控制变压器固定工装结构的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，具体地涉及一种控制变压器固定工装结构。

背景技术：

变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）；主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等；按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。

在现有技术中，一般变压器包括壳体和变压器本体，变压器本体通过灌胶的方式被固定在所述壳体内，但是因为需要将所述变压器本体的接线端引出，所以在灌胶的时候需要设置于所述连接端相连的电极螺柱。

因此，现提供一种辅助安转电极螺柱的控制变压器固定工装结构。

技术实现要素：

为此，现提供一种控制变压器固定工装结构。

本实用新型的控制变压器固定工装结构，其包括工装板以及若干电极螺柱，所述工装板与控制变压器壳体的上端口扣合，所述工装板上成型灌胶孔，所述工装板上成型有若干用于安装所述电极螺柱的安装孔；其中，所述电极螺柱包括上极柱和下极柱，所述下极柱设于所述工装板下方，所述上极柱的连接端穿过所述安装孔与所述下极柱螺纹连接。

所述工装板的下端面上成型有用于与所述壳体的上端口卡合的卡合部。

所述卡合部设为成型在所述工装板的下端面上且向下延伸的延伸凸台，所述延伸凸台的外周向尺寸等于所述壳体的上端口的内周向尺寸。

所述延伸凸台的厚度H的尺寸范围为：0＜H≤2cm。

所述下极柱的高度大于所述延伸凸台的厚度。

所述卡合部设为成型在所述工装板的下端面上且对称设置两个的延伸凸缘，所述延伸凸缘的长度方向与所述壳体的上端口的长度方向/宽度方向一致，两个所述延伸凸缘的外侧壁之间的间距不大于所述壳体的上端口的长度尺寸/宽度尺寸。

所述延伸凸缘的厚度H的尺寸范围为：0＜H≤2cm。

所述下极柱的高度大于所述延伸凸缘的厚度。

所述安装孔分为间隔设置的两排，其中，第一排的所述安装孔内的所述电极螺柱用于与所述初级线圈的接线端相连，第二排的所述安装内的所述电极螺柱用于与所述次级线圈的接线端相连。

所述下极柱与所述上极柱之间还设有垫片。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

在本实用新型中，通过所述工装板来固定安装所述电极螺柱，使用时，首先通过所述安装孔将所述电极螺柱临时安装在所述工装板上，然后将所述工装板扣合在所述壳体的上端口处，通过所述灌胶孔向所述壳体内灌胶，当所述壳体内的灌胶层上升至与所述工装板接触后，拧松所述上极柱使得其与所述下极柱分离，而后即可取出所述安装板，最后将所述上极柱拧入所述下极柱中，从而完成灌胶过程中所述电极螺柱的安装；如此安装的电极螺柱的位置精准，其在安装过程中或者安装后都不会发生偏离。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述的控制变压器固定工装结构示意图；

图2是本实用新型所述的工装后的控制变压器示意图；

图中附图标记表示为：1-工装板；2-电极螺柱；3-壳体；4-延伸凸台；5-灌胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例的控制变压器固定工装结构，其包括工装板1以及若干电极螺柱2，所述工装板1与控制变压器壳体3的上端口扣合，所述工装板1上成型灌胶孔，所述工装板1上成型有若干用于安装所述电极螺柱2的安装孔；其中，所述电极螺柱2包括上极柱和下极柱，所述下极柱设于所述工装板1下方，所述上极柱的连接端穿过所述安装孔与所述下极柱螺纹连接。

在本实施例中，使用时，首先通过所述安装孔将所述电极螺柱2临时安装在所述工装板1上，然后将所述工装板1扣合在所述壳体3的上端口处，通过所述灌胶孔向所述壳体3内灌胶，当所述壳体3内的灌胶层5上升至与所述工装板1接触后，位于所述工装板1下方的所述下极柱被所述灌胶层5固定，此时拧松所述上极柱使得其与所述下极柱分离，而后即可取出所述安装板，最后二次灌胶至理外壳顶部2mm出，并将所述上极柱拧入所述下极柱中，从而完成灌胶过程中所述电极螺柱2的安装；如此安装的电极螺柱2的位置精准，其在安装过程中或者安装后都不会发生偏离；也就是说，本实施例通过所述工装板1来固定安装所述电极螺柱2，各个所述电极螺柱2的位置以及相互之间的间距都有所述工装板1上的所述安装孔决定，因此生产过程中，只需确定所述安装孔的位置即可确定所述电极螺柱2的位置，且通过所述工装板1可以实现所述电极螺柱2的精准、快递安装。

具体地，所述工装板1的下端面上成型有用于与所述壳体3的上端口卡合的卡合部。作为优选的实施方式，所述卡合部设为成型在所述工装板1的下端面上且向下延伸的延伸凸台4，所述延伸凸台4的外周向尺寸等于所述壳体3的上端口的内周向尺寸；即所述延伸凸台4正好与所述壳体3的上端口卡合，从而将所述工装板1安装在所述壳体3的所述上端口处。

所述延伸凸台4的厚度H的尺寸范围为：0＜H≤2cm，所述下极柱的高度大于所述延伸凸台4的厚度，从而保证在拆卸所述工装板1时所述下极柱已经被所述灌胶层5固定。

所述安装孔分为间隔设置的两排，其中，第一排的所述安装孔内的所述电极螺柱2用于与所述初级线圈的接线端相连，第二排的所述安装内的所述电极螺柱2用于与所述次级线圈的接线端相连；在本实施例中，将连接所述初级线圈的电极螺柱2和连接所述次级线圈的电极螺柱2分开设置，从而便于后续使用过程中，所述初级线圈的电极螺柱2和所述次级线圈的电极螺柱2的使用；同时，在本实施例中，为了便于分别，可以将第一排的所述安装孔设置为多个且相对间距较小，将第二排的所述安装孔相对设置少一点且相对间距较大，从而防止用户使用过程中将二者接错。

作为优选的实施方式，所述下极柱与所述上极柱之间还设有垫片，从而防止所述上极柱与所述下极柱之间发生磨损。

实施例2

作为可变换的实施方式，本实施例与实施例1的不同之处在于:

所述卡合部设为成型在所述工装板1的下端面上且对称设置两个的延伸凸缘，所述延伸凸缘的长度方向与所述壳体3的上端口的长度方向/宽度方向一致，两个所述延伸凸缘的外侧壁之间的间距不大于所述壳体3的上端口的长度尺寸/宽度尺寸。

所述延伸凸缘的厚度H的尺寸范围为：0＜H≤2cm。

所述下极柱的高度大于所述延伸凸缘的厚度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。