应用于锂电池隔膜生产的复合压辊排气系统的制作方法

本实用新型涉及锂电池隔膜生产设备技术领域，特别涉及一种应用于锂电池隔膜生产的复合压辊排气系统。

背景技术：

在锂电池隔膜生产中，隔膜在复合8层合1过程中，从放卷先经过导辊，在经过张力辊、导辊、展平辊、牵引夹辊、进入复合夹辊；隔膜是被牵引夹辊及复合夹辊牵引着，向前运动的，经过复合夹辊合成8层后，层与层之间有大量的气体排不出来，并越积存越多，再经过展平辊、导辊进入收卷牵引压辊后，被压成褶皱，或拉伸后隔膜形成夹气产生报废，如何将层与层之间气体排出膜面外，并将皱褶展平是急待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述存在的问题，提供了一种应用于锂电池隔膜生产的复合压辊排气系统,其解决技术问题的技术方案是：

应用于锂电池隔膜生产的复合压辊排气系统，包括外螺旋人字型辊、复合夹辊、牵引辊、展平辊、复合基膜和控制系统，所述外螺旋人字型辊位于复合夹辊和牵引辊之间，所述外螺旋人字型辊包括辊边、凸螺纹和凹槽，所述凸螺旋和凹槽形成凸人字型四头螺旋线，人字型四头螺旋线和出膜方向相同；所述复合基膜由多层锂离子电池隔膜复合而成；所述控制系统控制复合夹辊、牵引辊、展平辊的运转。

优选地，所述外螺旋人字型辊材质为白色硅胶，邵氏硬度50°-60°。

优选地，所述四头螺旋线从中展开导航240，辊边光滑。

优选地，所述复合基膜由8层锂离子电池隔膜复合而成。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用外螺旋人字型辊，在复合前把复合基膜张紧，使复合基膜微嵌入凹槽中，在斜向四头螺旋线的推动下把气体排出复合基膜膜面外，同时还有展平皱褶的作用，有利于下一步的复合基膜的复合，提高产品质量，避免含气、皱褶不良品的出现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本本实用新型外螺旋人字型辊的结构示意图。

图中：1.外螺旋人字型辊，11.辊边，12.凸螺纹，13.凹槽，2.复合夹辊，3.牵引辊，4.展平辊，5.复合基膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

应用于锂电池隔膜生产的复合压辊排气系统，包括外螺旋人字型辊1、复合夹辊2、牵引辊3、展平辊4、复合基膜5和控制系统，所述外螺旋人字型辊1位于复合夹辊2和牵引辊3之间，所述外螺旋人字型辊1包括辊边11、凸螺纹12和凹槽13，所述凸螺纹12和凹槽13形成凸人字型四头螺旋线，人字型四头螺旋线和出膜方向相同；所述复合基膜5由多层锂离子电池隔膜复合而成；所述控制系统控制复合夹辊2、牵引辊3、展平辊4的运转。

优选地，所述外螺旋人字型辊1材质为白色硅胶，邵氏硬度50°-60°。

优选地，所述四头螺旋线从中展开导航240，辊边光滑。

优选地，所述复合基膜由8层锂离子电池隔膜复合而成。

生产时，把收卷部分牵引辊前导辊换下，换上外螺旋人字型辊，在生产过程中，牵引辊和复合夹辊之间调出一定的速比，复合基膜5先由展平辊4到牵引辊3，再牵引到外螺旋人字型辊1，把复合基膜张紧，使复合基膜微嵌入凹槽中，在斜向四头螺旋线的推动下把气体排出复合基膜膜面外，通过外螺旋人字型辊的旋转把夹杂在8层复合基膜之间的空气排出膜面外，再牵引到复合夹辊2进行复合；外螺旋人字型辊1具有排出膜内空气并有展平膜面皱褶的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。