本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种自动叠片机用叠片装置。
背景技术：
现有的电芯制造设备，比如：叠片机，通常包括一机架和设置在该机架上的一叠片台、一卷绕机构、一贴胶机构、一取电芯机构及一电芯抓取机构，该电芯制造设备可通过该电芯抓取机构在该卷绕机构、该贴胶机构以及该取电芯机构之间进行电芯的转移。现有的叠片台通常是设置在固定位置，其用以承托极片进行堆叠的承托部通常是由一块整体的平板构成，这种的叠片台结构，存在一些问题：承托部固定设置，不便于极片的堆叠；随着极片在平板上不断堆叠，电芯的顶部位置会越来越高，这会导致与承托部相配合的其他机构在高度方向上需要跟进调整。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种自动叠片机用叠片装置，可以方便极片的堆叠以及与其他机构的配合。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动叠片机用叠片装置，包括叠片台、第一移动气缸、第二移动气缸、第三移动气缸、第四移动气缸、第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构、第四升降机构、第一压爪、第二压爪、第三压爪和第四压爪，所述第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构和第四升降机构分别连接于所述第一移动气缸、第二移动气缸、第三移动气缸和第四移动气缸的输出端，所述第一压爪、第二压爪、第三压爪和第四压爪分别连接于所述所述第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构和第四升降机构，所述第一压爪和所述第二压爪位于所述叠片台的一侧，所述第三压爪和所述第四压爪位于所述叠片台的另一侧。
作为本实用新型所述的自动叠片机用叠片装置的一种改进，所述第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构和第四升降机构均包括滑动座、固定架和升降气缸，所述升降气缸固定设置于所述固定架，所述固定架滑动设置于所述滑动座。
作为本实用新型所述的自动叠片机用叠片装置的一种改进，所述第一压爪、第二压爪、第三压爪和第四压爪分别设置于四个所述升降气缸的输出端。
作为本实用新型所述的自动叠片机用叠片装置的一种改进，还包括底板，所述第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构和第四升降机构均设置于所述底板。
作为本实用新型所述的自动叠片机用叠片装置的一种改进，还包括滑轨，所述底板与所述滑轨滑动连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括叠片台、第一移动气缸、第二移动气缸、第三移动气缸、第四移动气缸、第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构、第四升降机构、第一压爪、第二压爪、第三压爪和第四压爪，所述第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构和第四升降机构分别连接于所述第一移动气缸、第二移动气缸、第三移动气缸和第四移动气缸的输出端，所述第一压爪、第二压爪、第三压爪和第四压爪分别连接于所述第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构和第四升降机构，所述第一压爪和所述第二压爪位于所述叠片台的一侧，所述第三压爪和所述第四压爪位于所述叠片台的另一侧。由于叠片台位于第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构和第四升降机构的中央，然后第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构和第四升降机构驱动第一压爪、第二压爪、第三压爪和第四压爪动作，可以方便极片的堆叠，另外，本实用新型的结构还可以配合其他机构的运行。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，一种自动叠片机用叠片装置，包括叠片台1、第一移动气缸2、第二移动气缸（图未示）、第三移动气缸4、第四移动气缸5、第一升降机构6、第二升降机构7、第三升降机构8、第四升降机构9、第一压爪10、第二压爪11、第三压爪12和第四压爪13，第一升降机构6、第二升降机构7、第三升降机构8和第四升降机构9分别连接于第一移动气缸2、第二移动气缸、第三移动气缸4和第四移动气缸5的输出端，第一压爪10、第二压爪11、第三压爪12和第四压爪13分别连接于第一升降机构6、第二升降机构7、第三升降机构8和第四升降机构9，第一压爪10、第二压爪11、第三压爪12和第四压爪13均设置为“L”形结构，第一压爪10和第二压爪11位于叠片台1的一侧，第三压爪12和第四压爪13位于叠片台1的另一侧。
优选地，第一升降机构6、第二升降机构7、第三升降机构8和第四升降机构9均包括滑动座61、固定架62和升降气缸63，升降气缸63固定设置于固定架62，固定架62滑动设置于滑动座61。
优选地，第一压爪10、第二压爪11、第三压爪12和第四压爪13分别设置于四个升降气缸63的输出端。
本实用新型还包括底板14和滑轨15，第一升降机构6、第二升降机构7、第三升降机构8和第四升降机构9均设置于底板14，底板14与滑轨15滑动连接。
本是实用新型的工作原理是：将本实用新型安装在自动叠片机上使用时，本实用新型的第一压爪10、第二压爪11、第三压爪12和第四压爪13可以通过对应的移动气缸和升降机构进行驱动，其中，第一压爪10与第二压爪11对应，第三压爪12和第四压爪13对应，它们两两动作同时可实现极片的堆叠，当第一压爪10和第二压爪11张开时，第一压爪10和第二压爪11分别通过两个对应的升降气缸63升起，然后在通过第一移动气缸2和第二移动气缸的驱动进行后退，这时隔膜对正、负极片进行叠片；当第一压爪10和第二压爪11合拢时，第一移动气缸2和第二移动气缸分别驱动两个对应升降气缸63进行前进，然后再通过两个对应升降气缸63驱动第一压爪10和第二压爪11下压，此时第一压爪10和第二压爪11为合拢的状态，这样可以防止隔膜在叠片过程中被抽出。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。