导电滑环组件及手术灯的制作方法

本实用新型涉及一种导电滑环组件及手术灯。

背景技术：

目前的手术灯等设备，在关节转动的部件过线时，为了避免导线缠绕或散落到其他器件上，一般设有用于对导线限位的限位结构。然而限位结构将会导致关节转动的角度受限，进而减小了关节转动的角度，使得关节转动不灵活。目前的限位结构不能满足手术灯等设备对于关节大角度和灵活转动的需求。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能对导线限位且能实现360°大角度转动的导电滑环组件及手术灯。

一种导电滑环组件，包括：

插接组件，包括主轴、第一支撑环座及第一导电环，所述第一支撑环座沿轴向设有主轴孔，所述第一支撑环座沿所述主轴孔的开孔方向包括呈凸台设置且外径逐渐减小的本体部及环安装部；所述环安装部沿轴向设有第一过线孔；所述第一导电环包括第一导电环本体及第一导电引线，所述第一导电引线连接于所述第一导电环本体的内侧；所述第一导电环本体套设于所述环安装部的外周，且所述第一导电引线穿过所述第一过线孔且露出于所述本体部以形成插接组件结构单元，所述主轴穿设于所述第一支撑环座的所述主轴孔内；及

套筒组件，包括第二支撑环座及第二导电环，所述第二支撑环座沿轴向设有台阶孔，所述台阶孔包括内径逐渐减小的环安装孔及插接孔；所述环安装孔的孔壁沿轴向设有第二过线孔；所述第二导电环包括第二导电环本体及第二导电引线，所述第二导电引线连接于所述第二导电环本体的外侧；所述第二导电环本体安装于所述环安装孔，且所述第二导电引线穿过所述第二过线孔且露出于所述第二支撑环座以形成套筒组件结构单元；所述插接组件插入所述套筒组件中且能够相对所述套筒组件转动，所述本体部安装于所述插接孔中，所述第一导电环本体内嵌于所述第二导电环本体中，从而使所述第一导电引线和所述第二导电引线通过所述第一导电环本体和所述第二导电环本体实现轴向导电。

如此第一导电引线和第二导电引线通过第一过线孔和第二过线孔限位，分别朝相反的方向延伸，同时通过第一导电环本体和第二导电环本体接触实现轴向导电。而且插接组件可相对套筒组件实现360°转动，不会导致第一导电引线和第二导电引线相互缠绕的问题，能够满足手术灯等设备对于关节大角度和灵活转动的需求。

在其中一个实施例中，所述环安装部设有多个第一过线孔，且多个所述第一过线孔沿所述主轴孔的周向分布；所述插接组件结构单元为多个，所述插接组件结构单元的数量不大于所述环安装部上的第一过线孔的数量；多个所述插接组件结构单元同向设置，且以所述本体部位于端部的一端为所述插接组件的尾部，除位于所述插接组件的尾部的一个所述插接组件结构单元之外，其他所述插接组件结构单元中的第一导电引线沿轴向依次逐个穿过所述插接组件结构单元中的一个所述第一过线孔，直到露出于位于所述插接组件的尾部的所述本体部；各所述第一导电引线所穿过的其所在插接组件结构单元的所述第一过线孔相互错开；

所述环安装孔的孔壁设有多个第二过线孔，且多个所述第二过线孔沿所述环安装孔的周向分布；所述套筒组件结构单元为多个，所述套筒组件结构单元的数量不大于所述环安装孔的孔壁上的第二过线孔的数量；多个所述套筒组件结构单元同向设置；除位于端部的一个套筒组件结构单元，其他所述套筒组件结构单元的第二导电引线沿轴向依次逐个穿过所述套筒组件结构单元中的一个所述第二过线孔，直到露出于所述套筒组件结构单元；各所述第二导电引线穿过的其所在套筒组件结构单元的所述第二过线孔相互错开；

所述插接组件插入所述套筒组件中，各所述插接组件结构单元的所述本体部一一对应安装于各所述套筒组件结构单元的所述插接孔中，各所述插接组件结构单元的所述第一导电环本体一一对应内嵌于各所述套筒组件结构单元的所述第二导电环本体中，从而使所述插接组件的各所述第一导电引线与所述套筒组件的各所述第二导电引线实现一一对应轴向导电。

在其中一个实施例中，所述第一支撑环座沿所述主轴孔的开孔方向还包括凸起部，所述凸起部与所述环安装部连接；所述本体部沿轴向设有与所述主轴孔连通的凹部，所述凹部与所述凸起部适配；相邻两个所述插接组件结构单元通过所述凹部与所述凸起部配合连接。

