一种线束加工设备的制作方法

本实用新型涉及线束加工设备技术领域，尤其是一种线束加工设备。

背景技术：

现有的线束端子压接生产和内胆组装生产是分成三个单独的工序进行加工，即剥皮工序、压接工序和组装工序。具体操作是工人先将线束进行剥皮加工，然后转入压接工序，再由压接工序的工人进行压接加工，最后转入组装工序，由组装工人进行内胆的组装。这样就需要大量的人力、设备和场地资源，同时由于产品的周转浪费了大量的时间，加工非常不方便，造成了产品生产成本的增加以及效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线束加工设备，具有成本低、效率高和加工便利的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束加工设备，包括机架部分，所述机架部分的一侧设有送线罩壳接线斗，在机架部分的顶部固定设置有操作显示屏，在机架部分的顶部还设有取线部分，取线部分由取线夹和移位气缸组成，在取线夹的底部固定设有移位气缸，在取线夹的一侧设有后端端子压着机，在后端端子压着机的一侧设有穿防水栓主机，在穿防水栓主机上连接有矫直导线部分，在矫直导线部分的一侧设置有四轮送线部分，在四轮送线部分的一侧设置有前端端子压着机，在四轮送线部分上连接有切刀部分，所述切刀部分的一侧设有横走送线部件。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作显示屏集功能显示、参数设定和设备操作于一体。

作为本实用新型进一步的方案：所述取线夹通过移位气缸带动移位。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本实用新型线束加工设备，线束经过矫直导线部分，线束导入、矫直之后，通过四轮送线部分进行线束传送送入切刀部分，对线束进行前端剥皮，之后四轮送线部分旋转至前端端子压着机，进行前端压紧，之后旋转返回送入设定长度后由横走送线部件夹紧固定，此时，切刀部分切断线束同时后端剥皮切入，横走送线部件上部拉伸后移完成后端剥皮，横走送线部件夹紧线束平移至穿防水栓主机进行穿防水栓，之后平移至后端端子压着机进行后端压紧，完成后经过取线部分夹线并送入送线罩壳接线斗中，一台设备，完成剥皮工序、压接工序和送线工序，节省了大量的人力、设备和场地资源，加工非常方便，使得产品具有生产成本低和生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1-操作显示屏；2-取线部分；21-取线夹；22-移位气缸；3-后端端子压着机；4-穿防水栓主机；5-切刀部分；6-矫直导线部分；7-四轮送线部分；8-前端端子压着机；9-横走送线部件；10-送线罩壳接线斗；11-机架部分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种线束加工设备，包括机架部分11，机架部分11的一侧设有送线罩壳接线斗10，在机架部分11的顶部固定设置有操作显示屏1，操作显示屏1集功能显示、参数设定和设备操作于一体，在机架部分11的顶部还设有取线部分2，取线部分2夹线并送入送线罩壳接线斗10中，取线部分2由取线夹21和移位气缸22组成，在取线夹21的底部固定设有移位气缸22，取线夹21通过移位气缸22带动移位，在取线夹21的一侧设有后端端子压着机3，设置的后端端子压着机3进行后端压端，在后端端子压着机3的一侧设有穿防水栓主机4，横走送线部件9夹紧线束平移至穿防水栓主机4进行穿防水栓，在穿防水栓主机4上连接有矫直导线部分6，线束经过矫直导线部分6，线束导入、矫直，在矫直导线部分6的一侧设置有四轮送线部分7，通过四轮送线部分7进行线束传送送入切刀部分5，对线束进行前端剥皮，在四轮送线部分7的一侧设置有前端端子压着机8，设置的前端端子压着机8，进行前端压紧，在四轮送线部分7上连接有切刀部分5，在切刀部分5的一侧设有横走送线部件9，横走送线部件9上部拉伸后移完成后端剥皮，该线束加工设备，线束经过矫直导线部分6，线束导入、矫直之后，通过四轮送线部分7进行线束传送送入切刀部分5，对线束进行前端剥皮，之后四轮送线部分7旋转至前端端子压着机8，进行前端压紧，之后旋转返回送入设定长度后由横走送线部件9夹紧固定，此时，切刀部分5切断线束同时后端剥皮切入，横走送线部件9上部拉伸后移完成后端剥皮，横走送线部件9夹紧线束平移至穿防水栓主机4进行穿防水栓，之后平移至后端端子压着机3进行后端压紧，完成后经过取线部分2夹线并送入送线罩壳接线斗10中，一台设备，完成剥皮工序、压接工序和送线工序，节省了大量的人力、设备和场地资源，加工非常方便，使得产品具有生产成本低和生产效率高的优点。

综上所述：本实用新型线束加工设备，线束经过矫直导线部分6，线束导入、矫直之后，通过四轮送线部分7进行线束传送送入切刀部分5，对线束进行前端剥皮，之后四轮送线部分7旋转至前端端子压着机8，进行前端压紧，之后旋转返回送入设定长度后由横走送线部件9夹紧固定，此时，切刀部分5切断线束同时后端剥皮切入，横走送线部件9上部拉伸后移完成后端剥皮，横走送线部件9夹紧线束平移至穿防水栓主机4进行穿防水栓，之后平移至后端端子压着机3进行后端压紧，完成后经过取线部分2夹线并送入送线罩壳接线斗10中，一台设备，完成剥皮工序、压接工序和送线工序，节省了大量的人力、设备和场地资源，加工非常方便，使得产品具有生产成本低和生产效率高的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。