一种可组合式塑胶支架的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别是一种可组合式塑胶支架。

背景技术：

锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。锂离子电池具有输出电压高，比能量高，放电电压平稳，循环寿命长的特点，因此其广泛应用于笔记本电脑、数码相机和手机领域，并越来越多的在动力领域和储能领域得到应用，在动力领域中，锂离子电池应用到电动工具、电动玩具、电动车辆上时，需要电池有更好的大电流充放电性能和可靠抗震耐性能。目前采用夹具将电芯按要求摆放后，在相邻电芯解除处滴502胶水，将电芯粘合在一起。上述现有技术存在如下缺点：第一，电芯与电芯相邻放置，如电池组受到外部撞击、挤压或振动时，易导致电芯短路发热或燃烧，把热量传导给相邻电芯或引燃电芯，进而引发火灾事故；第二，每处顺序滴502胶水，动作繁复，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种可组合式塑胶支架。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种可组合式塑胶支架，包括塑胶支架本体，所述塑胶支架本体上表面上均匀设有多个电芯槽盲孔，所述电芯槽盲孔内下表面上开有电芯槽通孔，所述塑胶支架本体相邻两侧表面上均匀设有多个扣柱，所述塑胶支架本体另外相邻两侧表面上均匀开有多个与扣柱一一相对应的扣槽。

所述塑胶支架本体下表面上且位于电芯槽通孔之间开有菱形槽，所述塑胶支架本体下表面上且位于电芯槽通孔与塑胶支架本体边缘之间开有三角槽。

所述电芯槽盲孔的直径为18.5mm。

所述电芯槽通孔的直径为15.21mm。

所述相邻电芯槽盲孔的圆心距为19.5mm。

所述扣柱的横截面为梯形。

所述扣槽的形状大小与扣柱的形状大小相匹配。

所述塑胶支架本体是由绝缘材料制成的支架。

利用本实用新型的技术方案制作的可组合式塑胶支架，采用塑胶支架，解决了上述背景技术中所提出的问题，提高了产品的安全性能，有效避免了因撞击、挤压或振动导致短路引发火灾事故，扩大了产品的应用场合，由静止环境扩展到运动环境；提高了产品的生产效率，减少了作业动作，为大批量生产创造了条件。

附图说明

图1是本实用新型所述可组合式塑胶支架的结构示意图；

图2是本实用新型所述可组合式塑胶支架的侧视图；

图3是本实用新型所述可组合式塑胶支架的后视图；

图4是本实用新型所述可组合式塑胶支架的安装分解图；

图中，1、塑胶支架本体；2、电芯槽盲孔；3、电芯槽通孔；4、扣柱；5、扣槽；6、菱形槽；7、三角槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种可组合式塑胶支架，包括塑胶支架本体1，所述塑胶支架本体1上表面上均匀设有多个电芯槽盲孔2，所述电芯槽盲孔2内下表面上开有电芯槽通孔3，所述塑胶支架本体1相邻两侧表面上均匀设有多个扣柱4，所述塑胶支架本体1另外相邻两侧表面上均匀开有多个与扣柱4一一相对应的扣槽5；所述塑胶支架本体1下表面上且位于电芯槽通孔3之间开有菱形槽6，所述塑胶支架本体1下表面上且位于电芯槽通孔3与塑胶支架本体1边缘之间开有三角槽7；所述电芯槽盲孔2的直径为18.5mm；所述电芯槽通孔3的直径为15.21mm；所述相邻电芯槽盲孔2的圆心距为19.5mm；所述扣柱4的横截面为梯形；所述扣槽5的形状大小与扣柱4的形状大小相匹配；所述塑胶支架本体1是由绝缘材料制成的支架。

本实施方案的特点为，塑胶支架本体1上表面上均匀设有多个电芯槽盲孔2，电芯槽盲孔2内下表面上开有电芯槽通孔3，塑胶支架本体1相邻两侧表面上均匀设有多个扣柱4，塑胶支架本体1另外相邻两侧表面上均匀开有多个与扣柱4一一相对应的扣槽5，提高了产品的安全性能，有效避免了因撞击、挤压或振动导致短路引发火灾事故，扩大了产品的应用场合，由静止环境扩展到运动环境；提高了产品的生产效率，减少了作业动作，为大批量生产创造了条件。

在本实施方案中，使用时，仅需将电芯一端插入塑胶支架本体1的电芯槽盲孔2中，然后在电芯的另一端在盖上一层塑胶件，使得电芯均匀分隔开了一段距离，且实现了精确定位固定，当需要的电芯个数较多时，可以将两个塑胶支架本体1通过扣柱4扣在扣槽5内连接在一起，动作简洁，达到了提高效率的目的。其中，提高生产效率的设计：鉴于目前使用的电芯为圆柱形18650，其直径为18.4mm，将电芯槽盲孔2直径定位18.5mm，电芯槽通孔3直径定位15.21mm，达到电芯支撑塑胶件的效果；提高安全性能的设计：鉴于目前使用的电芯为圆柱形18650，其直径为18.4mm，综合塑胶壁厚、空间、装配间隙和绝缘抗压等因素，将电芯与电芯的间距定为1mm，即相邻电芯中心距为19.5mm；可组合式设计：在塑胶件四周，一边设计为扣槽5，对边设计为扣柱4，实现模块化组合生产，控制塑胶件款式。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。