在其中一个实施例中，所述第二支撑环座靠近所述插接孔所在一端的外壁设有配合部；所述台阶孔还包括配合孔，所述配合孔与所述环安装孔连通，且所述配合孔的内径大于所述插接孔的孔径；所述配合孔与所述配合部相适配；相邻两个所述套筒组件结构单元通过所述配合孔与所述配合部配合连接。

在其中一个实施例中，所述主轴的一端部设有限位套，所述限位套套设于位于所述主轴的该端部的所述插接组件结构单元的凸起部上；所述插接组件还包括固定件，所述固定件与所述主轴的另一端部配合，从而对所述插接组件结构单元进行轴向限位。

在其中一个实施例中，所述套筒组件还包括滑环盖，所述滑环盖包括盖本体及朝外凸设的盖凸部，所述盖本体环绕所述盖凸部设有第三过线孔，所述第三过线孔与所述第二过线孔对应设置，所述盖本体与所述第二支撑环座的所述配合孔配合，所述盖凸部与所述限位套配合，从而使得所述插接组件和所述套筒组件连接。

在其中一个实施例中，所述第一导电环本体的外表面与所述本体部的外表面齐平。

在其中一个实施例中，所述第二导电环本体的内表面与所述插接孔的内壁齐平。

在其中一个实施例中，所述第二导电环本体的内环为椭圆形，所述第一导电环本体的外环为正圆形，所述第二导电环本体的内环所在椭圆的短轴与所述第一导电环本体的外径相等。

一种手术灯，包括多个关节组件及上述导电滑环组件，所述关节组件的内部用于走线，所述多个关节组件沿轴向设置且能够相对转动，所述导电滑环组件设于相邻两个所述关节组件之间，相邻两个所述关节组件的走线能够通过所述导电滑环组件的所述第一导电引线和所述第二导电引线导电连接。

在上述手术灯中，相邻两个关节组件可带动插接组件和套筒组件实现360°转动，同时实现了对导线限位，还能避免导线缠绕，满足了手术灯等设备对于大角度转动需求。

附图说明

图1为一实施例的手术灯的结构图；

图2为一实施例的导电滑环组件的插接组件和套筒组件的结构图；

图3为图2所示导电滑环组件的插接组件的分解图；

图4为图3所示插接组件的第一支撑环座的结构图；

图5为图4所示第一支撑环座的另一角度的结构图；

图6为图3所示插接组件的第一导电环的结构图；

图7为图3所示插接组件的主轴的结构图；

图8为图2所示导电滑环组件的套筒组件的分解图；

图9为图8所示套筒组件的第二支撑环座的结构图；

图10为图9所示第二支撑环座的另一角度的结构图；

图11为图8所示套筒组件的第二导电环的结构图；

图12为图2所示插接组件和套筒组件的装配剖面图；

图13为图8所示套筒组件的滑环盖的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1，本发明一实施例的手术灯1，包括导电滑环组件10及多个关节组件20。关节组件20的内部用于走线。多个关节组件20沿轴向设置且能够相对转动，导电滑环组件10设于相邻两个关节组件20之间，相邻两个关节组件 20的走线能够通过导电滑环组件10的第一导电引线132(见图2)和第二导电引线222(见图2)导电连接。

具体的，在本实施例中，关节组件20为多个。每两个关节组件20形成一组，两个关节组件20之间设有一个导电滑环组件10，每组关节组件20的走线能够通过导电滑环组件10导电连接。可以理解，在其他实施例中，也可使三个或三个以上的关节组件20形成一组，相邻两个关节组件20之间设有一个导电滑环组件10。

参照图2，本发明一实施例的导电滑环组件10，包括插接组件100和套筒组件200。插接组件100插入套筒组件200中且能够相对套筒组件200转动。导电滑环组件10设于相邻两个关节组件20之间时，随着关节组件20之间的相对转动，其中的走线必然带动插接组件100和套筒组件200的相对转动。

参照图2和图3，插接组件100包括主轴110、第一支撑环座120及第一导电环130。

参照图3和图4，第一支撑环座120沿轴向设有主轴孔121。第一支撑环座 120沿主轴孔121的开孔方向包括呈凸台设置且外径逐渐减小的本体部122及环安装部123。

