一种电容防护罩的制作方法

本实用新型涉及一种电容器技术设备领域，特别涉及一种电容防护罩。

背景技术：

电机设备中的起动电容设置在电动机的壳体外侧，通常通过外部防护罩对电容进行保护，而外界环境、设备运输均会导致电容器受到损坏，造成电容器使用寿命缩短，增大了电动机的维护成本。

现有技术中，要求电容防护罩不漏电、不进水；但是电容器为圆柱形，其在防护罩内的稳定性差，特别是对于底部的进线孔对电容器引线的磨损严重，在设备运转时电容线被电容罩压破皮而漏电情况时有发生。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电容防护罩，针对现有技术中的不足，采用侧嵌架和内部卡槽配合，对电容器进行内部固持，确保电容器稳定牢固；设置圆滑翻边的内线孔，使引线与内线孔之间更圆润、无锐角摩擦，从而避免设备运转时电容线被电容罩压破皮而漏电。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种电容防护罩，包括罩体、罩板、侧嵌架、内卡槽、内线孔、压紧翻边、固定孔、电容器、端板、侧板，其特征在于：

所述罩体由两块侧板、两块端板和圆弧形的罩板一体式成型，所述罩体的底边四周设置有压紧翻边，两块所述端板下部的压紧翻边上对称设置有U形的固定孔；其中一侧端板的固定孔侧面的压紧翻边上设置有内线孔，所述内线孔周边采用圆滑翻卷形设置；所述侧板内部竖向对称设置有多组内卡槽，所述内卡槽上卡接设置有侧嵌架，所述侧嵌架与罩板之间装配有电容器，所述侧嵌架设置于所述电容器圆柱体外缘的下部两侧。

所述侧嵌架与电容器相接处设置有弧形边，所述弧形边与电容器的圆弧匹配设置，所述侧嵌架的底部与罩体的底边呈相同弧度配置。

所述内卡槽的数量与侧嵌架的数量相等，所述内卡槽、侧嵌架至少设置有一组。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：通过侧嵌架和内部卡槽配合，对电容器进行内部固持，有利于电容器稳定牢固；设置圆滑翻边的内线孔，使引线与内线孔之间更圆润、无锐角摩擦，从而避免设备运转时电容线被电容罩压破皮而漏电，提高电容器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种电容防护罩主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种电容防护罩俯视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种电容防护罩A-A向剖视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.罩体 2.罩板 3.侧嵌架 4.内卡槽

5.内线孔 6.压紧翻边 7.固定孔 8.电容器

9.端板 10.侧板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种电容防护罩，包括罩体1、罩板2、侧嵌架3、内卡槽4、内线孔5、压紧翻边6、固定孔7、电容器8、端板9、侧板10。

所述罩体1由两块侧板10、两块端板9和圆弧形的罩板2一体式成型，所述罩体1的底边四周设置有压紧翻边6，两块所述端板9下部的压紧翻边6上对称设置有U形的固定孔7；其中一侧端板9的固定孔7侧面的压紧翻边6上设置有内线孔5，所述内线孔5周边采用圆滑翻卷形设置；所述侧板10内部竖向对称设置有多组内卡槽4，所述内卡槽4上卡接设置有侧嵌架3，所述侧嵌架3与罩板2之间装配有电容器8，所述侧嵌架3设置于所述电容器8圆柱体外缘的下部两侧。

所述侧嵌架3与电容器8相接处设置有弧形边，所述弧形边与电容器8的圆弧匹配设置，所述侧嵌架3的底部与罩体1的底边呈相同弧度配置。

所述内卡槽4的数量与侧嵌架3的数量相等，所述内卡槽4、侧嵌架3至少设置有一组。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：通过侧嵌架和内部卡槽配合，对电容器进行内部固持，有利于电容器稳定牢固；设置圆滑翻边的内线孔，使引线与内线孔之间更圆润、无锐角摩擦，从而避免设备运转时电容线被电容罩压破皮而漏电，提高电容器的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。