一种锂离子电池盖帽的制作方法

本实用新型涉及电池配件技术领域，尤其涉及一种锂离子电池盖帽。

背景技术：

现有的锂离子电池通过在盖帽结构中加入防爆片而具有一定的防爆功能。当电池内部压力急剧增大时，防爆片受力与孔板的焊接点拉裂断开，当压力超过防爆刻线处的受力极限时，防爆片破裂，使电池与外界形成开路，泄出内部压力。

然而，现有锂离子电池盖帽存在以下缺陷：防爆片在低温退火后可能发软，缺乏对防爆刻线的按压作用，导致盖帽不开启，引起爆炸；封口时盖帽径向收缩大，导致密封圈受挤压，进而挤压孔板，孔板脱落后与电池钢壳接触会导致二次短路。鉴于此，实有必要提供一种新型锂离子电池盖帽以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够增强锂离子电池安全性能的锂离子电池盖帽。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种锂离子电池盖帽，包括顶盖、具有包边结构的防爆片、孔板及密封圈；所述防爆片位于所述顶盖与所述孔板之间并将所述顶盖的边缘收容于包边结构中；所述顶盖由中部向远离所述防爆片的一侧凸起形成外凸部并开设多个位于所述外凸部边缘且均匀间隔分布的透气孔；所述防爆片由中部向远离所述顶盖的一侧凸起形成内凸部并在所述内凸部边缘设有防爆刻痕；所述内凸部焊接于所述孔板；所述透气孔边缘设有凸齿且所述凸齿的位置对应于所述防爆刻痕；所述密封圈为中空的环形体并包括外密封圈、内密封圈及连接所述外密封圈与所述内密封圈且倾斜设置的连接筋；所述外密封圈包覆于所述防爆片的外边缘，所述内密封圈包覆于所述孔板的外边缘。

在一个优选实施方式中，所述外密封圈包括相互垂直的第一支撑部与第一限位部、由所述第一支撑部向远离所述第一限位部方向延伸而成的延伸部及由所述第一限位部向远离所述第一支撑部延伸而成的遮挡部；所述内密封圈包括相互垂直的第二支撑部与第二限位部；所述连接筋的两端分别与所述延伸部及所述第二限位部相连接；所述防爆片靠近所述孔板的一侧抵靠于所述第二支撑部并限位于所述第一限位部；所述孔板抵靠于所述第二支撑部远离所述防爆片的一侧并限位于所述第二限位部。

在一个优选实施方式中，所述第一支撑部设有支撑凸起；所述第一限位部设有限位凸起；所述防爆片靠近所述孔板的一侧还抵靠于所述支撑凸起并在所述防爆片与所述第一支撑部的空隙间涂胶；所述限位凸起与所述第一支撑部之间的距离大于所述防爆片的包边结构与所述第一支撑部之间的最大距离。

在一个优选实施方式中，所述延伸部垂直于所述第一支撑部；所述遮挡部与所述第一限位部之间的夹角大于90°小于180°。

在一个优选实施方式中，所述透气孔的数量为六个。

在一个优选实施方式中，所述顶盖与所述防爆片通过四条弧焊焊接在一起，每条弧上激光连续打点5至8个。

在一个优选实施方式中，所述延伸部的长度为1.89mm。

本实用新型提供的锂离子电池盖帽中，顶盖开设有多个具有凸齿的透气孔，凸齿能够按压防爆刻线，防止盖帽在极端情况下不开启，从而提升电池的安全性能；同时引入新型密封圈，该密封圈包括整体化的外密封圈、内密封圈及连接外密封圈与内密封圈的连接筋，且连接筋设置成斜坡式的，可以有效吸收盖帽封口时径向收缩导致的挤压力；此外，增大外密封圈伸入电池钢壳内的长度，有效避免脱落后的孔板与电池钢壳接触造成二次短路。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的锂离子电池盖帽的剖视图。