具体的，在本实施例中，第一支撑环座120为多个。具体的，第一支撑环座120沿主轴孔121的开孔方向还包括凸起部124，凸起部124与环安装部123 连接。

请参照图5，具体的，本体部122沿轴向设有与主轴孔121连通的凹部1221，凹部1221与凸起部124相适配。如此方便两个第一支撑环座120连接。优选的，第一支撑环座120为绝缘材质。可以理解，第一支撑环座120也可为一个，此时凸起部124可以省略。

继续参照图4，具体的，在本实施例中，凸起部124的外径小于环安装部 123的外径，从而方便第一导电环130安装在环安装部123上。可以理解，凸起部124的外径也可等于环安装部123的外径，当凸起部124的外径等于环安装部123的外径时，也就是说环安装部123的轴向长度大于第一导电环130的轴向长度。更具体的，凸起部124为与本体部122同轴设置的圆柱体。可以理解，在其他实施例中，凸起部124可为立方柱等其他形状。可以理解，凹部1221的形状根据凸起部124的形状做适应调整。

参照图4和图5，环安装部123沿轴向设有第一过线孔1231。具体的，第一过线孔1231设于环安装部123与凸起部124相邻的侧壁。具体的，在本实施例中，环安装部123设有多个第一过线孔1231，多个第一过线孔1231沿主轴孔 121的周向分布。

参照图6，第一导电环130包括第一导电环本体131及第一导电引线132。第一导电引线132连接于第一导电环本体131的内侧。可以理解，第一导电环本体131及第一导电引线132均为导电材质，且两者能够导电连接。参照图3，第一导电环本体131套设于环安装部123的外周，且第一导电引线132穿过第一过线孔1231且露出于本体部122以形成插接组件结构单元。具体的，第一导电环130的数量与第一支撑环座120的数量对应。

继续参照图4，具体的，为方便带有第一导电引线132的第一导电环130的设置，第一支撑环座120的环安装部123上的第一过线孔1231的孔壁设有第一避位缺口1232，该第一避位缺口1232用于对第一导电环130上的第一导电引线 132进行避位。如此在使用具有较大体积的第一导电引线132时，不会出现第一导电环130难以装配的问题。可以理解，第一过线孔1231为多个时，一个第一过线孔1231的孔壁设有第一避位缺口1232即可，其他第一过线孔1231仅用于其他插接组件结构单元的第一导电引线132过线，而不需要与第一导电环130 安装配合。可以理解，在其他实施例中，也可将多个第一过线孔1231的孔壁设有第一避位缺口1232。

继续参照图2和图3，具体的，第一导电环本体131套设于环安装部123的外周时，第一导电环本体131的外表面与本体部122的外表面齐平。更具体的，在本实施例中，第一导电环本体131的外环与本体部122的外周均为正圆形，第一导电环本体131的外径尺寸与本体部122的外径尺寸相同。

具体的，在本实施例中，插接组件结构单元为多个，第一支撑环座120的数量不大于环安装部123上的第一过线孔1231的数量，即插接组件结构单元的数量不大于第一过线孔1231的数量。可以理解，插接组件结构单元的数量与第一支撑环座120和第一导电环130的数量相同。

多个插接组件结构单元同向设置，即多个插接组件结构单元的本体部122 或环安装部123的朝向均相同。具体的，以本体部122位于端部的一端为插接组件100的尾部。

除位于插接组件100的尾部的一个插接组件结构单元之外，其他插接组件结构单元中的第一导电引线132沿轴向依次逐个穿过插接组件结构单元中的一个第一过线孔1231，直到露出于位于插接组件100的尾部的本体部122。

各第一导电引线132所穿过的其所在插接组件结构单元的第一过线孔1231 相互错开，也就是说各第一导电引线132所穿过的其所在插接组件结构单元的第一过线孔1231的轴向不在同一直线上，也就是说各第一导电引线132不穿过同一个孔，如此采用第一过线孔1231不仅可对第一导电引线132进行了限位，而且还将各第一导电引线132单独设置，避免了多个第一导电引线132在转动时相互缠绕的问题。

具体的，相邻两个插接组件结构单元通过凹部1221与凸起部124配合连接。更具体的，凸起部124和凹部1221均为偏心圆柱设置，从而避免凸起部124和凹部1221之间相互运动，进而使得插接组件100形成稳定的结构。可以理解，也可在凸起部124和凹部1221配合的表面设置限位条纹等限位结构，进而避免凸起部124和凹部1221之间相互运动。

继续参照图2和图3，主轴110穿设于第一支撑环座120的主轴孔121内。主轴110作为第一支撑环座120的核心支撑部件，具有支撑整个结构的作用。优选的，主轴110为导电材质，从而可通过主轴110的两端连接导线实现轴向导电。

