一种锂电池外壳的制作方法

本实用新型涉及一种能源电池组，尤其涉及一种锂电池外壳。

背景技术：

现有技术中，锂电池通过设置安全铝箔或安全线来起到泄压、防爆目的。传统锂电池的安全铝箔或安全线是设在外壳的封口堵头上，当锂电池内的化学材料正、负极失效后产生大量的气体，气体在外壳内慢慢扩散，当外壳内的气体压力达到一定程度时才能使铝箔爆裂或将安全线撑裂开，以起到泄压、防爆，因此传统的锂电池内的气压达到峰值时才能起到防爆动作，因此它的泄压、防爆的反应慢，而且使用者从外壳表面根本无法发现电池是否开始失效，导致当前锂电池的安全性较低。对于设置安全铝箔的堵头，电池的内芯材料容易发生堵住铝箔所在的防爆孔，而导致失去防爆作用。

为了解决上述问题，中国专利CN106374060A公开了一种锂电池或动力锂电池方形外壳，其为一端开口的方形的腔体，其特征在于，在所述腔体侧面上设有从其表面内凹的安全线。但是，该实用新型公开的技术方案，其在膨胀破裂的过程中，容易造成碎片四处崩溅，安全度低。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种防止碎片四处崩溅，提高安全度的一种锂电池外壳。

本实用新型提供的一种锂电池外壳，包括封装电池组件的壳体，所述壳体为一端开口的中空腔体，所述壳体至少一个侧面上设有撕裂线，所述撕裂线为直线形撕裂线、曲线形撕裂线、或几何状撕裂线，其中，所述几何状撕裂线为不闭合几何形状，所述几何状撕裂线设有一缺口，且缺口处与所述壳体连接为一整体。

在一些实施方式中,所述壳体两个侧面上分别设置至少一个所述几何状撕裂线及直线形撕裂线。

在一些实施方式中,所述几何状撕裂线位于所述壳体两侧中部位置。

在一些实施方式中,所述直线形撕裂线位于所述几何状撕裂线的外。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种锂电池外壳的有益效果在于：

一、本实用新型提供的一种锂电池外壳，当锂电池失效时发生膨胀，挤压到一定程度时，撕裂线就发生破裂，以起到泄压、防爆效果，从而提高了锂电池或动力锂电池的安全性，结构更合理、提高了安全性。

二、本实用新型提供的一种锂电池外壳，几何形的撕裂线不闭合，设有缺口，与壳体连为一体，防止在破裂时四处崩溅，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式提供的一种锂电池外壳的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施方式提供的一种锂电池外壳的结构示意图；

图3为图1或图2所示的一种锂电池外壳盒体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图3示意性地显示了本实用新型两种实施方式提供一种锂电池外壳。

实施例1：

图1示意性的显示了根据本实用新型第一种实施方式提供的一种锂电池外壳。

如图1所示，本实用新型第一种实施方式披露的一种锂电池外壳，包括壳体10及位于壳体10内的电池组件1，如图1所示，各电池组件1在经过串、并联后电性连接至壳体10的正、负端，作为优选的，在本实用新型此实施方式中，采用的2*4电池组，其中，每4组电池组串联，然后再将两组串联好的电池组并联，电性连接至壳体10的正、负端。

