本实用新型涉及锂电池制造设备领域，具体为一种锂电池生产用自动注液机。
背景技术：
碱性高能电池是近年来开发的新产品,也是电池工业的发展方向.碱性电池的注电解液工序,是生产电池的重要环节,如果注液量控制不准确,就会影响电池的各项性能指标.为保证注液精度,实现注液自动化,适应现代化生产的需要,要求开发研制一种功能全、可靠性好的高效自动注液机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用自动注液机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用自动注液机，包括机体，所述机体上设置有分配轴，所述分配轴上依次设置有圆柱分度齿轮、大链轮、拔盘、端面凸轮与偏心轮，所述大链轮下部设置有减速机，所述减速机顶部设置有与大链轮相对应的链轮，所述减速机右侧设置有电机，所述偏心轮上部设置有连接杆，所述连接杆顶部有上调整块，所述上调整块下部设置有与之相对应的下调整块，所述下调整块底端设置有柱塞。
进一步地，所述端面凸轮与连接杆支架设置有定位叉。
进一步地，所述偏心轮外部设置有套，所述套固定连接连接杆底部。
进一步地，所述电机与减速机之间通过皮带连接。
进一步地，所述大链轮与链轮之间通过套筒滚子链连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种锂电池生产用自动注液机，采用机械式自动控制,结构简单,工作可靠性好,投资少,注液精度高,机器的生产率及自动化程度可满足使用要求，同时本实用新型能满足自动注液所提出的工艺要求,降低了生产的成本、提高了生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图，
其中，1、电机，2、减速机，3、皮带，4、链轮，5、套筒滚子链，6、分配轴，7、圆柱分度齿轮，8、大链轮，9、拔盘，10、端面凸轮，11、偏心轮，12、套，13、定位叉，14、上调整块，15、下调整块，16、柱塞，17、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用自动注液机，包括机体，所述机体上设置有分配轴6，所述分配轴6上依次设置有圆柱分度齿轮7、大链轮8、拔盘9、端面凸轮10与偏心轮11，所述大链轮8下部设置有减速机2，所述减速机2顶部设置有与大链轮8相对应的链轮4，所述减速机2右侧设置有电机1，所述偏心轮11上部设置有连接杆17，所述连接杆17顶部有上调整块14，所述上调整块14下部设置有与之相对应的下调整块15，所述下调整块15底端设置有柱塞16。
所述端面凸轮10与连接杆17支架设置有定位叉13。
所述偏心轮11外部设置有套12，所述套12固定连接连接杆17底部。
所述电机1与减速机2之间通过皮带3连接。
所述大链轮8与链轮4之间通过套筒滚子链5连接。
综上所述，本实用新型采用机械式自动控制,结构简单,工作可靠性好,投资少,注液精度高,机器的生产率及自动化程度可满足使用要求，同时本实用新型能满足自动注液所提出的工艺要求,降低了生产的成本、提高了生产的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。