参照图7，具体的，主轴110的一端部设有限位套111。继续参照图2，限位套111套设于位于主轴110的端部的插接组件结构单元的凸起部124上。插接组件100还包括固定件140，固定件140与主轴110的另一端部配合，从而对插接组件结构单元进行轴向限位。如此通过限位套111和固定件140将插接组件 100形成一个整体。具体的，在本实施例中，固定件140为铆扣。

参照图8，套筒组件200包括第二支撑环座210及第二导电环220。

参照图9和图10，第二支撑环座210沿轴向设有台阶孔。台阶孔包括内径逐渐减小的环安装孔211及插接孔212。

具体的，在本实施例中，第二支撑环座210为多个。具体的，台阶孔还包括配合孔213，配合孔213与环安装孔211连通，且配合孔213的内径大于插接孔212的孔径。配合孔213用于多个第二支撑环座210的连接。具体的，第二支撑环座210靠近插接孔212所在一端的外壁设有配合部214。配合部214与配合孔213相适配，从而使两个第二支撑环座210可通过配合孔213与配合部214 配合连接。优选的，第二支撑环座210为绝缘材质。可以理解，第二支撑环座 210也可为一个。

环安装孔211的孔壁沿轴向设有第二过线孔2111。具体的，在本实施例中，环安装孔211的孔壁设有多个第二过线孔2111，多个第二过线孔2111沿环安装孔211的周向分布。

参照图11，第二导电环220包括第二导电环本体221及第二导电引线222。第二导电引线222连接于第二导电环本体221的外侧。可以理解，第二导电环本体221及第二导电引线222均为导电材质，且两者能够导电连接。第二导电环本体221安装于环安装孔211，且第二导电引线222穿过第二过线孔2111且露出于第二支撑环座210以形成套筒组件结构单元。具体的，同一套筒组件结构单元中，第二导电引线222穿过一个第二过线孔2111且露出于配合孔213的孔壁。

参照图9和图11，具体的，为方便带有第二导电引线222的第二导电环220 的设置，第二支撑环座210的环安装孔211的孔壁上设有第二避位缺口2112，该第二避位缺口2112用于对第二导电环220上的第二导电引线222进行避位。如此在使用具有较大体积的第二导电引线222时，不会出现第二导电环220难以装配的问题。可以理解，第二过线孔2111为多个时，一个第二过线孔2111 的孔壁上设有第二避位缺口2112即可，其他第二过线孔2111仅用于其他套筒组件结构单元的第二导电引线222过线，而不需要与第二导电环220安装配合。可以理解，在其他实施例中，也可将多个第二过线孔2111的孔壁设有第二避位缺口2112。

参照图9，具体的，第二导电环本体221安装于环安装孔211中时，第二导电环本体221的内表面与插接孔212的内壁齐平。更具体的，第二导电环本体 221的内环和插接孔212为椭圆形，且第二导电环本体221的内环和插接孔212 所在椭圆的短轴和第一导电环本体131与本体部122所在正圆形的外径相等。

如此第一导电环本体131刚好卡在第二导电环本体221的短轴的位置，不仅可保证装配公差使得插接组件100容易与套筒组件200配合，而且还可保证转动过程中第二导电环本体221与第一导电环本体131始终接触良好，进而实现良好的导电；避免了圆柱体结构的第一导电环本体131与圆形孔的第二导电环本体221配合时在保证装配公差的基础上，在转动过程中第二导电环本体221 与第一导电环本体131容易出现分离无接触的问题。

套筒组件结构单元为多个。具体的，第二支撑环座210的数量不大于第二过线孔2111的数量，即套筒组件结构单元的数量不大于第二过线孔2111的数量。多个所述套筒组件结构单元同向设置，即多个套筒组件结构单元的环安装孔211 或插接孔212的朝向相同。

除位于端部的一个套筒组件结构单元，其他套筒组件结构单元的第二导电引线222沿轴向依次逐个穿过套筒组件结构单元中的一个第二过线孔2111，直到露出于套筒组件结构单元。具体的，以配合孔213位于端部的一端为套筒组件200的尾部。除位于套筒组件200的尾部的一个套筒组件结构单元，其他套筒组件结构单元的第二导电引线222沿轴向依次逐个穿过套筒组件结构单元中的一个第二过线孔2111，直到露出于套筒组件结构单元的配合孔213的孔壁。

