹板组件位于固定板61的上方，夹板组件包括安装于固定板61上的连接板62和下夹板64及位于下夹板64 上方的上夹板63；连接板62的数量为二个，下夹板64和上夹板63均位于连接板62之间，上夹板63枢接各连接板62；撑开驱动组件70联动上夹板63，用以撑开上夹板63和下夹板64；下夹板64和上夹板63远离升降滑板50的一端均伸至固定板61远离升降滑板50的一侧，以使上夹板63和下夹板64均能与胶纸相接触。

夹板组件还包括位于上夹板63和下夹板64之间的缓冲弹簧67，缓冲弹簧 67分别连接上夹板63和下夹板64。缓冲弹簧67可以缓冲上夹板63和下夹板 64对电池100首边120的夹紧力，避免上夹板63和下夹板64压坏电池100的首边120。

撑开驱动组件70包括位于上夹板63的下方的升降气缸71、连接升降气缸 71和升降滑板50的气缸安装板72及连接升降气缸71的输出轴的推块73，推块73位于升降气缸71的上方，且位于下夹板64靠近升降滑板50的一侧；推块73位于上夹板63的一侧，上夹板63对应推块73设有可与推块73相抵接的抵接件66。

在本实施例中，抵接件66为枢接上夹板63的滚柱，通过设置抵接件66为枢接上夹板63的滚柱，当升降气缸71通过推块73驱动抵接件66推动上夹板 63，以使上夹板63和下夹板64合拢时，抵接件66会在推块73上发生滚动，这可以减少抵接件66与推块73之间的摩擦损伤。

如图4所示，上夹板63靠近固定板61的侧面上设有限位柱68，用以避免上夹板63与固定板61接触而发生碰撞受损。

升降驱动机构40包括安装于滑动架30上的第二电机41、连接第二电机41 的输出轴的第二丝杆42及螺纹连接第二丝杆42的第二驱动块43，第二驱动块 43固定连接升降滑板50。第二电机41带动第二丝杆42旋转时，第二丝杆42 驱动第二驱动块43推动升降滑板50带着二折标压标机构60上升或下降。

上述的电芯头部贴裹单面胶纸机电池裹胶装置包括以下工作步骤：

首先将胶纸200粘于电池100的首边120上，胶纸200具有粘于电池100 的首边120的正面上的胶纸第一端和未粘于电池100的首边120的正面上的胶纸第二端，此时胶纸第二端朝着远离电池100的电池主体110的方向水平延伸至电池100的首边120外；然后，如图5所示，水平驱动机构20驱动折标贴标机构60的电池定位板65靠近电池100的头部，以对电池100定位，当电池100 定位好后，升降驱动机构50驱动折标压标机构60往下运动，如图6所示，折标压标机构60的下夹板64推动胶纸第二端往下运动，以使胶纸第二端往下翻折90°，当电池100的首边120位于撑开的上夹板63和下夹板64之间时，升降驱动机构40停止运行；随后，如图7所示，水平驱动机构20驱动折标压标机构60朝着电池100的电池主体110的方向移动，折标压标机构60的下夹板 64推动胶纸第二端朝着电池100的首边120的反面的方向旋转，直至胶纸第二端平行于电池100的首边120；再随后，如图8所示，升降气缸71的输出轴向上推动上夹板63，上夹板63靠近电池100的一端与下夹板64合拢，使胶纸第二端紧粘于电池100的首边120的反面上，将胶纸第二端紧粘于电池100的首边120的反面上后，升降气缸71的输出轴缩回，上夹板63靠近电池100的一端在缓冲弹簧67的回复力作用下远离下夹板64；之后，水平驱动机构20驱动折标压标机构60的上夹板63和下夹板64退离电池100的首边120；最后，升降驱动机构40驱动折标压标机构60返回原来位置。

上述的电芯头部贴裹单面胶纸机电池裹胶装置，能实现自动将未粘于电池的首边的正面上的胶纸部分粘于电池的首边的反面上，以实现对电池的首边的裹胶，无须人力，提高了电池的首边的裹胶效率，而且还提高了电池的首边裹胶的一致性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。