如图1所示，作为优选的，在本实用新型此实施方式中，各电池组件1分别包括一电池本体2及一通断开关3，如图1所示，电池本体2的正负极电性连接在通断开关3的正、负极板上。作为进一步优选的，在本实用新型此实施方式中，通断开关3正、负极板之间夹持有由透明材料做成的活塞筒4，其中，活塞筒4的下周壁导电，上周壁绝缘，如图2所示，在活塞筒4内安装有由导电铁磁性材料做成的活塞片41，作为优选的，活塞片41的表面涂有反光层，活塞片41与活塞筒4密闭接触。如图1所示，在各活塞筒4的上端还固定有与各电池本体2并联的电磁片5。在正常使用时，工作状态的各电池本体2与它对应的各电磁片5导通，活塞片41在电磁片5的磁力吸引下沿活塞筒4的筒壁上移；由于活塞片41与活塞筒4密闭接触，在活塞片41上移的过程中，活塞片41下方产生低压，上方产生高压；由于活塞筒4的上周壁绝缘，通断开关3的正、负极板不连通，电流能够从各电池本体2流过；当有电池本体2出现损坏时，损坏的电池本体2内部断路而无法正常供电，此时与之匹配的电磁片5断路，活塞片41在气压作用下下移并导通通断开关3的正、负极板，此时通断开关3将该损坏的电池本体2短路；电流通过通断开关3继续稳定输出，因此，能够智能短路该损坏的电池本体2，保证电路的正常供电，同时能够提供稳定的电压；同时本实用新型方便拆解、修复，由于损坏电池本体2被短接，在修复过程中无需停止工作电路，即可实现损坏电池本体2的更换，实现电路的高效修复；此外本电池组方便检修，通过观察活塞片41的位置即可轻松检查出损坏电池本体2的个数和位置，无需停止电路进行验电操作，修复更方便、安全、快捷。

如图1所示，作为进一步优选的，在本实用新型此实施方式中，电池组件1之间也连接有二极管，该二极管为单元组间旁路二极管53。如图1所示，作为优选的，在本实用新型此实施方式中，每两组电池组件1并联一单元组间旁路二极管53，如图1所示，单元组间旁路二极管53的负极与电池组件1的电流输入端连接，因此可有效防止电流逆流，降低输出功率损失。

实施例2：

图2示意性的显示了根据本实用新型第二种实施方式提供的一种锂电池外壳。

如图2所示，本实用新型第二种实施方式披露的一种锂电池外壳的结构与实施例1中基本相同，其不同之处在于，在本实用新型此实施方式中，还包括冷却机构8，如图2所示，在本实用新型此实施方式中，冷却机构包括位于壳体10内的冷却管81及位于壳体10外，与冷却管81连通的循环管82，另外还包括一循环泵83。在本实用新型此实施方式中，冷却管81呈螺旋状包覆于电池组件1外周，同时，冷却管81迂回设置，分别包覆于两组并联的电池组件1外周，即其输入端及输出端位于壳体10同侧，循环管82的两端分别与冷却管81的输入端及输出端联通，且循环泵83连接于循环管82上。在本实用新型此实施方式中，循环管82及冷却管81内设置冷却液，且通过循环泵83使循环管82及冷却管81内冷却液不断循环，从而带走壳体10内的热量，延长电池组使用寿命，提高电池组的使用安全。

作为优选的，本实用新型还披露了锂电池组的壳体10，如图3所示，在本实用新型此实施方式中，壳体10为一端开口的中空腔体，在实用新型此实施方式中，壳体10以矩形腔体为例加以说明。如图3所示，在本实用新型此实施方式中，壳体10至少一个侧面上设有从其表面向腔体内凹的撕裂线101，在本实用新型此实施方式中，以壳体10上相对的两个侧面上均设有从其表面向腔体内凹的撕裂线101为例加以说明，因此，电池内的化学材料开始失效往两侧膨胀时，同时作用在腔体内的这两个侧面上，以提高失效的反应时间。

作为进一步优选的，撕裂线101的形状可以是圆形、方形、星形、直线。在本实用新型此实施方式中，壳体10两个侧面上分别设置两个几何状撕裂线101，在本实用新型此实施方式中，几何状撕裂线101以圆形为例加以说明，当然具体不做限定。作为优选的，在本实用新型此实施方式中，几何状撕裂线101不闭合，即在本实用新型此实施方式中，几何状撕裂线101上设有一个缺口，缺口处与壳体10本体连接为一整体。由于壳体10平面的中心离角及边线的最大距离，在平面上是最易发生变形的位置，因此，膨胀时最先从中部开始往外膨胀，因此，在本实用新型此实施方式中，两个几何状撕裂线101位于壳体10两侧中部位置。作为进一步优选的，在本实用新型此实施方式中，几何状撕裂线101的外周还设有直线形撕裂线，直线形撕裂线位于几何状撕裂线101上下两侧，可进一步提高失效反应的灵敏性。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。