一种框架断路器的动触头系统的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其是涉及一种框架断路器的动触头系统。

背景技术：

随着国民经济的高速发展，电网容量还会一直上升，因此提高断路器的开断容量是一个永恒的目标。现有断路器在开断短路电流时，往往由于动触头的触点烧蚀严重和电弧不能及时充分的进入灭弧室栅片而限制了断路器的开断容量。众所周知，在开断短路电流时，当断路器的动静触头分离后，动触点和静触点之间会产生电弧，电弧在动触点和静触点上停留的时间越长，触点烧蚀就越严重。因此，让电弧尽快离开动静触点，进入灭弧栅片是业界追求的目标。在低压断路器中，推动电弧运动的力有两种，一种是电磁力，另一种是气流推力，其中电磁力是电流流动时产生的洛伦兹力，该力会使电弧向灭弧栅片运动；气流推力是由于产生电弧后，触头附近的气体急速膨胀，同时在高温作用下，触头附近的产气材料瞬间释放大量气体，气流迅速向灭弧室的出气口喷出去，从而推动电弧向灭弧栅片运动。本实用新型可大大提高电磁力和气动力对电弧的推动效果，使电弧及早进入动引弧片和充分的进入灭弧栅片。

如业界所知，在现有的断路器中，静触头上连接有静引弧片，在电磁力及气流推力作用下，电弧能够快速的从静触头进入静引弧片，从而减少对静触头的烧蚀；由于动触头是运动部件，一直没有好的方案来设置与动触头相连或相接触的动引弧片，在公知的触头结构中，动引弧片设置在灭弧室中，动引弧片与动触头分裂触子之间有一定间隙，约为5mm左右，电弧从动触头上转移到动引弧片上需要将此空气间隙击穿才可能完成转移，而这个过程往往时间较长，还可能出现反复，从而使电弧在动触头分裂触子上烧蚀的时间过长，动触点烧损严重，大大影响了断路器的开断能力和开断次数。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种动引弧片和动触头直接连接的框架断路器动触头系统，大大提高了电弧从动触头分裂触子转移到动引弧片的速度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种框架断路器的动触头系统，该系统包括上底板、下底板、静触头、动触头、操作机构，所述的上底板和下底板固定在断路器本体上，用于支撑及限位动触头和静触头；所述的动触头包括动导电排、配合件、转轴、动触头本体、动引弧片、连接件、分裂触子、塑料壳架；所述动引弧片固定在上底板上，所述连接件的一端固定在动导电排上，另一端连接动引弧片的右端。

所述动引弧片的右部两侧分别设有垂直于自身表面的第二凸出，所述连接件在断路器的每个腔体里设有对称的两个，这两个连接件各贴在上底板在腔体内的两个侧面上，连接件通过第二螺栓与动引弧片的第二凸出连接。

所述上底板侧面设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹糟的形状与动引弧片左部的侧面相符合，动引弧片左部的侧面有第一凸出插入第一凹槽中从而对动引弧片进行固定，同时动引弧片的左部也通过第一螺栓固定在上底板上，所述第二凹糟的形状与连接件的左端侧面相符合，所述连接件左端通过第二螺栓固定在第二凹槽中。

所述配合件固定在上底板上，所述动导电排固定在配合件上，所述分裂触子和塑壳壳架固定在动触头本体上，所述动触头本体通过转轴与配合件连接，动触头本体可以绕着转轴转动。

所述静触头包括静导电排和静引弧片，所述静导电排和静引弧片固定在下底板上。

所述连接件右侧与动导电排采用螺栓连接。

所述动引弧片的最右端有向左上方的弯折部分。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：动引弧片通过连接件与动导电排直接相连，使动引弧片的电势与动触头的电势相同，在触头打开产生电弧时，由于连接件能够导通电流，电弧能够快速转移到动引弧片上，从而减少了电弧需要击穿动引弧片和分裂触子之间的空气间隙之后才能转移到动引弧片上的过程，缩短了电弧在分裂触子上的燃烧时间，加快了电弧进入灭弧室的过程，提高了断路器的开断性能。

附图说明

图1为本实用新型动触头系统分闸状态时的结构图；

图2为本实用新型动触头系统仰视图；

图3为本实用新型动触头系统动引弧片和连接件连接示意图；

图4为本实用新型动触头系统动引弧片示意图；

图5为本实用新型动触头系统连接件示意图；

图6为本实用新型动触头系统上底板凹槽示意图。

图中标号：1为上底板，2为下底板，3为静引弧片，4为静导电排，5为动导电排，6为配合件，7为转轴，8为动触头本体，9为塑料壳架，10为分裂触子，11为动引弧片，12为连接件，13为第一螺栓，14为第二螺栓，15为第三螺栓，101为第一凹槽，102为第二凹槽，1101为第一凸出，1102为第二凸出，1103为弯折部分，1201为连接件左端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种框架断路器的动触头系统，该系统包括上底板1、下底板2、静触头、动触头、操作机构，上底板1和下底板2固定在断路器本体上，用于支撑及限位动触头和静触头。静触头包括静导电排4和静引弧片3，静导电排4和静引弧片3固定在下底板2上。动触头包括动导电排5、配合件6、转轴7、动触头本体8、动引弧片11、连接件12、分裂触子10、塑料壳架9，动引弧片11固定在上底板1上，连接件12的右端采用第三螺栓15固定在动导电排5上，左端连接动引弧片11的右端。动引弧片11的最右端有向左上方的弯折部分1103。配合件6固定在上底板1上，动导电排5固定在配合件6上，分裂触子10和塑壳壳架9固定在动触头本体8上，动触头本体8通过转轴7与配合件12连接，动触头本体8可以绕着转轴7转动。

其中，动引弧片11的右部两侧设有垂直于自身表面的第二凸出1102，连接件12在断路器的每个腔体里设有对称的两个，这两个连接件12各贴在上底板在腔体内的两侧侧面上，连接件12通过第二螺栓14与动引弧片11的第二凸出1102连接。

上底板1侧面上设置有第一凹槽101和第二凹槽102，其中，第一凹糟101的形状与动引弧片11左部的侧面相符合，第二凹糟101的形状与连接件12的左端侧面相符合。动引弧片11左部的侧面有凸出1101插入第一凹槽101中从而对动引弧片11进行固定，同时动引弧片11的左部也通过第一螺栓13固定在上底板1上。连接件12左端通过第二螺栓14固定在第二凹槽102中。

安装顺序为：先将静触头安装固定在下底板2上；然后将动引弧片11插入上底板1的第一凹槽101内，并通过第一螺栓13固定；然后将配合件6和动导电排5安装固定在上底板1上；然后将连接件12放入上底板1侧面上的第二凹槽102，用第二螺栓14固定连接动引弧片11和连接件12，用第三螺栓15将连接件12右侧固定在动导电排5上；然后将动触头本体8套在转轴7上，使其可以绕转轴7转动，将动触头置于分闸位置，盖上下底板2，再将上底板1与下底板2安装固定在一起，最后将动触头本体8与操作机构的传动件相连接。

安装完成后，动触头本体8在操作机构的带动下绕转轴7转动，实现合闸和分闸。连接件12左侧与动引弧片11连接，连接件12右侧与动导电排5连接，动引弧片11的电势与动触头的电势相同。