各第二导电引线222穿过的其所在套筒组件结构单元的第二过线孔2111相互错开，也就是说各第二导电引线222穿过的其所在套筒组件结构单元的第二过线孔2111的轴向不在同一直线上，也就是说个第二导电引线222不穿过同一个孔，如此采用第二过线孔2111不仅可对第二导电引线222进行了限位，而且还将各第二导电引线222单独设置，避免了多个第二导电引线222在转动时相互缠绕的问题。

具体的，相邻两个套筒组件结构单元通过配合孔213和配合部214配合连接。更具体的，配合孔213和配合部214均为偏心圆柱设置，从而避免配合孔 213和配合部214之间相互运动，进而使得套筒组件200形成稳定的结构。可以理解，也可在配合孔213和配合部214配合的表面设置限位条纹等限位结构，进而避免配合孔213和配合部214之间相互运动。

参照图12，插接组件100插入套筒组件200中且能够相对套筒组件200转动。本体部122安装于插接孔212中。第一导电环本体131内嵌于第二导电环本体221中，从而使第一导电引线132和第二导电引线222通过第一导电环本体131和第二导电环本体221实现轴向导电。

如此第一导电引线132和第二导电引线222通过第一过线孔1231和第二过线孔2111限位，分别朝相反的方向延伸，同时通过第一导电环本体131和第二导电环本体221接触实现轴向导电。而且插接组件100可相对套筒组件200实现360°转动，不会导致第一导电引线132和第二导电引线222相互缠绕的问题，能够满足手术灯1等设备对于关节大角度和灵活转动的需求。

具体的，在上述手术灯1中，导电滑环组件10设于相邻两个关节组件20 之间，且插接组件100和套筒组件200分别与该两个关节组件20相对固定连接。如此该两个关节组件20能更好的带动插接组件100和套筒组件200实现360°转动，同时实现了对导线限位，还能避免导线缠绕，满足了手术灯1等设备对于大角度转动需求。

具体的，在本实施例中，插接组件100插入套筒组件200中，各插接组件结构单元的本体部122一一对应安装于各套筒组件结构单元的插接孔212中。各插接组件结构单元的第一导电环本体131一一对应内嵌于各套筒组件结构单元的第二导电环本体221中，从而使插接组件100的各第一导电引线132与套筒组件的各第二导电引线222实现一一对应轴向导电。

如此插接组件100的第一导电引线132和套筒组件200的第二导电引线222 位于轴向的两侧，且插接组件结构单元和套筒结构单元的数量即为第一导电引线132和第二导电引线222能够实现的通信路线的数量。

可以理解，主轴110为导电材质，可通过主轴110的两端实现1路通信路线连接。具体在本实施例中，插接组件结构单元和套筒结构单元的数量为三个，三个第一导电引线132和三个第二导电引线222一一对应连接能够实现3路通信路线连接。加上主轴110可实现1路通信路线连接，本实施例的导电滑环组件10能够实现4路通信路线连接。

值得一提的是，由于该导电滑环组件可通过重复结构的插接组件和套筒组件自主组装，可以根据需要选择不同数量的重复结构单元实现导电连接，因此其适用性广，生产成本低。

参照图8、图12和图13，具体的，套筒组件200还包括滑环盖230。滑环盖230包括盖本体231及朝外凸设的盖凸部232。盖本体231环绕盖凸部232设有第三过线孔2311。第三过线孔2311与第二过线孔2111对应设置。盖本体231 与第二支撑环座210的配合孔213配合。

具体的，盖凸部232与主轴110的限位套111配合，从而使得插接组件100 和套筒组件200连接。更具体的，盖凸部232和主轴110的限位套111为偏心结构，从而避免滑环盖230与主轴110之间相互运动。可以理解，在其他实施例中，也可通过在盖凸部232的内壁和限位套111的外壁设置螺纹，通过螺纹进行固定，从而避免滑环盖230与主轴110之间相互运动。

继续参照图8，具体的，套筒组件200还包括导电柱240。在第二过线孔2111 的数量大于套筒组件结构单元的数量时，第二过线孔2111剩余有未穿设第二导电引线222的位置。导电柱240设于该剩余的第二过线孔2111中。套筒组件结构单元为多个时，导电柱240依次穿设于各套筒组件结构单元，且导电柱240 的两端露出于套筒组件结构单元。更具体的，为了固定导电柱240，可采用铆扣等结构固定。更具体的，在本实施例中，导电柱240为铜柱。如此导电柱240 可用于较大电流的通信路线连接，第一导电引线132和第二导电引线用于电流较小的通信电路连接，两者结合使用具有更长的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。