图2为图1所示的锂离子电池盖帽的俯视图。

图3为图1所示的区域A的局部放大图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参考图1及图2，本实用新型提供一种锂离子电池盖帽100，包括顶盖10、防爆片20、孔板30及密封圈40。所述密封圈40包括外密封圈41、内密封圈42及连接所述外密封圈41与所述内密封圈42的连接筋43。所述外密封圈41包覆于所述顶盖10与所述防爆片20的外边缘，所述内密封圈42包覆于所述孔板30的外边缘。

具体地，所述顶盖10、所述防爆片20及所述孔板30均呈中心对称的形状且同轴设置；所述防爆片20位于所述顶盖10与所述孔板30之间。所述防爆片20具有包边结构21，所述顶盖10的边缘抵靠于所述防爆片20并收容于所述防爆片20的包边结构21中。所述顶盖10由中部向远离所述防爆片20的一侧凸起形成外凸部11。所述防爆片20由中部向远离所述顶盖10的一侧凸起形成内凸部22，所述内凸部22与所述孔板30焊接在一起。

进一步地，所述顶盖10开设有多个位于所述外凸部11边缘且均匀间隔分布的透气孔12；所述防爆片20开设有位于所述内凸部22边缘的防爆刻线23。所述透气孔12的边缘设有凸齿121且所述凸齿121的位置对应于所述防爆刻线23。可以理解的，在电池内部压力过大时，所述防爆片20的内凸部22受力向靠近所述顶盖10的一侧凸出，所述透气孔12的凸齿121对所述防爆刻线22形成按压作用，达到防止所述锂离子电池盖帽100不开启的效果。

请一并参考图3，所述密封圈40为中空的环形体。所述外密封圈41包括相互垂直的第一支撑部411与第一限位部412、由所述第一支撑部411向远离所述第一限位部412的方向延伸而成的延伸部413及由所述第一限位部412向远离所述第一支撑部411的方向延伸形成的遮挡部414。所述内密封圈42包括相互垂直的第二支撑部421与第二限位部422。所述连接筋43的两端分别与所述延伸部413及所述第二限位部422相连接。所述防爆片20靠近所述孔板30的一侧抵靠于所述第二支撑部421，并限位于所述第一限位部412。所述孔板30抵靠于所述第二支撑部421远离所述防爆片20的一侧，并限位于所述第二限位部422。

进一步的，所述第一支撑部411设有支撑凸起4111；所述第一限位部412设有限位凸起4121。所述防爆片20靠近所述孔板30的一侧还抵靠于所述支撑凸起4111并在所述防爆片20与所述第一支撑部411的空隙间涂胶。所述限位凸起4121与所述第一支撑部411之间的距离大于所述防爆片20的包边结构21与所述第一支撑部411之间的最大距离，起到一定的限位作用。所述遮挡部414与所述第一限位部412之间的夹角大于90°小于180°。所述延伸部413垂直于所述第一支撑部411，与现有锂离子电池盖帽相比，增大所述延伸部413的长度。

本实施方式中，所述延伸部413的长度增至1.89mm。

本实施方式中，所述透气孔12的数量六个，与现有锂离子电池相比透气性有所增加，防止开启后残渣冲出堵死所述透气孔111导致电池爆炸。

本实施方式中，所述顶盖10的材质为SPCC钢镀镍；所述防爆片20的材质为纯铝1060；所述孔板30的材质为纯铝H21；所述密封圈40的材质为三元异丙胶增韧PP且所述密封圈40内外可涂胶。

本实施方式中，所述顶盖10与所述防爆片20通过四条弧焊焊接在一起，每条弧上激光连续打点5至8个，每个点直径为0.7mm，能有效降低盖帽内阻，增加外径一致性。

本实用新型提供的锂离子电池盖帽中，顶盖开设有多个具有凸齿的透气孔，凸齿能够按压防爆刻线，防止盖帽在极端情况下不开启，从而提升电池的安全性能；同时引入新型密封圈，该密封圈包括整体化的外密封圈、内密封圈及连接外密封圈与内密封圈的连接筋，且连接筋设置成斜坡式的，可以有效吸收盖帽封口时径向收缩导致的挤压力；此外，增大外密封圈伸入电池钢壳内的长度，有效避免脱落后的孔板与电池钢壳接触造成二次短路。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。