一种陶瓷管式电容器外电极被银机的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷管式电容器外电极被银机，可人工上料,自动进行陶瓷管式电容器的外电极被银,自动烘干。

背景技术：

目前，陶瓷管式电容器不仅用于常规陶瓷电容器、穿心电容器，在滤波连接器中的应用也非常广泛。其外径范围为0.12～16mm，其内、外电极基本采用手工涂抹银浆料，特别是外电极，其涂管长度和厚度直接决定了电容器的容值和耐焊接性能，必须靠操作人员多年的实际操作经验来保障。克服生产效率低，产品质量不稳定，对操作人员的操作技能要求高等问题，是管式电容器生产厂商迫要解决的一个重要课题。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种陶瓷管式电容器外电极被银机，该产品相对于普通的手工被银,这种陶瓷管式电容器外电极被银机生产效率更高，生产产品的质量更好，操作更为简单。其优异的一致性，使这款设备更加适宜于大批量生产。适用于各种尺寸管式电容器的外电极自动被银。本陶瓷管式电容器外电极被银机分四个工作部位，分别为：1.人工上料；2.自动被(涂)银；3.自动烘干；4.自动卸料。全过程由直线链式输送装置进行传输，生产效率是普通人工的6～8倍。一次性合格率比普通人工可提高10%。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种陶瓷管式电容器外电极被银机，其包括电极输送装置、自动被银装置、自动烘干装置和动力装置；所述动力装置连接电极输送装置为电极输送装置提供输出动力；所述电极输送装置穿过自动被银装置和自动烘干装置使得三者成为一体。

其中所述电极输送装置分为四个区域，分别为上料区域、被银区域、烘干区域和卸料区域。

所述电极输送装置采用的是传送带或者链条，且该传送带或链条首尾相接地安装在机架上形成循环式输送装置，从而整个被银全过程由电极输送装置进行传输电极到各个工位。

其中所述动力装置为电机，电机安装机架上并连接电极输送装置的起始端或者末端，电机带动电极输送装置做循环转动。

根据本实用新型中所述电极输送装置上设置有电极定位结构，用于将固定并防止电极脱离输送装置。

根据本实用新型中所述自动被银装置由包括涂轮、浆料斗，所述涂轮安装在浆料斗上方并能与浆料斗内的浆料接触；所述涂轮的宽度与产品外电极的长度相同。

本实用新型中所述涂轮上方还设置有瓷管定位槽，定位槽略高于电涂轮顶部，定位槽的宽度与瓷管长度一致，定位槽用于将瓷管定位，使得瓷管在进入涂轮位置时不会偏移，刚好位于涂轮正上方,保证了电极位置准确无误。本实用新型还在瓷管输送装置的上料区域与被银区域之间设置有电极导向条，这样在人工上料时,无须考虑到定位问题, 在将瓷管输送到定位槽处时，通过导向槽将所有经过此处的瓷管全部准确地整理到与定位槽入口相对应的位置,不会偏移。同时本实用新型在涂轮上方还设置有电极紧压结构，这样当瓷管到达涂轮位置进行被银时，紧压结构将会加强瓷管的涂抹压力,保证涂银操作的质量。

本实用新型采用链式直线式输送装置进行产品传输。人工上料，涂轮自动被银，自动烘干，自动卸料。设计中涂轮的宽度决定了产品外电极的长度，不同的外电极长度要对应使用不同宽度的涂轮。在涂轮下方设计有装银浆料的料斗，银浆料通过转动的涂轮自动将其涂抹在直线传送中的陶瓷管外部。陶瓷管在完成涂抹后随链式输送装置自动进入小型随道式烘干炉，烘干炉内的温度可按需要进行调节。已经烘干的陶瓷管在链式输送装置尾部自动脱落，并进入料盒。

本实用新型的有益效果是：将传统的管形电容器人工被银改成为设备半自动被银,不仅减少了对操作人员经验和技能的要求,更可提高管式电容器生产的一致性水平，并可显著的提高管式电容器的生产效率。

陶瓷管式电容器外电极被银机可以有效解决以上问题，使管式电容器在大批量生产中的质量和效率得到同步提升。

陶瓷管式电容器外电极被银机，是一种适用于各种尺寸管式电容器的外电极自动被银机。具有结构紧凑、生产一致性优异、生产效率高、易于操作等优点，可极大的提高陶瓷管式电容器的生产能力。

产品经高温烧结后，与内电极一起形成一个完整的陶瓷管式电容器。相对于普通的手工被银,这种陶瓷管式电容器外电极被银机生产效率更高，生产产品的质量更好，操作更为简单。其优异的一致性，使这款设备更加适宜于大批量生产。

附图说明

图1：本实用新型外形结构示意图；

图2：本实用新型自动被银装置结构示意图；

图3：本实用新型俯视结构示意图；

图中：1-安装架，2-链条，3-烘干箱，4-电机，5-固定架，6-紧压结构，7-导向条，8-定位槽

9-回收箱，10-电极，11-料斗，12-涂轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图1中，显示了本实用新型一种陶瓷管式电容器外电极被银机外形图结构图；该设备分四个工作部位，分别为：1.人工上料；2.自动被(涂)银；3.自动烘干；4.自动卸料。全过程由链式输送装置进行传输。

在图2中，显示了本实用新型一种陶瓷管式电容器外电极被银机的涂轮被银构造图；设计中涂轮12的宽度决定了产品外电极的长度，在涂轮12下方设计有装银浆料的料斗11，银浆料通过转动的涂轮自动将其涂抹在直线传送中的陶瓷管（电极）外部。

图3是本实用新型的俯视结构示意图，设计中对电极走向做导向规范，使得电极10在到达涂轮12的位置时刚好与涂轮12对准，不会偏位。

下面结合图1-3对本实用新型做更详细的实施说明：该被银机主要设置有安装架1、输送链条2、被银装置、自动烘干箱3和电机4。其中输送链条2安装在安装架1上，并首尾相接形成一个循环的回路。然后电机4也是安装在安装架1上的，且电机的转动轴带动链条2做循环运动。并在链条2上安装有用于固定电极的Y型固定架5。同时输送链条2穿过被银装置和烘干箱3，这样输送链条3上就被分为四个区域，也相当于是四个工位，既是上料区域、被银区域、烘干区域和卸料区域。

被银装置主要是由涂轮12、料斗11和紧压结构6组成，涂轮12位于紧压结构6和料斗11之间，涂轮12的底部能与料斗11内的银浆料接触，顶端能与通过此处的电极10接触。

本实用新型还在安装架1上安装有与电极宽度相应的定位槽8，定位槽略高于涂轮12，使得电极在经过涂轮位置时能与涂轮顶部贴合，所述定位槽8的长度是从上料区域开始到烘干区域截止。

为了确保在涂银过程中电极不会被涂轮向上顶而导致涂银效果不理想，因此在涂轮正上方设置了一个紧压结构6，使得电极在通过涂轮位置时始终保持与涂轮紧贴的状态，同时涂轮的转向在电机的动力带动下与电极的转向相反。

在实际操作过程中由于上料后的电极位置并不是对齐的，因此本实用新型在输送链条2内侧设置有导向条7，导向条7位于上料区域并与定位槽8相邻，该导向条7为八字形，朝向定位槽的方向宽度逐渐变窄，直至和定位槽宽度相差无几，这样可以将由不齐状态逐渐调整到整齐，从而顺利进入定位槽内，然后沿着定位槽移动至涂轮处。

本实用新型还在输送链条2末端下方安装有回收箱9，当电极涂银后经烘干传送至末端时，电极在重力的作用下落到输送链条2下方的回收箱9内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。