全自动双头排线机后剥线装置的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域技术，尤其是指一种全自动双头排线机后剥线装置。

背景技术：

排线为连接线的一种，其由多根细线材粘合在一起，目前，排线已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备和数码设备的信号传输或电源连接中。

现有技术中，一般在对排线外外皮进行剥离时一般采取钳子、刀具或剪刀，在使用上述工具剥离排线外皮的时候，所有力度均由操作者凭感觉使出，很容易导致剥离力度过轻无法将其剥开，或剥离力度过重导致不需要剥离的层面也被去除，因此，次品的出现率较高；此外，对于操作者而言，由于工具的安全性低，操作不当也容易造成人员的割伤，效率低下，且剥线后的排线长度也不一样。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动双头排线机后剥线装置，其有效地解决了因人工剥线出现的次品率高、效率低、安全性低和长度不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全自动双头排线机后剥线装置，包括有机座、夹线机构以及挪移机构；该夹线机构设置于机座上，夹线机构包括有上夹块、下夹块和驱动机构，该上夹块和下夹块彼此上下正对设置，该驱动机构带动上夹块和下夹块彼此闭合或分开；该挪移机构设置于机座上，挪移机构带动夹线机构侧向来回活动。

作为一种优选方案，所述夹线机构进一步包括有夹块座，上述上夹块可上下活动地设置于夹块座上，下夹块固定安装在夹块座上并与上夹块彼此上下正对设置。

作为一种优选方案，所述驱动机构为气缸，该气缸安装在夹块座并带动上夹块上下活动。

作为一种优选方案，所述机座上具有基板和设置在基板上的支撑板，该挪移机构设置于支撑板的侧面上，挪移机构包括有丝杆、电机和滑座，该丝杆可转动地安装于支撑板的侧面上，丝杆水平延伸，该电机固定于支撑板的侧面上，电机带动丝杆转动，该滑座可水平来回活动地设置于支撑板的侧面上，滑座于丝杆螺合连接，前述夹线机构安装于滑座上随滑座水平来回移动。

作为一种优选方案，所述支撑板的侧面设置有滑轨，该滑座通过滑块安装于滑轨上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

切好缺口的排线经夹线机构夹紧，夹线机构在挪移机构带动下往后移动，从而使排线表面被切断的外皮剥离，从而实现剥线或者半剥；本实用新型大大提高了产品的优良率和生产效率，无需人工剥线，节约了时间，且解决了安全性低和人工剥线长度不一的问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例中隐藏基板的结构立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例中隐藏基板的另一角度结构立体示意图。

附图标识说明：

10、机座 11、基板

12、支撑板 13、滑轨

14、滑块 20、夹线机构

21、上夹块 22、下夹块

23、驱动机构 24、夹块座

30、挪动机构 31、丝杠

32、电机 33、滑座

40、排线。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机座10、夹线机构20以及挪移机构30。

该夹线机构20设置于机座10上，夹线机构20包括有上夹块21、下夹块22和驱动机构23，该上夹块21和下夹块22彼此上下正对设置，该驱动机构23带动上夹块21和下夹块22彼此闭合或分开，在本实施例中，驱动机构23为气缸，该气缸带动上夹块21上下活动。

该夹线机构20进一步包括有夹块座24，上述上夹块21可上下活动地设置于夹块座24上，下夹块22固定安装在夹块座24底端并与上夹块21彼此上下正对设置，所述驱动机构23安装在夹块座24上。

该挪移机构30设置于机座10上，挪移机构30带动夹线机构20侧向来回活动；上述机座10上具有基板11和设置在基板11上的支撑板12，该挪移机构30设置于支撑板12的侧面上，挪移机构30包括有丝杆31、电机32和滑座33，该丝杆31可转动地安装于支撑板12的侧面上，丝杆31水平延伸，该电机32固定于支撑板12的侧面上，电机32带动丝杆31转动，该滑座33可水平来回活动地设置于支撑板12的侧面上，具体而言，支撑板12的侧面设置有滑轨13，该滑座33通过滑块14安装于滑轨13上，滑座33于丝杆31螺合连接，前述夹线机构20安装于滑座33上随滑座33水平来回移动。

工作时，切好缺口的排线40的被夹线机构20上的上夹块21和下夹块22压紧，接着，夹紧排线的夹线机构20在挪移机构30的带动下往后移，使得排线40外皮被剥离出来，从而实现剥线或者半剥，剥线完成后，排线40送往下一道工序。

本实用新型的设计重点在于：

切好缺口的排线经夹线机构夹紧，夹线机构在挪移机构带动下往后移动，从而使排线表面被切断的外皮剥离，从而实现剥线或者半剥；本实用新型大大提高了产品的优良率和生产效率，无需人工剥线，节约了时间，且解决了安全性低和人工剥线长度不一的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。