一种方便连接的架空导线的制作方法

本实用新型涉及架空导线技术领域，具体为一种方便连接的架空导线。

背景技术：

随着电力行业的发展，电力应用范围大大增大，但是目前阶段的架空导线存在诸多的不足之处，例如，导线之间的彼此连接不方便，安装拆卸都比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种方便连接的架空导线。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种方便连接的架空导线，包括外绝缘层，所述外绝缘层的内侧安装有内绝缘层，所述内绝缘层与外绝缘层之间的两端分别安装有第一滑动卡套和第二滑动卡套，所述内绝缘层的内部的一端安装有第一内屏蔽层，所述第一内屏蔽层的内部安装有绞合铝芯，所述第一内屏蔽层的缝隙间安装有钢芯组，且钢芯组由多个钢芯组合而成，所述内绝缘层的内部的另一端安装有第二内屏蔽层。

优选的，所述内绝缘层的两端分别安装有第一内屏蔽层和第二内屏蔽层，且第一内屏蔽层和第二内屏蔽层可彼此镶嵌连接。

优选的，所述第一滑动卡套与第二滑动卡套可相互镶嵌连接。

优选的，所述第一内屏蔽层和第二内屏蔽层的均设置有四个，且四个第二内屏蔽层均分别与内绝缘层的两端的内侧相切连接，且彼此之间留有镶嵌缝隙。

优选的，所述第一内屏蔽层缝隙间的钢芯组为外凸式安装，而第二内屏蔽层缝隙间的钢芯组为内凹式安装。

本实用新型所达到的有益效果是：该导线的两个端口位置分别安装有可相互镶嵌的第一内屏蔽层和第二内屏蔽层，且第一内屏蔽层和第二内屏蔽层均安装有四个，且成花瓣状安装在内绝缘层内，四个第一内屏蔽层和第二内屏蔽层之间留有缝隙，在第一内屏蔽层的缝隙间安装有外凸的钢芯组，而在第二内屏蔽层之间安装有内凹的钢芯组，若将两个同样的导线连接，取两个导线的不同的端口进行镶嵌对接，且配合对接处安装有第一滑动卡套和第二滑动卡套，通过其可以将连接处进行固定，通过此种设计大大方便了导线的连接。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

1、钢芯组；2、绞合铝芯；3、第一内屏蔽层；4、内绝缘层；5、第一滑动卡套；6、镶嵌卡；7、外绝缘层；8、第二滑动卡套；9、第二内屏蔽层；10、钢芯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种方便连接的架空导线，一种方便连接的架空导线，包括外绝缘层7，其特征在于：外绝缘层7的内侧安装有内绝缘层4，外绝缘层7用来保护导线内部，防止其漏电，内绝缘层4辅助外绝缘层7保护导线，内绝缘层4与外绝缘层7之间的两端分别安装有第一滑动卡套5和第二滑动卡套8，第一滑动卡套5和第二滑动卡套8用来固定连导线对接口，内绝缘层4的内部的一端安装有第一内屏蔽层3，第一内屏蔽层3和第二内屏蔽层9均对绞合铝芯2进行保护，第一内屏蔽层3的内部安装有绞合铝芯2，绞合铝芯2和钢芯组1均用来输送电流，第一内屏蔽层3的缝隙间安装有钢芯组1，且钢芯组1由多个钢芯10组合而成，内绝缘层4的内部的另一端安装有第二内屏蔽层9，内绝缘层4的两端分别安装有第一内屏蔽层3和第二内屏蔽层9，且第一内屏蔽层3和第二内屏蔽层9可彼此镶嵌连接，第一滑动卡套5与第二滑动卡套8可相互镶嵌连接，第一内屏蔽层3和第二内屏蔽层9的均设置有四个，且四个第二内屏蔽层9均分别与内绝缘层4的两端的内侧相切连接，且彼此之间留有镶嵌缝隙，第一内屏蔽层3缝隙间的钢芯组1为外凸式安装，而第二内屏蔽层9缝隙间的钢芯组1为内凹式安装。

工作原理：该设备在使用时，若将两条相同的导线进行连接，则将其中一个导线的安装有第一内屏蔽层3的一端与另一个导线的安装有第二屏蔽层9的一端相互镶嵌连接，连接完成后，将第一滑动卡套5移动至连接口位置处，通过第一滑动卡套5与第二滑动卡套8相互镶嵌连接将其固定，从而完成导线连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。